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刘树华，鲁建厦，王家尧 著

图书标签:

• 精益生产
• 生产管理
• 效率提升
• 流程优化
• 成本控制
• 工业工程
• 持续改进
• 丰田生产系统
• 管理科学
• 运营管理

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111282600

版次：1

商品编码：10059566

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2010-01-01

用纸：胶版纸

页数：306

正文语种：中文

编辑推荐

　　★精益生产品牌！★市场表现好，年销量10000册，精益类图书销量排名遥遥领先。

　　★被富士康、三花、万向、合兴等多家企业作为精益生产内训指定教材。★全书由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程等三方面组成

　　★一汽全套内部资料，学丰田30年实践总结，大量案例。

内容简介

　　《精益生产》由一汽轿车股份有限公司专家与浙江工业大学工业工程与物流系教授合作编写而成。全书由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程等三方面组成，以介绍精益生产体系为主线，并主要结合汽车集团公司应用案例，详尽地介绍了各种精益生产的组成技术及其原理，系统性强，案例丰富。全书共分13章，分别为：概述、准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、自动化、标准作业、现场改善、TPM、品质管理、人才培育、价值流图。
　　《精益生产》可作为精益生产相关从业人员的研究、参考资料，也可以作为高等院校工业工程及相关专业本科生和研究生的教材。

作者简介

　　刘树华，高级经济师，工业工程专家，高级职业经理人。曾任汽车集团公司副总经济师兼一汽轿车股份有限公司副总经理，中国机械工业企业管理工作研究会副会长，天津大学管理学院特聘兼职教授。 在汽车集团公司任职32年间，一直从事生产管理工作。为一汽轿车股份有限公司在2002～2006年推行丰田生产管理方式的主要负责人，期间结合生产管理实践为公司有效地建立了精益生产方式，总结积累了精益生产的丰富经验，组织编写了推行精益生产方式的教材，并对集团公司的高级经理、二级经理、班组长进行了系统的相关培训。

　　鲁建厦，浙江工业大学教授，工业工程与物流系主任，工业工程研究所所长，物流工程研究所所长。中国工业工程专家，中国机械工程学会工业工程分会、物流工程分会理事，浙江省重点专业工业工程负责人，浙江省优秀教材《精益生产》建设项目负责人，浙江省“三育人”先进个人；主持国家自然科学基金、科技部星火计划、浙江省自然科学基金等项目5项。为富士康科技集团、万向集团、海信集团等多家企业开展了工业工程（包括精益生产，厂房布局等）方面的培训、咨询和设计工作。主要研究方向：精益生产、企业物流与仿真、制造执行系统等。
　　王家尧，高级工程师，专职企业管理培训师，中小企业竞争力工程TWI推进办专家。开发出清晰、有效的部门职能表和流程管理模板，并总结出一套企业“循道而为，以道御术，以术御工”的组织变革、流程再造模式。具有在汽车集团公司16年的精益生产管理实践经验，对“精益生产”在中国企业的实践具有独到的感悟和见解。担任《机械工业质量管理教程》、《质量管理工人读本》编委；曾为多家企业提供过培训和咨询服务，具有丰富的培训经验和高超的咨询项目推进能力。

内页插图

目录

前言
第一章　概述
第一节　精益生产形成
第二节 精益生产理念
第三节 精益生产体系
第四节　背景资料
第二章　准时化生产
第一节 准时化生产概述
第二节 准时化生产实现方法
第三章　看板管理
第一节 典型生产方式
第二节 看板概念、类型和功能
第三节 工序内看板和工序间领取看板
第四节　信号看板
第五节 外协领取看板
第六节　特殊看板
第七节 看板使用问题
第四章　均衡化生产
第一节 均衡化生产概念
第二节 总量均衡
第三节 品种均衡
第四节 均衡生产实施
第五章　流程化生产
第一节 流程化生产概述
第二节 一个流生产
第三节 设备布置和设计
第四节　少人化
第五节 缩短作业切换时间
第六章　准时化物流
第一节 准时化物流概述
第二节 工厂间物流
第三节　厂内物流
第七章　自働化
第一节 自恸化概述
第二节　人机分离
第三节　异常管理
第四节 防错法
第八章　标准作业
第一节　标准作业概述
第二节　标准作业文件
第三节　标准作业改善
第四节 标准作业再分配
第五节 标准作业执行与完善
第九章　现场改善
第一节　现场改善概述
第二节 5S
第三节 目视管理
第四节 基础IE
第五节 改善顺序和方法
第十章　TPM
第一节　TPM概述
第二节　TPM活动内容
第三节　TPM活动实施
第十一章　品质管理
第一节　品质管理概述
第二节 品质保证方法
第三节 全面质量管理
第四节　6σ管理
第十二章　人才培育
第一节 人才培育概述
第二节　在岗培训
第三节 多能工
第四节　技能评价法
第五节 团队工作
第十三章　价值流图
第一节　价值流图概述
第二节　绘制当前状态图
第三节　绘制未来状态图
参考文献

精彩书摘

　　第二章　准时化生产　　第二节 准时化生产实现方法　　一、准时化生产实现分析　　在丰田公司采用准时化生产之前，世界上的汽车公司大都采取福特式的大批量生产方式。在大批量生产方式下，有时企业的人员、设备和流水线在停工待料；一旦在零件到达后，全体人员总动员，突击进行产品生产。这种生产方式下，当生产线不运行时，会造成库存的短缺；如果生产线运行后就大量生产，会产生库存的积压。无论哪一种情况，都导致了资源的严重浪费。丰田公司认为，在汽车生产过程中，如果能做到准时化生产，就可以使生产过程中产品的库存和财务方面的负担接近于零。事实上，在环环相扣的汽车生产线上，要实现准时化生产是一件相当不容易的事情。　　首先，影响各环节生产计划的因素有很多，要考虑这些因素，做到各工序都按照“准时化生产”要求进行生产，有很大难度。通常，造成生产计划出现变化的因素主要有预测误差、管理失误、次品返工、设备故障、出勤波动等。　　其次，各生产环节环环相扣，一环出错，就有可能造成整个生产线的连锁反应。如果上述某一些因素导致某一道工序发生问题，那么由于连锁反应，必然会引起下一道工序出现停工待料。这时，不管主观上是否愿意，这种连锁反应势必造成生产线的停工或生产计划的改变。如果对这种状况置之不理，各道工序仍按照生产计划进行，必然会造成生产线上各道工序之间的脱节。其结果是，一方面会发生某些零件短缺，另一方面仓库中却堆放着成堆的用不着或不急用的零件。这样一来，生产效率就会降低，最终导致企业效益下降。　　第三，在生产现场，无法区别生产情况是处于正常状态还是处于异常状态。这就常常会出现对异常状态处理不及时，或某一生产线因人手太多而生产过量，造成无法及时改进的局面。　　……

前言/序言

　　众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式——丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）。TPS可以说是世界制造史上一大奇迹，给企业提供了一个最佳解决方案，科学灵活地实行TPS可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于TPS的研究已经遍布全世界，众多研究与推广TPS的企业都已获得相当可观的成果。1985年，麻省理工学院等单位的专家用了五年时间对丰田公司和丰田生产方式进行研究后，把丰田生产方式总结为精益生产，诞生了精益生产这一名词。
　　目前，中国正处于世界制造中心形成的阶段。在当今快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，中国制造业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。为解决当前的困境，很多企业开始纷纷学习并导入精益生产，其中一些取得了丰硕成果，如中国第一汽车集团公司（以下简称一汽）。但更多的情况是，企业管理者渴望掌握精益生产的理论和知识，了解“精益思想”，在企业中导入精益生产，却又不知从何处入手，或即使硬性导入也难以有效地组织实施。因此，编写一本系统介绍精益生产原理与应用的书籍就显得非常重要。为了满足企业更多、更深入地学习和应用精益生产的要求，作者根据一汽轿车股份有限公司推行精益生产的经验，特编写了本书。
　　本书由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程3部分组成，以介绍精益生产体系为主线，并主要结合一汽应用案例，详尽介绍各种精益生产的组成技术及其原理。全书共分13章，分别为精益生产概述、准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、自恸化、标准作业、现场改善、TPM、品质管理、人才培育、价值流图等。
　　本书由一汽轿车股份有限公司专家与浙江工业大学工业工程与物流系教授合作编写而成。一汽三次大规模推行丰田生产方式，并已取得了很好的效果。1978年，一汽到日本丰田公司学习TPS。1981年，一汽在大野耐一指导下建立。TPS样板线。20世纪90年代初，一汽再次引进TPS，生产轿车能力由8万辆提高到12万辆，降低在制品70％。2002年，一汽轿车股份有限公司开始推行精益生产。

《效率革新：从源头到卓越的制造之道》 在这本《效率革新》中，我们并非专注于精益生产这一单一概念。相反，本书致力于探寻一种更为宏观、更为普适性的生产制造理念，即如何从最根本的源头出发，构建起一套持续追求卓越、不断优化效率的系统性方法。它是一次关于制造本质的深度剖析，一次关于价值创造流程的全面梳理，一次关于组织能力升级的系统性指导。 我们首先要明确，任何生产活动，其核心都是为了创造价值，满足客户需求。而“源头”并非仅仅指原材料的采购，而是指向整个价值链的起点，包括市场调研、产品设计、工艺规划、供应商选择，甚至包括企业文化和人才培养。本书将带领读者深入探讨如何在这个源头层面就奠定高效的基石。例如，在市场调研阶段，我们不仅要了解客户当前的显性需求，更要挖掘其潜在的、未被满足的痛点，通过精准的需求定义来避免后期因需求不明确而导致的资源浪费和返工。在产品设计环节，我们将重点阐述如何将“可制造性”和“可服务性”融入设计之初，通过并行工程、设计评审等方法，提前识别并解决潜在的生产难题，从而缩短产品开发周期，降低制造成本。 接着，我们将目光投向“流程”。在《效率革新》中，流程被视为连接源头与卓越的关键纽带。本书将详细剖析不同类型的生产流程，从离散制造到流程制造，从批量生产到单件流，并深入研究每种流程的特点、优势与局限性。我们将重点介绍如何运用流程图、价值流图等工具，清晰地可视化整个生产过程，找出其中的瓶颈、等待、过度加工等“非增值活动”。然而，与仅仅移除浪费不同的是，本书更强调“优化”的力量。我们会探讨如何通过工作方法研究、工时分析，以及引入先进的自动化和智能化技术，来重塑和精炼现有流程，使其更具韧性、更具响应性。例如，对于重复性的、标准化的作业，我们会研究如何通过动作经济学原理优化工位设计，减少不必要的身体移动；对于复杂的操作，我们会探索如何通过数字化模拟和数字孪生技术，提前验证流程的合理性，并培训操作人员，确保流程的稳定执行。 “卓越”是本书追求的最终目标，它不仅仅是效率的提升，更是质量的保证、成本的控制、交付的准时以及员工的满意度。我们将从多个维度来解读“卓越”。在质量方面，本书将超越传统的“质量控制”概念，深入讲解“质量保证”和“全员质量管理”的理念。我们会介绍统计过程控制（SPC）的应用，如何通过数据分析来预测和预防缺陷的发生，而不是在事后进行检验。同时，我们将探讨六西格玛等质量管理工具，以及如何构建一种“零缺陷”的企业文化，让每个人都成为质量的守护者。在成本控制方面，本书将揭示隐藏在流程中的各种“隐形成本”，如库存成本、返工成本、设备停机成本、管理成本等，并提供具体的降低这些成本的策略。我们会深入研究成本核算与分析的方法，以及如何通过精细化的成本管理，实现利润的最大化。在交付准时性方面，本书将重点探讨如何通过精确的生产计划、灵活的资源调度以及有效的沟通协调，来确保产品能够按时、按量地交付给客户。我们将介绍诸如约束理论（TOC）等管理工具，用以识别和管理生产过程中的关键瓶颈，从而提升整体的交付能力。 此外，《效率革新》还将深入探讨“组织能力”的建设，因为任何先进的理念和工具，最终都需要依靠人来落地和执行。本书将分析不同类型的组织结构，探讨如何构建一个扁平化、网络化、高协作的组织，以适应快速变化的市场环境。我们将重点关注“人才培养”和“持续学习”的重要性。这包括如何吸引、发展和留住具有创新精神和问题解决能力的员工，如何建立有效的培训体系，以及如何通过知识管理和经验分享，构建一个学习型组织。书中还会提及如何通过赋权和激励机制，激发员工的内在动力，让他们主动参与到效率革新和质量改进的活动中来。 本书的独特之处在于，它并非孤立地讨论某个管理工具或某个环节，而是将整个生产制造系统视为一个有机整体，强调各个部分之间的联动和协同。我们并非局限于某一行业，而是提炼出普遍适用的原则和方法，适用于制造业的各个领域。同时，本书也力求避免使用过于学术化或抽象的语言，而是采用清晰、简洁、富有逻辑的叙述方式，辅以大量的案例分析和实践指导，让读者能够切实理解并应用书中的理念。 《效率革新》是一本为那些渴望突破现状、追求卓越的制造业企业和管理者量身打造的指南。它将带领您穿越迷雾，看清制造的本质，掌握优化的精髓，最终抵达持续高效、基业长青的彼岸。本书的目标是帮助企业构建一个真正具备自我进化能力的制造体系，使其能够在日益激烈的全球竞争中脱颖而出，赢得未来。这不仅仅是一本书，更是一次思维的启迪，一次行动的号召，一次通往更高效、更智能、更具竞争力的制造未来的旅程。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容，着实让我耳目一新，但又充满了熟悉感。它没有用生涩的术语吓唬人，而是像一位老朋友，用最朴实的语言，讲述着关于如何把事情做得更好、更有效率的道理。我印象最深刻的是，书中反复强调的“以人为本”的理念。它不仅仅是关注流程的优化，更把一线操作人员的智慧和创造力放在了极其重要的位置。作者在书中分享了大量关于如何激发员工参与感、如何建立高效沟通机制的案例，让我看到了精益生产不仅仅是冰冷的机器和流程，更是温暖的人性化管理。我尤其欣赏书中关于“快速换模”（SMED）的讲解，它用一个个生动的小故事，展示了如何通过精巧的设计和流程的改进，将原本耗时冗长的换模时间缩短到令人难以置信的程度。这让我意识到，很多我们习以为常的“慢”，其实是可以被大大缩短的。这本书的价值在于，它不仅仅提供了方法论，更重要的是传递了一种不断追求卓越、持续创新的精神。读完这本书，我感觉自己不仅学到了知识，更重要的是，获得了一种积极向上、勇于挑战的动力。

评分☆☆☆☆☆

我一直以为“精益生产”这种概念离我这种普通消费者很远，毕竟我只是一个喜欢买书、偶尔对家居收纳有点心得的普通读者。然而，《精益生产》这本书却彻底颠覆了我的认知。它用一种非常亲切、非常生活化的方式，将那些听起来很“高大上”的生产管理理念，巧妙地融入到了日常生活的场景中。我被书中关于“减少浪费”的论述深深吸引，作者用“时间浪费”、“空间浪费”、“精力浪费”等角度，让我审视了自己的生活习惯。比如，我一直觉得我买了很多东西但总是找不到，书中的“目视化管理”和“5S”原则，让我开始思考如何更有效地组织我的衣橱和书架，减少寻找东西的时间和不必要的重复购买。书中对“准时化生产”（Just-in-Time）的讲解，也让我反思了我的购物习惯，避免了冲动消费带来的囤积和日后的闲置。这本书最棒的地方在于，它不是让你去模仿什么，而是激发你去思考，如何在自己的生活中，用最少的时间、最少的资源，获得最大的效益和满足感。读完这本书，我感觉自己好像拥有了一双“精益”的眼睛，能够发现生活中很多被忽略的“浪费”，并且有勇气去改变它。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是为我量身打造的！我最近在创业，经营一家小型电子产品制造公司，一直以来都感觉生产流程很不顺畅，效率低下，库存积压严重，而且客户的抱怨也越来越多。在朋友的推荐下，我抱持着试试看的心态翻开了《精益生产》。这本书并没有上来就抛出大量枯燥的理论，而是用大量生动易懂的案例，从一个制造车间的故事讲起，娓娓道来。我最喜欢的部分是它对“价值流图”的讲解，作者一步步指导我如何识别出生产过程中的浪费，那些看似微不足道的停滞、返工、不必要的运输，原来都在悄悄吞噬着我们的利润和时间。更重要的是，它不仅仅是告诉你“有什么问题”，更重要的是给出了“怎么办”的具体方法。比如，书中关于“看板管理”的章节，我立刻就联想到了我们车间里经常出现的物料短缺和过量堆积的问题，而看板这个简单却强大的工具，就像一位经验丰富的指挥家，让整个生产线有序地流动起来。读完后，我迫不及待地开始在公司内部推行书中提到的“5S管理”，虽然刚开始有些阻力，但经过一段时间的实践，车间变得整洁有序，工人们也养成了良好的工作习惯，这让我看到了实实在在的改变。

评分☆☆☆☆☆

老实说，我原本对这类“管理类”的书籍抱有一定程度的怀疑，总觉得它们过于理论化，难以落地。但《精益生产》这本书，彻底打破了我的刻板印象。它以一种非常务实、非常接地气的风格，向我展示了如何将那些抽象的管理原则，转化为实实在在的生产力提升。我特别喜欢书中对“拉动式生产”的讲解，它用一个非常形象的比喻，将原本复杂的概念解释得浅显易懂。这让我深刻理解到，与传统的“推动式生产”相比，拉动式生产更能灵活地应对市场变化，减少库存积压，降低生产成本。作者在书中还深入探讨了“价值流改善”的工具和方法，并提供了大量详细的案例分析，让我能够清晰地看到，如何一步步识别生产过程中的瓶颈，并采取有效的措施加以解决。这本书的结构非常清晰，逻辑严谨，从理论的引入到方法的讲解，再到案例的分析，层层递进，让我能够循序渐进地理解和掌握其中的精髓。我发现，这本书不仅适合企业管理者阅读，对于任何一个希望提升工作效率、优化资源配置的职场人士来说，都具有极高的参考价值。

评分☆☆☆☆☆

作为一名资深的供应链管理从业者，我对各种生产优化方法都有所涉猎，但《精益生产》这本书给我带来的冲击却是前所未有的。它并非仅仅是理论的堆砌，而是将一种思维模式、一种哲学深刻地融入了生产实践的方方面面。我尤其被作者对“持续改进”（Kaizen）的阐述所打动。这不仅仅是喊口号，而是从根本上改变了我们看待问题的方式。以往，我们可能更多地关注于解决眼前出现的故障，而这本书则引导我们去思考“为什么会发生故障？”，并鼓励基层员工主动发现问题、提出改善建议。我非常欣赏书中关于“防错法”（Poka-Yoke）的详细介绍，它用一个个实际案例，展示了如何通过设计简单的装置或流程，来消除人为错误的发生。这让我意识到，很多时候，问题的根源并不在于员工的失误，而是我们缺乏足够完善的预防机制。读这本书，我仿佛与一位经验丰富的生产大师进行了一场深度对话，他不仅分享了宝贵的知识，更传递了一种追求卓越、不断超越自我的精神。这本书的深度和广度，足以让任何一个在制造业中寻求突破的人，获得全新的视角和切实可行的解决方案。

评分☆☆☆☆☆

破书，后面的皮都是烂的

评分☆☆☆☆☆

很不错，关于生产方式――丰田，我买了三。

评分☆☆☆☆☆

还没使用，不知道效果如何

评分☆☆☆☆☆

内容不错，正在阅读。

评分☆☆☆☆☆

一般！

评分☆☆☆☆☆

给公司买的，领导希望大家多学习，感觉还是有一定用处，不过书这种物品，仁者见仁智者见智，每个人的看法不一样，跟自身经历有关

评分☆☆☆☆☆

非常好的一本书，绝对正版，赞

评分☆☆☆☆☆

工作后得多给自己充电了。书不错。

评分☆☆☆☆☆

收到了，不错的书，很全面