单元化生产指南 精益实践者的分步指导 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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［美]克里斯Ａ. 奥尔蒂斯 著，黄雷 译

图书标签:

• 精益生产
• 单元化生产
• 生产管理
• 流程优化
• 效率提升
• 工业工程
• 制造业
• 实践指南
• 操作手册
• 精益工具

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111588429

版次：1

商品编码：12349424

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 标杆精益系列图书

开本：16开

出版时间：2018-04-01

用纸：胶版纸

页数：61

产品特色

编辑推荐

适读人群 ：本书可作为精益改善的培训工具，适合精益从业人员和推行者使用，也适合准备开展单元化生产的企业管理者、员工参考。

《单元化生产指南——精益实践者的分步指导》一书

1.分步讲解 单元化生产

2.全彩印刷 图文并茂

3.详解作业指导书、生产控制板的设计与制作

4.数据为导向：详解动作时间研究方法，助您建立合理循环周期时间， 有效识别并消除浪费。

5.提升产品品质：详解如何通过单元化生产有效减少在制品，提升产品品质管理水平。

6.控制库存成本：详解如何通过单元化生产减少在制品库存水平， 而且让作业过程更加目视化。

7.减少场地占用：详解如何通过实施单元化生产有效缩短车间因工艺布局造成工序间的距离跨度。

内容简介

《单元化生产指南——精益实践者的分步指导》一书。

单元化生产改变了传统工艺布局的生产方式，并打造出佳尺寸的紧凑型作业区域，这种生产方式具备工作站所需的所有物品及生产所需的设备。本书是一本介绍实施单元化生产的操作指南。书中将简述与重点说明相结合，采用单元化生产实施中的彩图、实例和模型，讲解了实施单元化生产的详细过程。书中内容突出实践，读者可以通过阅读本书快速掌握实施单元化生产的具体方法。如果因某种原因忘记单元化生产的某种“打法”，也可以查阅本书。读者也可以直接参考本书中的具体应用并加以实施。本书可作为精益改善的培训工具，适合精益从业人员和推行者使用，也适合准备开展单元化生产的企业管理者、员工参考。

作者简介

《单元化生产指南——精益实践者的分步指导》一书。

单元化生产改变了传统工艺布局的生产方式，并打造出佳尺寸的紧凑型作业区域，这种生产方式具备工作站所需的所有物品及生产所需的设备。本书是一本介绍实施单元化生产的操作指南。书中将简述与重点说明相结合，采用单元化生产实施中的彩图、实例和模型，讲解了实施单元化生产的详细过程。书中内容突出实践，读者可以通过阅读本书快速掌握实施单元化生产的具体方法。如果因某种原因忘记单元化生产的某种“打法”，也可以查阅本书。读者也可以直接参考本书中的具体应用并加以实施。本书可作为精益改善的培训工具，适合精益从业人员和推行者使用，也适合准备开展单元化生产的企业管理者、员工参考。

目录

本书使用说明
前言
第１ 章　数据收集 １
　１. １　时间研究汇总 ２
　１. ２　３Ｒ 电动自行车生产过程 ５
　１. ３　提前期及最终数字 ６
　１. ４　意大利面条图 ７
　１. ５　产品族 ８
第２ 章　作业单元的产线平衡 １０
　２. １　引言 １０
　２. ２　节拍时间 １１
　２. ３　作业平衡 １３
第３ 章　作业单元产线设计 ２１
　３. １　引言 ２１
　３. ２　需要考虑的事项 ２４
第４ 章　实施 ３４
　４. １　引言 ３４
　４. ２　第１ 天： 整理 ３５
　４. ３　第２ 天： 组线及产线预运行 ３７
　４. ４　第３～４ 天： ５Ｓ、工具、零件、材料 ４０
　４. ５　看板卡及零件箱取放点 ４７
　４. ６　信号灯 ４９
第５ 章　作业指导书及生产控制板 ５２
总结 ６０
术语 ６１

前言/序言

纵观带有精益哲学的改善方法， 为诸多生产问题提供了解决方案。作为一种强有力且有效的改善理念， 精益不但可以防止企业失败， 还能助力企业进入世界顶级运营之列。
我作为一名精益实践家已超过１５ 年之久， 并且参与过多起精益变革。
无论你身处何种行业， 生产何种产品， 又或是你所在公司以何种制作工艺来达到产品的最终实现， 你与其他人所面对的问题与改善机会是一样的。你所在的公司同其他公司相比并没有任何区别与例外。作为一名精益实践者， 你会期望设备运行平稳、提前期降低、产能增加、生产率提高、柔性生产、面积有效利用、库存降低等。组织可通过实施精益实现局部改善， 也可以通过实施精益进行公司文化变革。无论你对精益的期望与目标如何， 你都会和其他公司一样面对这样或那样的类似问题。走出我一直称为的“办公室精益”，亲身到现场实践吧。
精益就是卷起袖子加油干， 并由此做出改变。通过实施精益， 随之而来的真正改变将会出现于产线、维修维护车间及公司其他地方。许多公司一般会纠缠于无尽的培训与计划循环之中， 却没有任何实际执行的痕迹。本书专为精益推行者提供训练方法及指导实践， 你可以将其作为指导手册在工作区域内实施作业改善。
当前， 关于如何合理实施单元化生产， 还没有哪一部书， 哪一本手册，或是参考资料能够提供彩色图片， 以及详细的分步指导。单元化生产的实施属于人工密集型的活动， 合理推进单元化生产项目需要经验与方向。本书并非传统书籍， 如你所见， 它读起来并不像一般的精益商业图书。书中的插图Ⅴ　皆源于真实的单元化生产现场实践。同时， 我将用简短的篇幅与简单的叙述相结合的方式来帮助你更好、更有效地实施单元化生产。
本书在前言中简单地介绍了单元化生产方式， 讲解了关于浪费和各项精益指标的知识， 便于读者充分理解书中的内容， 并有所收获， 但未过多地介绍高深的理论。这并不是说， 高深的理论或商业战略缺乏价值， 相反， 它们具有很高的价值。因本书仅针对实践指导， 故而不会涉及过多的理论讲解。
书中各章的内容分别为：
第１ 章通过描述如何进行动作时间研究来说明数据收集的重要性。这一基础数据对于每一个装配工序建立合理循环周期时间， 以及识别消除浪费来说意义重大。
第２ 章对作业平衡进行了说明。为保证作业单元运作平稳， 应在两作业员之间尽可能均衡划分作业内容。同时指导你如何计算有效工作时间与节拍时间。除非你在设计上花费一定时间， 否则作业单元达不到同步作业要求。
每一个作业单元依据作业周期、产品本身、容量大小来量身定制。进行工作站设计应以现场具体作业内容为依据。
第３ 章对组建作业单元时需优先考虑的多种关键实施工具予以说明。
第４ 章和读者一起通过４ 天作业单元的实践了解每个工作日详细的工作内容， 保证４ 天全面熟知操作。通过实例、图片、图表， 读者可以看到每天如何建立作业单元。同样， ５Ｓ 及看板相关内容会在其他指南书中涉及。
第５ 章介绍如何正确编写作业指导书。作业指导书是管控及运行一项作业单元不可或缺的内容。本章会列举出指导说明实例， 并附带图片说明， 以便让工人更好理解。同样， 通过工作站图片、图表来说明如何正确安装， 使用方便。本章还讲述了如何在工作站中设计与组建生产控制板（ＰＣＢｓ）， 生产控制板属于目视管理板， 包含准则、目标、日结栏。生产控制板管控产出情况， 短时间内可以就作业单元进程及问题给出反馈， 并加以展示。本章涉及多类型例子， 以及图示准则。作为本书的最后一章， 从设计、架构， 到执行都是相当不错的收尾之笔。
Ⅵ　１.. 单元化生产单元化生产是基于传统生产流程的布局（见图１）， 重新设计空间紧凑型作业区域。紧凑型单元作业区域包含所有涉及产品生产的必需品及设备。
生产流程布局的不足
■ 工序之间距离大： 这既增加生产时间， 又降低面积利用率。
■ 过量在制品下的批量生产（ＷＩＰ）： 过量库存会隐藏潜在的错误与等待时间。
■ 长时间的生产提前期： 生产提前期贯穿整个生产过程。
■ 问题可视化的局限性： 人员之间、人员与工序之间无法达到可视化。
■ 慢节奏： 过量的在制品形成作业缓冲。
■ 按发货期生产： 没有考虑到下一道工序的真实需求。
■ 增长限制： 随着产品数量增加， 浪费随之而来。
图１　基于流程工艺布局（推动式）Ⅶ　单元化生产（见图２） 的优势
■ 作业点与设备相互之间距离较近： 可以减少与缩短提前期。
■ 单件流或小批量生产： 可以减少提前期及更少的库存需求。
■ 通常单元以Ｕ 形或Ｃ 形布局： 可以形成团队作业氛围。
■ 快速换模： 使调整与换模作业改善。
■ 柔性混合生产： 适用于高混合生产环境。
■ 减少提前期及作业周期： 减少作业距离与时间及等待时间。
■ 出色的问题可视化： 形成即时反馈机制及持续的团队沟通。
■ 加快节奏： 消除因生产不需要的库存消耗的时间。
■ 消除直筒式部门： 为每一作业单

《精益生产之道：流程再造与价值最大化》 内容梗概 《精益生产之道：流程再造与价值最大化》一书，深入剖析了现代制造企业在日益激烈的市场竞争中，如何通过精益生产的理念和方法，实现运营效率的飞跃，并最终达成可持续的价值增长。本书并非仅仅罗列工具和技术，而是着眼于企业整体的系统性变革，从战略层面指导读者如何构建一套以客户价值为导向，以消除浪费为核心，以持续改进为动力的生产体系。 全书围绕“价值流”这一核心概念展开，详细阐述了如何识别、分析和优化产品从原材料到交付给最终客户的整个价值链。书中首先会引导读者认识精益生产的起源与演进，理解其背后深刻的哲学思想，即“少即是多”，如何通过精简一切非增值活动来最大化客户感知到的价值。这不仅是对生产线上的物理性浪费，更是对流程、信息、人力等各个环节的审视。 随后，本书将重点介绍价值流图（VSM）这一强大的分析工具。读者将学会如何系统地绘制当前状态的价值流图，准确捕捉每一个环节的作业时间、等待时间、库存水平、人员配置以及信息流转等关键数据。基于对现状的清晰洞察，本书将详细指导读者如何识别出价值流图中的瓶颈、浪费点以及非增值活动，为后续的改进方案提供坚实的数据支撑。 接下来，本书将深入探讨精益生产的各项核心工具和技术，但其重点并非孤立地介绍这些工具，而是强调它们在价值流优化中的协同作用。例如，拉动式生产（Pull System）的引入，将彻底改变传统的“推式”生产模式，从客户需求出发，按需生产，从而杜绝过度生产的浪费，减少在制品和成品库存，降低资金占用。书中会详细解释看板（Kanban）等拉动工具的应用，以及如何建立一个响应迅速、灵活高效的生产拉动机制。 准时化生产（Just-In-Time, JIT）作为精益生产的另一个基石，将在书中得到详尽的阐述。读者将学习如何通过缩短生产周期、优化设备布局、实现快速换模（SMED）、构建稳定可靠的供应商协作网络等方式，确保物料和产品在正确的时间、以正确的数量送达正确的地点，从而最大限度地减少库存持有成本和因断货造成的损失。 持续改进（Kaizen）的理念贯穿全书。本书强调，精益生产不是一次性的项目，而是一种持续不断地追求卓越的企业文化。读者将学习如何建立一个全员参与的持续改进机制，例如通过全员生产性维护（TPM）来提高设备效率和可靠性，通过防错（Poka-Yoke）技术来预防人为错误，通过5S现场管理来创造一个整洁、有序、安全的工作环境，以及如何运用根本原因分析（Root Cause Analysis）来解决问题，而非仅仅处理表面症状。 书中还将探讨标准化作业（Standardized Work）的重要性。通过明确、详细的标准作业程序，可以确保每一次操作都以最高效、最安全、最一致的方式进行，减少操作差异带来的波动和浪费，为持续改进打下坚实的基础。 除了生产过程中的优化，本书还会触及精益在质量管理中的应用。例如，如何通过“一次做对”（Do It Right The First Time）的理念，将质量融入到生产的每一个环节，减少返工、报废和客户投诉，提升产品可靠性和客户满意度。 此外，本书还关注供应链管理的精益化。在日益复杂的全球供应链中，如何与供应商建立战略合作伙伴关系，实现信息共享和协同运作，共同优化整个供应链的效率和响应速度，是实现精益价值流不可或缺的一环。 最后，本书将重点强调人才与文化在精益生产成功实施中的关键作用。精益生产的本质是人的思维方式和行为模式的转变。读者将了解到如何通过有效的培训、沟通和激励机制，赋能员工，培养他们的问题解决能力和持续改进的意识，从而构建一个充满活力的精益组织。本书将提供实用的方法，帮助管理者克服推行精益过程中可能遇到的阻力，建立自上而下的支持，并培育一种积极向上、勇于创新的企业文化。 本书的独特价值 《精益生产之道：流程再造与价值最大化》并非一本泛泛而谈的理论书籍，而是以实践为导向，以解决企业在实际运营中遇到的痛点为出发点。书中融合了丰富的案例研究和场景模拟，帮助读者将抽象的理论转化为具体的行动。它将引导读者： 系统性地审视企业的整体运营：不再孤立地看待某个部门或某个流程，而是从全局视角出发，理解各个环节如何协同工作，以及如何通过整体优化来释放更大的潜力。 以客户为中心重新定义价值：深入理解客户真正看重的价值是什么，并将所有生产和运营活动聚焦于创造和交付这些价值，剔除一切不必要的成本和环节。 掌握一套可落地的方法论：本书提供的精益工具和技术是相互关联、相互支撑的，读者将学会如何将它们有机地整合起来，形成一套符合自身企业实际的精益生产体系。 培养持续改进的思维习惯：精益生产的精髓在于永无止境的改进。本书将帮助读者建立起一种“发现问题、分析问题、解决问题、预防再发”的思维模式，让改进成为企业DNA的一部分。 提升企业的整体竞争力：通过显著降低成本、缩短交付周期、提高产品质量和客户满意度，本书将帮助企业在激烈的市场竞争中获得持久的优势。 目标读者 本书适合所有致力于提升企业运营效率、追求卓越制造的企业管理者、生产经理、工艺工程师、质量工程师、精益推行专员、运营改善团队成员，以及任何对现代生产管理方法感兴趣的专业人士。无论您的企业规模大小，行业如何，只要您渴望在竞争中脱颖而出，实现可持续增长，《精益生产之道：流程再造与价值最大化》都将是您不可或缺的实践指南。

评分☆☆☆☆☆

这是一本让我眼前一亮的书，它提供了一种全新的视角来审视和优化我的生产流程。我一直觉得，在生产管理领域，有很多看似“普遍”的难题，但实际上解决起来却总是“因地制宜”。而这本书，恰恰抓住了“因地制宜”的核心，并且提供了一套非常具有普适性的方法论。书中的“单元化”概念，不仅仅是关于物理布局的调整，更是关于一种思维方式的转变。它让我意识到，在很多情况下，我们之所以难以提高效率，并不是因为缺乏先进的技术，而是因为我们的生产组织方式不够合理，导致了资源的浪费和流程的阻塞。《单元化生产指南》这本书，提供了一个非常清晰的框架，帮助我一步一步地去分析、去设计、去实施。我尤其喜欢书中关于“人员培训和赋能”的部分。它让我明白，单元化生产的成功，离不开一线员工的理解和参与。书中提供了一些非常实用的方法，来帮助管理者和员工更好地理解单元化生产的理念，并且能够积极地参与到改进过程中来。这不仅仅是一本书，更像是一位经验丰富的导师，在我迷茫的时候，指引方向；在我遇到困难的时候，提供支持。它让我看到了，通过系统性的方法和持续的努力，实现卓越的生产绩效是完全有可能的。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我拿到这本书的时候，是抱着一种“试试看”的心态。我之前阅读过一些关于精益生产的书籍，但很多都偏向于理论，读起来有些枯燥，而且很多方法感觉离我实际的工作还有点距离。但《单元化生产指南》这本书，从一开始就让我眼前一亮。它没有讲太多空泛的大道理，而是直奔主题，用非常朴实的语言和清晰的逻辑，一步一步地解析单元化生产的理念和实践方法。我最欣赏的是书中那种“实操性”的感觉。它不是告诉你“应该做什么”，而是告诉你“如何做”。比如，在讲解如何识别和消除浪费时，书中提供了一系列的工具和方法，并且附带了非常详细的操作步骤，甚至连一些容易被忽略的细节都考虑到了。我之前在尝试减少在制品时，总是抓不住重点，不知道从何下手，而这本书就教会我如何通过分析价值流，找出那些不产生价值的环节，然后有针对性地去改进。而且，书中关于“持续改进”的理念，也让我受益匪浅。它不仅仅是教会你一套方法，更重要的是培养一种持续优化的思维方式。它鼓励读者在实践中不断地学习、调整和创新，而不是一成不变地照搬。这本书让我感觉，精益生产不再是一个遥不可及的目标，而是可以通过一步步的实践，逐渐实现的。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的感觉，就像是给长期困扰我的生产管理难题，提供了一个非常具象化的解决方案。我所在的行业，产品种类繁多，订单批量小且多变，这使得我们一直处于一种“疲于奔命”的状态，生产计划赶不上变化，质量问题也层出不穷。我之前尝试过一些“拉动式生产”的理念，但总感觉在细节执行上有些吃力。而《单元化生产指南》这本书，则将“拉动式生产”的精髓，通过“单元化”这个更易于理解和操作的概念，淋漓尽致地展现了出来。书中对于“看板”在拉动式生产中的作用，以及如何根据实际需求来设计看板的逻辑，解释得非常透彻。我之前以为看板只是一个简单的信息传递工具，但这本书让我明白了，看板实际上是一个精密的“信号系统”，它能够精准地反映生产现场的需求，从而驱动整个生产流程的顺畅运行。而且，书中对于“平衡生产线”的讲解，也让我茅塞顿开。我之前总是纠结于如何提高单个工位的效率，而这本书则告诉我，更重要的是要保证整个生产线的“节奏”一致，避免出现“瓶颈”和“堆积”。我开始反思，之前的一些效率提升措施，可能只是在局部解决了问题，却加剧了整体的不平衡。这本书提供了一种全局的视角，让我能够更全面地看待生产流程的优化。

评分☆☆☆☆☆

我最近有幸读到了一本名为《单元化生产指南：精益实践者的分步指导》的书，虽然我还在消化书中的一些细节，但不得不说，这本书在生产流程优化这个领域，真的给我带来了许多启发。我一直对如何提高生产效率、降低浪费的问题颇感兴趣，也尝试过一些不同的方法，但总感觉缺乏一个系统性的框架。而这本书，就好像为我打开了一扇新的大门。书中关于“单元化”这个概念的阐述，让我对生产线的组织方式有了全新的认识。它不仅仅是简单的设备摆放，更是对整个物流、信息流和人员流动的精妙设计。我特别喜欢书中通过大量的案例研究来解释概念，这些案例都非常接地气，能让我清晰地看到单元化生产在实际应用中是如何解决问题的，也让我思考自家工厂在流程中可能存在的瓶颈。我一直在思考如何将这些理论转化为实践，书中提供的“分步指导”更是我目前最迫切需要的，它不仅仅是理论的堆砌，而是像一本操作手册，一步一步地教你如何去落地。例如，在引入看板系统时，书中详细解释了如何根据实际需求来设计看板的数量和内容，这让我之前在实践中遇到的“看板太少导致缺料，太多又造成积压”的问题找到了根本原因。总的来说，这本书让我对精益生产有了更深入的理解，也让我对如何构建一个更高效、更灵活的生产系统充满了信心。它不仅仅是为精益实践者准备的，对于任何希望在生产领域有所建树的人来说，都是一本不可多得的宝藏。

评分☆☆☆☆☆

这本书对我个人而言，就像是在一个迷宫中找到了清晰的路线图。我一直都在努力寻找一种能够系统性地解决生产线上的种种“痛点”的方法，尤其是在面对市场需求变化快、客户定制化要求高的当下，传统的生产模式显得越来越力不从心。这本书中的“单元化生产”理念，恰恰击中了问题的核心。它所强调的“以产品为中心”的流程设计，打破了我之前“以工序为中心”的固有思维。我以前总是觉得，只要每个工序的效率都提高了，整体效率就会提高，但这本书让我明白了，孤立地优化单个环节，往往会导致整体流程的断裂和瓶颈的产生。书中在讲解如何构建单元时，非常细致地描述了从产品特性分析、工作单元划分、人员配置到物流动线设计的每一个环节。让我印象深刻的是，书中提到要“让物料自己流动”，而不是依赖人工去搬运，这简直是颠覆了我对车间布局的认知。我之前一直认为，多放几个传送带、多雇几个搬运工就能解决问题，但这本书的理念是，通过合理的单元布局，让物料在最小的搬运距离内，自然地从一个工序流转到下一个工序。而且，书中对于“标准化作业”的强调，也让我明白了为什么很多时候即使引入了先进设备，生产效率也提不上去。标准化是实现高效、稳定生产的基础，没有标准化，一切精益的尝试都将是空中楼阁。