精益企业之TPM 管理实战（图解版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

文川，王凤兰 著

图书标签:

• TPM
• 全面生产维护
• 精益生产
• 设备管理
• 生产管理
• 制造业
• 工业工程
• 质量管理
• 图解
• 实战案例

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115450494

版次：01

商品编码：12199028

包装：平装

丛书名： 中国制造2025+精益管理实战丛书

开本：16开

出版时间：2017-05-01

页数：288

正文语种：中文

编辑推荐

“工业4.0+精益管理实战丛书”的特点是内容深入浅出、文字浅显易懂，作者将深奥的理论用平实的语言讲出来，让初次接“中国制造+互联网”的企业管理人员也能看得懂、看得明白。同时，本系列图书利用图解的方式，能使读者阅读更轻松、理解更透彻、应用更方便。另外，本系列图书特别突出了企业在管理实践过程中的实际操作要领，读者可以结合自身情况分析和学习，并直接应用于工作中，具有很高的参考价值。

内容简介

　　随着工业4.0时代的到来，以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，许多企业开始更加重视管理的精细化、精益化，希望通过实施精益管理全面提高生产系统的运作效率，保证生产计划的高效执行，有效降低企业的制造成本。
　　《精益企业之TPM管理实战（图解版）》围绕在企业开展TPM活动这一核心，从对TPM活动的基本认识、设备前期管理、有效开展设备自主保全活动、设备计划保全、个别改善、质量保养、事务改善、环境改善、教育培训以及设备信息化管理等多个方面入手，对TPM管理的方法及细节作出了详细的讲解，给出了有效的执行对策。此外，本书也针对特定问题给出了案例、范本，以供读者参考。
　　本书适合在企业中从事TPM管理工作的管理人员以及企业培训师、咨询师和高等院校相关专业的师生阅读。

作者简介

文川
　　企业风险管理顾问，对制造业、工厂管理有深入的研究，先后在国内核心期刊发表学术论文30多篇，出版专著3部（其中独著2部），曾获得2014年广东省社会科学学术年会论文二等奖、肇庆市第十三届哲学社会科学成果一等奖，主持省市级课题5项，其他各级各类课题10余项。

王凤兰
　　广东工商职业学院会展与策划管理教研室主任，经济师、SYB创业培训师、企业QC诊断师、卓越绩效评审员、ISO9000内审员、企业管理专家；曾在大型企业工作10多年，长期深入工厂一线，经历过多家企业的筹建和经营管理，熟悉企业的精益管理工作，具有丰富的工厂管理和企业咨询经验；先后发表专业论文多篇，并主持和参与过多项研究课题。

目录

导论 工业4．0与智能制造
一、什么是“工业4．0”　／ ／1
相关链接　工业1．0、2．0、3．0是什么 ／1
二、“工业4．0”项目的重点应用技术　／2
相关链接　各界积极响应“工业4．0”项目 ／2
三、“工业4．0”三大主题　／3
四、制造企业如何适应工业4．0时代　／8
五、智能制造　／10

第一章　认识TPM活动
TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式创建优良的设备管理系统，提高设备的利用率，从而全面提高生产系统的运作效率，保证生产计划的高效执行，有效地降低企业制造成本。
第一节　TPM活动的发展和TPM管理体系 ／20
一、什么是TPM　／20
二、TPM的起源　／22
三、TPM与TQM的关系　／23
四、TPM的目标　／24
五、TPM的精髓　／25
六、TPM活动的效果　／26
七、TPM八大支柱　／27
第二节　TPM的开展过程 ／32
一、领导层宣传引进TPM　／33
二、开展教育培训　／33
【范本】TPM设备保全培训大纲（2天）　／34
三、建立TPM推进机构　／35
【范本】某企业TPM活动组织　／37
【范本】某企业TPM推进委员会组织架构及职责　／38
四、制定TPM基本方针和目标　／40
五、制定TPM推进总计划　／41
【范本】某企业TPM推进程序　／42
【范本】区域（　）TPM活动推进计划 ／43
六、正式启动TPM　／44
【范本】某公司TPM活动全面展开仪式　／44
七、提高设备综合效率　／46
八、建立操作人员的自主维修体制　／47
九、维修部门建立维修计划　／47
十、提高操作与维修技能的培训　／49
十一、建立设备前期管理体制　／49
十二、总结提高，全面推行TPM　／50

第二章　设备前期管理
设备前期管理又称设备的规划工程，是指设备从开始规划到投产这个阶段的管理，它对设备技术水准和设备投资技术经济效果具有重要作用。对设备前期各个环节进行有效的管理，为设备后期的管理打下良好的基础。
第一节　设备前期管理概述 ／52
一、设备前期管理的意义　／52
二、设备前期管理的内容　／52
三、设备前期管理的职责分工　／53
四、设备前期管理程序　／54
第二节　设备规划 ／57
一、设备规划的依据　／57
二、设备投资的可行性分析　／57
三、设备规划中的寿命周期费用估算　／58
四、规划阶段设备投资的经济性评价　／60
五、设备的选型决策　／66
第三节　设备的招标采购与合同签订 ／68
一、设备招标采购管理　／68
二、设备采购合同的签订　／73
第四节　设备的验收、安装与移交 ／74
一、设备的验收　／74
二、设备的安装　／77
三、设备的移交　／77

第三章　有效开展设备自主保全活动
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施的日常管理和维护。实施自主保全是自主管理的最基本要求。
实施自主保全，坚持对设备进行日常维护，可以减少企业的管理成本。自主保全不但可以减少因设备故障而产生的日常停工，还可以提高企业的生产质量和生产效率。
第一节　自主保全概述 ／80
一、什么是自主保全活动　／80
二、自主保全的范围　／81
三、自主管理的三个阶段　／82
四、自主保全活动的原理　／82
五、自主保全的基本要求　／82
第二节　自主保全的实施步骤 ／86
一、设备初期清扫　／87
二、发生源及清扫困难的改善对策　／91
三、制定设备保全基准　／93
四、总点检　／96
五、自主检查　／100
六、自主保全标准化　／103
【范本】设备润滑基准书　／104
七、形成自主管理体系　／105

第四章　设备计划保全
设备计划保全管理是通过对设备点检、定检、精度管理，利用收集到的产品质量等信息，对设备状况进行评估和保全，以降低设备故障率和提高产品的良品率。这是提高设备综合效率的管理方法，其目的就是使用最少的成本保证设备随时都能发挥应有的功能。
第一节　设备计划保全概述 ／108
一、计划保全的分类　／108
二、正确处理计划保全和自主保全的关联　／109
三、计划保全的适用范围　／110
四、计划保全的设备分级　／111
五、设置专门的保全部门　／113
六、设备保全计划　／113
【范本】××年度设备大修计划表　／116
【范本】××年设备项修计划　／117
第二节　设备计划保全推进流程 ／118
一、成立推进小组并对设备进行评价与现状把握　／119
【范本】设备评价基准表　／119
二、对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善　／120
三、构筑信息管理体制　／120
四、构筑定期保全体制　／121
五、构筑预知保全体制　／121
六、构筑计划保全体制　／121
第三节　设备计划维修管理 ／121
一、设备维修的方式　／121
二、维修实施阶段管理　／123
第四节　建立设备点检制度 ／126
一、什么是点检制　／126
二、点检的四大标准　／130
【范本】起吊设备的维修技术标准　／131
【范本】矿石送料设备的给油脂标准　／133
【范本】设备点检标准　／136
【范本】维修作业标准书　／138
三、点检的实施　／138
四、做好设备点检工作应明确的关系　／141
五、精密点检与劣化倾向管理　／142

第五章　个别改善
根据木桶原理，企业如能够迅速找到自己的“短板”，并给予精益化改善，就能够用最小的投入产生最大的效果，从而改善现状。个别改善就是指为了追求设备效率的最大化，最大限度地发挥出设备的性能而采取的消除损耗的具体活动。这些损耗包括影响设备效率的损耗及引起设备综合效率下降的损耗。
第一节　个别改善概述 ／148
一、个别改善的效果　／148
二、个别改善的目标　／148
三、设备运行的七大损耗　／149
四、零故障与设备效率改善　／150
五、设备综合效率　／152
第二节　个别改善的推行 ／159
一、个别改善的三大支柱　／159
二、个别改善的整体推行方法　／159
三、个别改善活动的进行方法与步骤　／161
第三节　个别改善的方法 ／163
一、why-why分析法　／163
二、PM分析法　／173
相关链接　故障的分类 ／174
三、统计分析法　／181
四、分步分析法　／181
【范本】××化工有限公司停车分步分析法　／181

第六章　质量保养
质量保养是为了保持产品的所有质量特性处于最佳状态，对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理，对废品、次品和质量缺陷的发生防患于未然，使产品的生产处于良好的受控状态。这里强调的是为了保持产品质量而对设备进行的保养，即为了保持完美的产品质量，就要保持设备的完美。
第一节　质量保养概述 ／184
一、质量保养的定义　／184
二、质量保养的基本思路　／184
三、TPM对品质的想法　／184
四、决定质量的4M　／184
第二节　质量保养的步骤 ／189
一、现状确认　／191
二、发生不良工程调查　／192
三、4M条件调查分析　／194
四、问题点对策检讨　／195
五、解析良品化条件不确定者　／195
六、改善4M条件缺陷　／196
七、设定4M条件　／196
八、点检法集中化改善　／196
九、决定点检基准值　／196
十、标准的修订与倾向管理　／198
第三节　提升质量的现场设备管理活动 ／200
一、减少设备磨损　／200
二、设备的精度校正　／202
三、禁止异常操作设备　／204

第七章　事务改善
TPM是全员参与的持续性集体活动。没有间接管理部门的支持，企业实施TPM精益化管理是不可能持续下去的。事务改善是间接管理部门的事务革新活动，其内容包括对生产管理事务、销售管理事务、行政后勤管理事务以及其他间接管理事务的改善。事务改善的目的是改善管理系统，消除各类管理损耗，减少间接工作人员，提高办事效率，更好地为生产活动服务。
第一节　事务改善的内容 ／208
一、间接部门损失类型　／208
二、事务改善工作的内容　／209
三、事务改善制度　／211
四、事务改善的形式　／212
五、事务改善的步骤　／213
第　二节 改善提案活动 ／215
一、改善提案活动的作用　／215
二、改善提案活动的特点　／215
三、改善提案活动的要求　／215
四、实施改善提案活动　／216

第八章　环境改善
环境改善是指创建安全、环保、整洁、舒适、充满生气的作业现场，识别安全环境中的危险因素，消除事故隐患及潜在危险。现场的5S活动是现场一切活动的基础，是减少设备故障和安全事故，拥有整洁、健康工作场所的必备条件，是TPM八大支柱活动的基石，是推行TPM活动的前提。因此，企业要想做好TPM活动，一定要做好现场5S。
第一节　设备5S管理 ／220
一、设备整理　／220
二、设备整顿　／222
三、设备清扫　／227
四、设备清洁　／230
五、员工素养　／231
第二节　目视管理 ／234
一、目视管理的手段　／234
二、目视管理的应用　／238
【范本】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板　／239
三、目视管理的推进　／241
第三节　设备安全管理 ／242
一、设备安全教育　／242
二、设备安全制度管理　／245
三、设备安全操作规程管理　／247
四、设备伤害防范　／249
五、电气设备安全管理　／253
六、设备安全检查　／256
七、设备事故的处理　／259

第九章　教育培训
教育培训的目的是培养新型的、具有多种技能的员工，这样的员工能够高效并独立地完成各项工作。企业能够为员工提供的教育培训可分为OJT（On the Job Training，在岗训练）与Off-JT（Off the Job Training，岗外训练）。
第一节　企业教育培训的类型 ／264
一、教育培训的层次　／264
二、维修人员的教育培训　／264
三、新员工作业指导　／265
第二节　在岗训练 ／266
一、明确受训对象　／266
二、确定技能需求　／267
三、训练的内容　／268

第十章　设备信息化管理
设备从采购入库到使用变更，再到维修和报废处理，涉及使用、管理、监察、决策等多个部门，环节众多，流程复杂。所以，企业在实施TPM管理的过程中，利用信息化手段实现对设备的精益化管理具有重要意义。
第一节　建立全寿命周期的动态设备资产基础管理体系 ／270
一、设备资产树的建立与基础信息结构设计　／270
二、设备全寿命周期管理模型设计　／272
三、设备全寿命周期费用分析的计算机实现方法　／272
四、利用计算机建立设备管理KPI评价体系　／274
第二节　建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 ／276
一、点检的计算机受控管理　／276
二、故障代码体系设计与故障分析计算机模型　／278
三、利用计算机进行可靠性管理　／279
四、离线监测资料分析处理与状态监测系统数据接口设计　／280
第三节　利用计算机技术建立多元化维修管理体系 ／282
一、符合中国实际的多元化维修管理　／282
二、以预防维修为主导的多元化维修管理的计算机模型　／283
三、维修标准的制定与合理维修周期分析　／284
四、合理组织维修资源，最大程度地保障企业生产　／286

精益企业之TPM管理实战（图解版） 深入理解设备综合效率（OEE）与全员生产维护（TPM）的精髓，打造卓越制造能力，引领企业迈向高质量发展新纪元。 在当今全球竞争日益激烈的商业环境中，企业若想在市场中脱颖而出，必须时刻追求卓越的运营效率和强大的生产力。而作为精益生产体系中的核心驱动力之一，设备综合效率（OEE）和全员生产维护（TPM）已经成为衡量和提升企业制造水平的关键指标与实践方法。本书《精益企业之TPM管理实战（图解版）》正是应时代之需，为广大企业管理者、生产一线人员以及致力于提升企业核心竞争力的同仁们，提供一套系统、深入且极具操作性的TPM管理解决方案。 本书并非空泛的理论阐述，而是根植于丰富的实践经验，以图文并茂的形式，生动地解析TPM的每一个环节。我们将带您走进真实的生产车间，探寻那些卓越企业是如何将TPM理念融会贯通，并转化为看得见的生产力提升和成本节约。本书旨在帮助读者全面掌握TPM的精髓，理解其在提升设备可用性、可靠性、安全性，降低损耗，以及最终实现企业利润最大化方面的关键作用。 本书核心内容概览： 第一篇：TPM的基石——理解与认知 TPM的起源与发展： 追溯TPM的诞生背景，理解其如何从传统的设备维修理念演进为一种涵盖全员参与、预防为主的系统性管理方法。我们将探讨TPM在不同行业和国家的发展历程，以及其在全球制造业转型升级中的重要地位。 TPM的核心理念与目标： 深入剖析TPM“零故障、零浪费、零不良、零伤害”的终极目标，以及“预防为主、全员参与、持续改善”的核心理念。理解TPM不仅仅是一种技术手段，更是一种企业文化和思维方式的转变。 TPM与精益生产的关系： 阐释TPM如何与精益生产的其他工具（如看板、5S、价值流图等）协同运作，共同构建高效、柔性的生产体系。TPM是精益生产实现“零浪费”目标的重要保障。 OEE（设备综合效率）的深度解析： OEE是衡量TPM成效的最重要指标。本书将详细介绍OEE的构成要素——可用率、表现效率和质量率，以及它们的计算公式和意义。我们将通过大量案例，展示如何准确计算OEE，并分析影响OEE的关键因素。 TPM的八大支柱——构建完整的TPM体系： 本书将逐一深入讲解TPM的八大支柱： 自主保全 (Autonomous Maintenance, AM)： 强调一线操作人员在设备日常维护中的核心作用，从“使用者”转变为“守护者”。 专业保全 (Planned Maintenance, PM)： 关注预防性维护和预测性维护的科学规划与执行，最大程度减少计划停机时间。 品质保全 (Quality Maintenance, QM)： 聚焦于消除因设备不良导致的质量缺陷，确保产品质量的稳定性和一致性。 针对改善 (Targeted Improvement, TI)： 鼓励跨部门团队通过数据分析，针对设备关键问题进行聚焦攻关，实现突破性改善。 初期管理 (Early Management, EM)： 强调在新设备导入、设备改造过程中，充分考虑维护的便利性和可靠性，缩短设备生命周期成本。 教育与训练 (Training and Education, TE)： 建立系统化、多层次的培训体系，提升全员TPM意识和技能。 安全、健康与环境 (Safety, Health, and Environment, SHE)： 将安全、健康和环保理念融入TPM管理的全过程，打造本质安全的工作环境。 经营管理支援 (Management Support)： 强调高层管理者的决心和支持，将TPM视为企业战略的一部分，并进行资源投入和绩效评估。 第二篇：TPM实战——落地与执行 TPM推进策略与步骤： 为企业提供一套循序渐进的TPM推进路线图，从准备阶段、启动阶段、实施阶段到巩固提升阶段，明确各阶段的关键任务和成功要素。 自主保全（AM）的深入实践： 设备清洁与检查（Cleaning & Inspection）： 如何制定详细的清洁检查表，培养操作人员的“看、听、闻、摸”能力，发现设备异常的苗头。 污染源与困难点对策（Contamination Sources & Difficult Areas）： 如何识别和消除设备的污染源，优化设备结构，使其更易于清洁和维护。 制定自主检查基准与日常检查（Standardization of Autonomous Inspection & Daily Routine）： 如何建立清晰的检查标准，并将其融入日常操作流程。 设备状态自主管理（Autonomous Management of Equipment Condition）： 操作人员如何通过目视管理、润滑管理等手段，维持设备在最佳状态。 标准化与自我监控（Standardization & Self-Maintenance）： 如何将日常维护工作标准化，并让操作人员能够自主完成。 专业保全（PM）的精细化管理： 设备故障模式分析（FMEA）： 如何系统性地识别设备潜在的故障模式，并评估其发生概率和影响程度。 维修计划制定与执行（Maintenance Planning & Execution）： 如何根据设备状况、生产需求，制定科学的预防性维护和预测性维护计划，并进行有效执行。 备品备件管理优化（Spare Parts Management Optimization）： 如何通过合理库存、供应商协同等方式，降低备件成本，提高维修响应速度。 故障原因分析与对策（Root Cause Analysis & Countermeasures）： 深入讲解5Why、鱼骨图等工具，帮助维修人员彻底分析故障原因，并制定根本性对策。 品质保全（QM）的实践应用： 识别影响质量的关键设备参数： 如何通过数据分析，找出对产品质量影响最大的设备运行参数。 建立设备质量监控点与报警机制： 如何设置实时监控点，并建立异常报警系统，及时发现和纠正质量偏差。 零缺陷的实现途径： 探讨如何通过精细化设备管理，从源头消除产品缺陷。 针对改善（TI）的团队协作： 建立改善团队与流程： 如何组建跨职能的改善团队，并建立有效的课题提案、分析、实施和评估流程。 数据收集与分析： 强调利用数据作为改善的依据，掌握基础的数据收集、整理和分析方法。 攻关技巧与案例分享： 通过大量实际案例，展示如何运用各种工具和方法，解决设备关键性问题。 初期管理（EM）的价值体现： 设计阶段的维护性考量： 如何在新设备设计或选型阶段，充分考虑设备的易维护性、易操作性和安全性。 安装调试过程的优化： 如何确保新设备在安装和调试过程中，达到设计性能，并为后续的维护打下良好基础。 设备生命周期成本管理： 强调在设备全生命周期内，通过精细化管理，降低总拥有成本。 教育与训练（TE）的系统构建： TPM意识培养： 如何通过宣传、培训、竞赛等多种形式，提升全员的TPM意识。 技能培训体系： 建立从基础到专业的技能培训体系，覆盖操作人员、维修人员、管理人员等不同层级。 培训效果评估： 如何评估培训的有效性，并持续改进培训内容和方式。 安全、健康与环境（SHE）的融合： 设备安全风险评估与控制： 如何识别设备操作过程中的安全风险，并制定有效的控制措施。 职业健康与环境保护： 将健康与环保理念融入设备维护和操作，打造绿色、可持续的生产环境。 第三篇：TPM的深化——持续改进与文化建设 TPM绩效衡量与评估： 除了OEE，还将介绍其他关键绩效指标（KPIs），如MTBF（平均无故障时间）、MTTR（平均修复时间）、故障维修成本、设备寿命周期成本等，并探讨如何建立有效的TPM绩效评估体系。 TPM的工具箱： 详细介绍TPM实践中常用的工具和方法，包括但不限于： 5S/6S管理 目视管理 (Visual Management) 点检（Check Inspection） 润滑管理 (Lubrication Management) 故障模式与影响分析 (FMEA) 根本原因分析 (Root Cause Analysis) 设备点检表、检查卡、维护规程 TPM改进课题表 OEE计算工具与分析方法 TPM文化建设： 强调TPM不仅仅是技术和流程，更是企业文化的一部分。如何通过领导力、沟通、激励机制等，营造全员参与、持续改善的TPM文化。 TPM推进中的常见挑战与对策： 针对企业在TPM推进过程中可能遇到的组织阻力、技术瓶颈、人员惰性等问题，提供切实可行的解决方案。 TPM与其他先进管理模式的融合： 探讨TPM如何与精益六西格玛、智能制造等先进理念相结合，实现更深层次的价值创造。 未来展望： 结合工业4.0、物联网等新兴技术，展望TPM在智能化、数字化时代的未来发展趋势。 本书特色： 图解化呈现： 大量精美的示意图、流程图、数据图表，将复杂抽象的管理概念直观化、形象化，便于理解和记忆。 案例驱动： 融合国内外众多知名企业的TPM成功案例，提供可借鉴的经验和实操方法。 实战导向： 强调理论与实践的结合，提供详细的实施步骤、工具模板和常见问题解决方案，帮助读者快速上手。 体系化讲解： 从TPM的宏观理念到微观操作，层层递进，构建完整的TPM管理知识体系。 易于掌握： 语言通俗易懂，逻辑清晰，结构完整，无论您是企业高层管理者还是生产一线人员，都能从中受益。 目标读者： 企业高层管理者（CEO、COO、总经理、副总经理等） 生产制造部门总监、经理、主管 设备管理部门负责人、工程师、技术员 质量管理部门负责人、工程师 精益生产推进部门负责人、顾问 所有渴望提升企业运营效率、降低生产成本、提高产品质量、打造卓越制造能力的企业员工。 《精益企业之TPM管理实战（图解版）》将成为您在提升企业核心竞争力和实现可持续发展道路上不可或缺的指南。通过本书的学习和实践，您将能够： 显著提升设备综合效率（OEE）， 减少设备故障，降低停机时间，提高生产能力。 有效降低生产成本， 包括维修成本、备件成本、废品损失等。 全面提升产品质量， 减少因设备问题导致的质量缺陷。 增强设备安全性和操作人员的安全性， 打造本质安全的工作场所。 培养全员参与改善的TPM文化， 激发员工的积极性和创造力。 最终实现企业利润的稳健增长和可持续发展。 现在，就让我们一同踏上这段精益变革之旅，用TPM的力量，赋能您的企业，驶向更辉煌的未来！

评分☆☆☆☆☆

我对“精益”这个概念一直非常着迷，认为它是现代企业追求卓越的必由之路。而TPM（全员生产保全）作为精益管理中的一个重要组成部分，其核心在于挖掘设备潜能，实现生产效率的飞跃。然而，将TPM理论转化为实际的管理行动，往往需要清晰的指引和有效的实践方法。这本书的书名《精益企业之TPM管理实战（图解版）》恰好满足了我的这一需求。我尤其看重“实战”二字，这表明它并非空谈理论，而是致力于提供一套可操作的流程和工具。而“图解版”的承诺，更是让我眼前一亮，我深知视觉化的呈现方式对于理解复杂的管理体系的重要性，生动的图表、流程图和示意图，能够极大地降低理解门槛，提高学习效率。我期待这本书能够系统地梳理TPM的各个维度，从设备的自主保全，到计划保全，再到改善活动，都能有详尽的阐述，并配以大量的实际案例，展示如何在不同的生产环境中成功实施TPM。我希望通过阅读这本书，能够获得一套能够指导我企业进行TPM管理变革的 actionable insights，让我们的设备管理迈上一个全新的台阶，真正实现“精益”的目标。

评分☆☆☆☆☆

这本书在我手中沉甸甸的，封面设计简洁却颇具力量，那“精益”二字仿佛自带一种无声的号召力，让人不禁联想到那些效率卓绝、管理精良的企业。我一直对如何构建一个真正高效、可持续发展的组织充满好奇，而“TPM管理实战”这个副标题更是精准地抓住了我的痛点。过去，我接触过不少管理类书籍，有些理论宏大却空泛，难以落地；有些案例虽生动，却脱离实际，难以复制。这本书的“图解版”承诺，则让我看到了希望——用直观、形象的方式来解读复杂的管理理念，这对于我这样更偏好实践和视觉化学习的读者来说，无疑是极大的福音。我期待它能提供一套切实可行的工具和方法论，帮助企业摆脱“看起来很忙，但效率不高”的困境，真正实现“精益”的目标。我希望书中能深入浅出地讲解TPM的核心理念，例如设备自主保全、计划保全、品质保全等，并且不仅仅是理论的阐述，更重要的是如何在实际工作中推行这些理念，面对可能出现的阻力和挑战，作者又会提供怎样的解决方案。这种“实战”二字，对我来说至关重要，它意味着这本书将是我的行动指南，而非纸上谈兵。

评分☆☆☆☆☆

我一直对企业管理中的“精益”理念有着浓厚的兴趣，尤其是在当今竞争激烈的市场环境中，如何通过科学的管理手段提升效率、降低成本，是每个企业都必须面对的课题。TPM（Total Productive Maintenance）作为一种源自日本、在全球范围内广受推崇的管理哲学，其强调全员参与、持续改善的理念，正是实现精益目标的重要途径。这本书以“TPM管理实战”为名，并辅以“图解版”的形式，让我对它充满了期待。我希望这本书能够提供一套系统而实用的TPM推行框架，能够清晰地阐述TPM的各个要素，例如设备自主保全、专业保全、初期管理、品质保全、教育训练、安全环境及劳动效率等。更重要的是，我期待书中能够提供丰富的实际案例和操作指南，让我能够了解在不同行业、不同规模的企业中，TPM是如何被成功应用的，以及在推行过程中可能遇到的各种挑战，作者又是如何逐一化解的。我希望通过这本书，能够获得宝贵的实操经验，为我所在企业的TPM管理实践提供有力的支撑和指导。

评分☆☆☆☆☆

最近一直被“如何让设备发挥最大效能”这个问题困扰，看了不少资料，但总觉得离实际操作有点距离。直到看到《精益企业之TPM管理实战（图解版）》这本书，我的眼睛瞬间亮了！“TPM”这个词我并不陌生，它是提升设备稼动率、降低维护成本的利器，但具体怎么落地，怎么让每个部门、每个员工都参与进来，这才是关键。这本书的“图解版”让我看到了希望，我太需要那种能把复杂流程、关键点用图画出来、一目了然的东西了。我期待书中能提供一套从零开始构建TPM体系的完整流程，从初期诊断、目标设定，到具体实施、效果评估，都能有详细的指导。我希望它能解答我关于“如何建立自主保全小组”、“如何进行TPM教育训练”、“如何识别和消除设备七大损失”等一系列问题。更重要的是，我希望这本书能像一本操作手册，提供很多可以直接拿来就用的表格、检查表、甚至是培训材料，让我在实际工作中能够“照葫芦画瓢”，少走弯路，快速将TPM的理念和方法引入到我们企业。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出现，简直像是久旱逢甘霖，正中我的下怀！作为一名长期在生产一线摸爬滚打的管理者，我深知设备是企业的生命线，而TPM（全员生产保全）正是提升设备效率、降低故障率、最终实现整体生产力跃升的关键。市面上关于TPM的书籍不在少数，但很多都停留在理论层面，晦涩难懂，或者案例陈旧，缺乏借鉴意义。这本书的“图解版”承诺，让我看到了希望，我太期待看到那些生动的图表、流程图，甚至是现场操作的示意图，能够将TPM的精髓瞬间转化为我脑海中的清晰画面。我希望它不仅仅是枯燥的文字堆砌，而是能够通过视觉化的语言，让复杂的TPM概念变得触手可及，让一线员工也能轻松理解并积极参与。我尤其看重“实战”二字，这意味着这本书将不会是停留在“是什么”的层面，而是会深入到“怎么做”，如何克服推行TPM过程中可能遇到的各种难题，如何建立有效的激励机制，如何让全员真正动起来，把TPM融入到日常工作的每一个环节。我迫不及待地想要翻开它，学习如何打造一个高效、低成本、高产能的“精益企业”。

评分☆☆☆☆☆

送货很及时，书籍应该是正品的，很不错~

评分☆☆☆☆☆

东东非常不错，只是太肤浅啦！

评分☆☆☆☆☆

可以！可以！可以！可以！可以！

评分☆☆☆☆☆

权威书籍，参考学习不错，快递给力，赞！

评分☆☆☆☆☆

好

评分☆☆☆☆☆

很好

评分☆☆☆☆☆

好的呃呃呃呃呃?

评分☆☆☆☆☆

很实用的书，内容很不错，TPM工程师必备！给作者大大的赞！

评分☆☆☆☆☆

权威书籍，参考学习不错，快递给力，赞！