ISO/TS16949五大技术工具(新版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

无 著

图书标签:

• ISO/TS16949
• 汽车行业
• 质量管理
• 技术工具
• 过程控制
• 失效模式
• 风险评估
• APQP
• PPAP
• MSA
• SPC

店铺： 文轩网旗舰店

出版社： 中国经济出版社

ISBN：9787513632416

商品编码：1222886901

出版时间：2014-06-01

作  者:无 著作 谢建华 编者 定  价:88 出 版 社:中国经济出版社 出版日期:2014年06月01日 页  数:449 装  帧:平装 ISBN:9787513632416 ●篇统计过程控制（SPC）应用
●一、质量和质量管理概述
●1.质量和质量特性
●2.产品质量特性分类
●3.质量管理循环
●4.质量管理的发展
●二、统计过程控制概述
●1.什么是统计过程控制（SPC）
●2.两种质量观―检测和预防
●3.有反馈的过程控制系统
●4.质量波动及其原因
●5.局部措施和对系统采取措施
●三、基本统计概念知识
●1.什么是数据
●2.数据的类型
●3.随机变量的分布
●4.均值和标准差―表述分布集中趋势和离散性的特征值
●5.正态分布
●6.总体和样本
●7.直方图―数据分布形态分析的工具
●部分目录

内容简介

ISO/TS16949五大技术工具――产品先期质量策划和控制计划（APQP&CP;）、统计过程控制（SPC）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）和生产件批准程序（PPAP），在制造业特别是汽车制造业已得到广泛的应用。但很多企业对五大技术工具理解不足，往往有且只有于形式上的体现，或是为了ISO/TS16949认证的要求，依葫芦画瓢做了一些案例，对产品和过程的设计开发、过程控制不但没有帮助，反而增加了工作上的负累。
针对上述情况，谢建华编著的《ISOTS16949五大技术工具*新应用实务(*新版汽车制造业质量管理和质量提升典藏工具书)》系统、全面、深入地分析了五大技术工具的理论基础和应用方法，循序渐进、易学易懂，将理论和实际应用紧密结合，每一章节都通过大量数据、图表对其进行描述和说明，对重点和难点之处做了详细的分析，并给出了完整的实施范例和表单。

无 著作 谢建华 编者 谢建华，知名企业管理顾问和培训师。
现任广州市善企企业管理咨询有限公司副总经理，兼任多家企业的常年顾问。2001年起从事企业管理咨询和培训工作，至今已对200余家企业进行辅导和培训，深受广大客户好评。
作者有着丰富的企业经营管理经验，有很强的组织和沟通能力，特别擅长企业运营管理、流程管理和优化，善于对现场干部的培训和现场问题的解决，主张精细化管理，把每一项制度落实到实处。
十余年来，作者对ISO/TS16949标准和五大技术工具进行了深入的研究并累积了丰富的辅导实务经验。本书正是作者技术研究和应用经验的积累和总结，希望能为企业领导、广大质量管理工作者、工程技术人员、现场等

ISO/TS16949五大技术工具 (新版) 导读 本书旨在为汽车行业质量管理体系的实践者、工程师、审核员以及相关管理人员提供一份详尽的指南，深入剖析ISO/TS16949（现已更新为IATF 16949）认证体系中的五项关键技术工具。这些工具不仅是满足标准要求的基石，更是提升产品质量、优化生产流程、降低风险、实现持续改进的强大武器。 我们理解，在日益复杂和竞争激烈的汽车市场中，质量是企业生存和发展的生命线。ISO/TS16949体系的引入，正是为了构建一套严谨、系统、可追溯的质量管理框架，确保汽车零部件及相关产品的生产过程能够持续满足客户的期望和法规要求。而五大技术工具，作为这一体系的“内在驱动力”，为理解和应用标准提供了切实可行的操作方法。 本书将以一种全面、深入且易于理解的方式，逐一展开对这五大核心工具的探讨。我们将不仅仅停留在工具的定义和基本操作层面，更会着重于它们之间的内在联系、在实际应用中的最佳实践、以及如何有效利用它们来解决实际生产和质量管理中遇到的挑战。 第一部分：APQP (Advanced Product Quality Planning) - 产品质量先期策划 APQP作为五大工具之首，其核心在于“预防胜于补救”。它强调在产品开发初期就进行全面的质量策划，通过跨职能团队的协作，系统地识别和评估潜在的质量风险，并制定相应的预防措施。本书将详细阐述APQP的七个阶段，从概念、设计到生产和售后服务，每一步的关键活动、输出成果以及所需的工具和技术。 APQP的理念与价值： 我们将深入分析APQP为何能够成为质量管理的“蓝图”，以及它如何帮助企业在项目早期就建立起坚实的质量基础，避免后期高昂的修改成本和潜在的质量问题。 跨职能团队的构建与协作： APQP的成功离不开跨职能团队的有效协作。本书将探讨如何组建合适的团队，明确各成员的职责，并运用有效的沟通和协作机制，确保信息在项目生命周期中的顺畅流动。 APQP的七个阶段详解： 第一阶段：策划与项目定义 – 明确客户需求，定义项目目标和范围。 第二阶段：产品设计与开发策划 – 将客户需求转化为产品设计规范，进行DFMEA（设计失效模式与影响分析）等工具的应用。 第三阶段：工艺设计与开发策划 – 将产品设计转化为可制造的工艺流程，进行PFMEA（过程失效模式与影响分析）的初步应用。 第四阶段：产品与过程确认 – 通过样件试制、过程能力研究（PPK/Cpk）等手段，验证产品和工艺的有效性。 第五阶段：产品与过程的生产实现 – 批量生产的启动与优化，确保过程稳定运行。 第六阶段：反馈、评估与纠正措施 – 持续监控产品性能，收集客户反馈，并进行持续改进。 第七阶段：持续改进 – 将APQP的理念融入日常运营，实现产品和过程的不断优化。 APQP与其他工具的整合： 本书将着重分析APQP如何与其他四个工具（PPAP, MSA, SPC, FMEA）相互支撑，形成一个协同工作的质量管理体系。例如，APQP的设计阶段与FMEA紧密结合，APQP的生产实现阶段则需要SPC和MSA的支持，而PPAP是APQP输出成果的最终体现。 第二部分：PPAP (Production Part Approval Process) - 生产件批准程序 PPAP是APQP过程的最终输出成果，它要求供应商在批量生产之前，向客户提交一份包含一系列证据的“生产件批准包”，以证明其产品设计和制造过程能够持续满足客户的所有要求。本书将详细解析PPAP提交要求的核心要素，以及如何系统地准备和完成PPAP。 PPAP的意义与目的： 我们将解释PPAP为何是汽车行业供应链管理中的关键环节，以及它如何为客户提供信心，确保供应商具备稳定生产合格产品的能力。 PPAP的18项提交要求（或根据最新标准进行调整）： 本书将逐一解读PPAP的各项提交要求，包括但不限于：设计记录、设计更改文件、客户工程批准、DFMEA、PFMEA、过程流程图、MSA（测量系统分析）研究、SPC（统计过程控制）数据、尺寸结果、材料/性能测试结果、初始过程研究、PSW（生产件批准表）等。 如何有效准备PPAP提交： 我们将提供实用的指导，帮助企业规划PPAP的准备工作，确保各项活动的按时完成和数据的准确性，并针对可能遇到的问题提供解决方案。 PPAP的层级划分： 理解不同客户对PPAP层级的不同要求，并学会如何根据要求准备相应层级的PPAP文件。 PPAP与客户沟通： 有效的客户沟通是PPAP成功的关键。本书将指导读者如何与客户进行顺畅的沟通，及时解决疑问，确保PPAP的顺利通过。 第三部分：MSA (Measurement System Analysis) - 测量系统分析 MSA是确保测量数据可靠性的基石。一个不准确、不稳定的测量系统会直接导致错误的决策，甚至引发严重的质量问题。本书将深入探讨MSA的原理、方法和应用，帮助读者建立有效的测量系统，获取可靠的测量数据。 测量系统的准确性与稳定性： 我们将解释“测量系统”的广义概念，以及为什么我们需要对其进行系统性的分析。 MSA的关键指标： 详细讲解MSA中常用的评估指标，如重复性（Repeatability）、再现性（Reproducibility）、准确度（Accuracy）、线性（Linearity）、稳定性（Stability）等，并阐述它们的计算方法和意义。 MSA的常用方法： 量具R&R（Gage R&R）研究： 作为最常用的MSA方法，本书将详细介绍其操作步骤、数据分析和结果解读，以及如何根据R&R结果来评估和改进测量系统。 其他MSA分析方法： 简要介绍其他适用于特定情况的MSA分析方法，例如基于计量值的分析、属性数据分析等。 MSA与SPC的联系： 强调MSA是SPC的前提。只有当测量系统经过充分分析并满足要求时， SPC才能有效地用于过程监控和控制。 如何持续改进测量系统： 提供关于如何根据MSA分析结果采取纠正措施，优化测量设备、操作人员培训、测量规程等方面的建议。 第四部分：SPC (Statistical Process Control) - 统计过程控制 SPC是一种运用统计学原理和方法来监控和控制生产过程的方法。它通过绘制和分析控制图，及时发现过程中的异常波动，预防不合格品的产生，从而实现过程的稳定和优化。本书将全面介绍SPC的理论基础、各种控制图的应用以及实际操作技巧。 SPC的根本目标： 解释SPC如何帮助我们从“事后检验”转向“事前预防”，实现过程的持续受控。 SPC的两种基本思路： 过程均值和变异的控制： 强调SPC关注的是过程的整体表现，包括中心趋势和离散程度。 避免“归因于普通原因”的干预： 解释统计学上的“普通原因”和“特殊原因”的区别，以及为什么我们应该只对特殊原因进行干预。 SPC的常用控制图： 变量控制图： 详细讲解Xbar-R图、Xbar-S图、I-MR图等，适用于对连续测量数据进行控制。 计数控制图： 详细讲解p图、np图、c图、u图等，适用于对离散计数数据进行控制。 各种控制图的适用场景和数据分析方法。 控制图的判别规则： 掌握判断过程是否失控的各种规则，并理解其统计学含义。 SPC的应用实践： 提供在实际生产中如何选择合适的控制图、收集数据、绘制和解读控制图、以及如何根据控制图结果采取纠正措施的指南。 SPC与过程能力研究： 阐述SPC如何与过程能力指数（Cp、Cpk）结合使用，评估过程的实际生产能力。 第五部分：FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - 失效模式与影响分析 FMEA是一种系统性的、前瞻性的风险评估工具，用于识别产品设计或制造过程中潜在的失效模式，分析其潜在影响，并评估其发生的可能性、严重程度以及检测难度，从而制定相应的预防或减缓措施，降低失效发生的风险。本书将深入讲解FMEA的两种主要类型及其应用。 FMEA的风险管理核心： 强调FMEA在产品开发和生产过程中“防患于未然”的重要性，通过主动识别和管理风险，避免潜在的质量问题。 DFMEA (Design FMEA) - 设计失效模式与影响分析： DFMEA的目的与应用场景： 探讨DFMEA在产品概念设计、详细设计阶段的应用，以及如何通过DFMEA改进产品设计的鲁棒性。 DFMEA的步骤与要素： 详细解析DFMEA的表格结构，包括失效模式、潜在失效影响、潜在失效起因、现有控制措施、严重度（S）、发生度（O）、探测度（D）、风险优先数（RPN）等。 如何进行有效的DFMEA分析： 提供关于如何组建DFMEA团队、进行头脑风暴、评估S/O/D参数、计算RPN值以及制定有效行动计划的指导。 PFMEA (Process FMEA) - 过程失效模式与影响分析： PFMEA的目的与应用场景： 探讨PFMEA在工艺规划、工艺设计、工艺变更等阶段的应用，以及如何通过PFMEA优化制造过程，降低生产过程中的失效风险。 PFMEA的步骤与要素： 与DFMEA类似，详细解析PFMEA的表格结构，强调其在过程控制和预防方面的侧重点。 PFMEA与CPK、PPK的关系： 分析PFMEA如何指导过程能力的提升，并与SPC、PPAP等工具协同工作。 FMEA行动计划的制定与跟踪： 强调FMEA并非仅仅是填写表格，更重要的是后续行动计划的落实和效果验证。 FMEA的持续改进： 探讨如何将FMEA的经验应用于后续项目，实现经验的积累和知识的管理。 本书的特色与价值： 理论与实践相结合： 本书在深入讲解工具理论基础的同时，大量引用汽车行业的实际案例，帮助读者理解工具在真实场景中的应用。 工具间的协同性： 重点突出五大工具之间的内在联系和协同作用，帮助读者构建一个整体性的质量管理思维。 新版标准解读： 结合IATF 16949的最新要求，对工具的应用进行解读和更新。 实操性强： 提供丰富的表格模板、工作表和清单，方便读者在实际工作中直接套用和参考。 易于理解： 采用清晰的语言和逻辑结构，即使是初学者也能快速掌握工具的核心要义。 通过对本书的学习，读者将能够： 深刻理解ISO/TS16949（IATF 16949）五大技术工具的核心价值和应用方法。 掌握如何利用APQP进行产品开发的全过程质量策划。 熟练准备和提交PPAP文件，成功获得客户的产品批准。 运用MSA建立可靠的测量系统，确保测量数据的准确性。 有效地使用SPC监控和控制生产过程，预防不合格品。 通过FMEA识别和管理产品及过程中的潜在风险。 将这些工具融会贯通，构建高效、稳定的汽车行业质量管理体系。 我们相信，本书将成为您在汽车行业质量管理道路上的得力助手，助力您提升产品质量，增强市场竞争力，实现可持续发展。

评分☆☆☆☆☆

说实话，一本技术工具书能让我读得津津有味，实属不易。《ISO/TS16949五大技术工具(新版)》在这一点上做得相当不错，特别是它对质量工具之间相互关联性的描绘，让我豁然开朗。我一直觉得这五大工具是孤立存在的，但看完这本书，我才明白它们是如何环环相扣，形成一个完整的质量管理闭环的。比如，APQP的策划为后续的PPAP提供了基础，而MSA的准确性直接影响SPC的有效性，FMEA则贯穿于整个过程，用于风险识别和预防。书中用大量的图表和文字描述，清晰地展示了这些工具之间的逻辑关系和信息流转，让我能够从全局的角度去理解和应用这些工具。这种系统性的视角，对于指导企业建立一个高效、协同的质量管理体系非常有帮助。它不仅仅是教授单个工具的使用方法，更是引导读者去理解工具背后的理念和价值，帮助我们从“点”的理解走向“面”的整合，最终实现质量管理的持续改进。

评分☆☆☆☆☆

收到！我将以五位不同风格、不同侧重点的读者视角，为您撰写关于《ISO/TS16949五大技术工具(新版)》这本书的五段图书评价，每段约300字，且内容不重复，力求生动、详实，避免AI痕迹。 这本书我读下来，最大的感受就是它对APQP（产品质量先期策划）和PPAP（生产件批准程序）的解读，简直可以说是“一针见血”。我之前接触过一些关于ISO/TS16949的资料，但总觉得有些隔靴搔痒，不够接地气。这本新版工具书，则把这两个核心的流程拆解得非常细致，从项目启动的各个环节，到如何制定有效的控制计划，再到最终的PPAP文件提交，每一个步骤都给出了清晰的指导和实际操作建议。特别是它举例的那些汽车零部件公司的实际案例，非常有参考价值，让我能够很直观地理解这些看似复杂的流程在实际生产中是如何运作的。书中对于风险识别和预防措施的强调，也让我印象深刻，这恰恰是很多企业在实施过程中容易忽视的环节。总的来说，如果你是汽车行业质量体系的初学者，或者正在为APQP/PPAP的落地而苦恼，这本书绝对是你的“及时雨”。它不仅仅是理论的堆砌，更像是经验的传授，能够帮助你少走很多弯路，快速掌握这些关键的质量管理工具。

评分☆☆☆☆☆

我是一位身处一线生产车间，对质量管理有实际需求的基层管理者。《ISO/TS16949五大技术工具(新版)》这本书，对我最大的价值在于它提供的“操作指南”性质的内容。我不需要去理解那些过于学术化的理论，书中直接给出了很多表格模板、检查清单和实操案例，让我能够直接拿来用，或者稍作修改就能套用到自己的工作中。例如，关于如何制定有效的控制计划，书中给出了非常具体的示例，包括了从原材料到成品各个阶段的控制点、测量方法、检验频率等。还有在SPC部分，它也提供了很多常用的控制图的绘制和判定规则，对于车间一线操作员来说，是非常直观易懂的。这本书的语言风格也比较平实，没有过多的专业术语，让我能够快速理解并应用。虽然我可能无法像质量总监那样去设计整个质量体系，但这本书让我能够切实地在自己的岗位上，运用这些工具来提升生产过程的稳定性和产品质量，这是最有价值的部分。

评分☆☆☆☆☆

作为一名资深的质量工程师，我对《ISO/TS16949五大技术工具(新版)》这本书的另一大收获，在于它对MSA（测量系统分析）和SPC（统计过程控制）的深化阐释。我一直认为，这两个工具是保证产品质量稳定性和一致性的基石，但很多时候，大家对MSA的理解仅停留在计算Kappa值或者GRR，而忽略了其背后的原理和实际应用。这本书在这方面做得非常出色，它不仅详细介绍了各种MSA方法，还深入剖析了测量系统误差的来源，并提供了系统性的改进策略。同样，SPC的部分，书中没有仅仅罗列控制图的种类，而是更侧重于如何根据实际过程特性选择最合适的控制图，以及如何解读控制图的信号，并采取相应的纠正和预防措施。更难能可贵的是，它将MSA和SPC有机地结合起来，强调了测量系统的准确性对过程控制的直接影响，这种系统性的思维方式，对于我们提升整体质量管理水平非常有启发。这本书不仅仅是工具书，更像是一本“质量思维修炼手册”，帮助我重新审视和优化了自己在实际工作中的分析方法。

评分☆☆☆☆☆

让我印象特别深刻的是，《ISO/TS16949五大技术工具(新版)》在FMEA（失效模式与影响分析）这一章节的呈现方式。我之前接触过不少关于FMEA的书籍，但总觉得有些生硬，模型化的内容多于实际应用。而这本书，则通过大量的图示和流程图，将FMEA的各个步骤——从识别潜在失效模式，到评估风险，再到制定预防和改进措施——讲解得通俗易懂。它非常强调FMEA在产品设计和过程开发早期阶段的重要性，以及如何通过跨职能团队的协作来有效地识别和管理风险。书中还提到了AIAG（汽车工业行动集团）发布的最新FMEA指导手册的更新内容，这对于我们及时了解行业最新动态，保持与国际标准的同步至关重要。我特别喜欢它关于“责任矩阵”和“风险优先级数（RPN）”的解释，这帮助我更好地理解了如何量化风险，并为资源分配提供依据。总的来说，这本书让我对FMEA有了更深入、更系统的认识，也更加认识到它在预防质量问题，提升产品可靠性方面的重要作用。

评分☆☆☆☆☆

快递非常快，东西收到了，非常不错?

评分☆☆☆☆☆

好评！书本很大，质量很好，纸张厚实字迹清楚，应该是正版。双十一的活动价格非常的给力。

评分☆☆☆☆☆

东西很不错。。。书很好。速度也快。

评分☆☆☆☆☆

书好大

评分☆☆☆☆☆

内容确实有用，价格合理，送货很快。

评分☆☆☆☆☆

给力

评分☆☆☆☆☆

不错

评分☆☆☆☆☆

部分内容难懂，需要琢磨

评分☆☆☆☆☆

I很实用