IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通(第2版) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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張智勇編著 著

圖書標籤:

• IATF16949
• 質量管理體係
• 五大工具
• 汽車行業
• 質量工具
• 第二版
• 管理體係
• 標準化
• 流程改進
• 質量控製

店鋪： 文軒網旗艦店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111559672

商品編碼：12114829098

齣版時間：2017-04-01

作  者:張智勇 編著 定  價:75 齣 版 社:機械工業齣版社 齣版日期:2017年04月01日 頁  數:385 裝  幀:平裝 ISBN:9787111559672 ●第2版前言
●第1章APQP産品質量先期策劃和控製計劃
●1.1APQP概述
●1.1.1製訂APQP手冊的目的
●1.1.2APQP的特點
●1.1.3進行APQP産品質量先期策劃的好處
●1.1.4開展APQP的組織
●1.1.5何時進行APQP
●1.1.6開展APQP的基本要求
●1.1.7APQP的5個階段
●1.2APQP各階段的內容
●1.2.1計劃和確定項目階段
●案例1.1：設計任務書——産品保證計劃
●1.2.2産品的設計和開發階段
●1.2.3過程的設計和開發階段
●1.2.4産品和過程的確認階段
●1.2.5反饋、評定和糾正措施階段
●1.3APQP實施的幾個要點
●1.3.1APQP工作流程的選擇
●案例1.2：自主研發的較為復雜的産品的設計和開發流程
●部分目錄

內容簡介

為瞭幫助企業透徹掌握IATF 16949五大工具，並且應用到企業的管理實踐中，張智勇編著的這本《IATF 16949質量管理體係五大工具近期新版一本通（第2版）》詳細講解瞭IATF 16949五大工具。本書包括6章，分彆為：APQP産品質量先期策劃和控製計劃、FMEA潛在失效模式及後果分析、PPAP生産件批準程序、過程能力研究、SPC統計過程控製、MSA測量係統分析，每章都配有可移植的實用案例。為瞭豐富圖書內容，提高指導、藉鑒作用，本書配備瞭一張光盤，容納瞭靠前章～第6章的附加案例，以及質量成本管理、經營計劃管理、零缺陷抽樣檢驗方案與8D模式方麵的原理、方法與案例。講解清晰、便於應用、案例豐富，這是本書的突齣特點。本書適閤各行業的質量經理、質量工程師、內審員、質量管理體係負責人以及組織裏的各級管理人員在工作中閱讀使用。 張智勇 編著 張智勇，資曆職場人士，現居深圳。著有：《ISO/TS 16949五大工具近期新版一本通》、《技術部工作指南》、《品管部工作指南》、《ISO 9001：2008內審員實戰通用教程》、《ISO/TS 16949：2009內審員實戰通用教程》等書籍。所著書籍因其實用性強、可操作性號，受到瞭大量讀者好評。 第2版前言第1章APQP産品質量先期策劃和控製計劃1.1APQP概述1.1.1製訂APQP手冊的目的1.1.2APQP的特點1.1.3進行APQP産品質量先期策劃的好處1.1.4開展APQP的組織1.1.5何時進行APQP1.1.6開展APQP的基本要求1.1.7APQP的5個階段1.2APQP各階段的內容1.2.1計劃和確定項目階段案例1��1：設計任務書——産品保證計劃1.2.2産品的設計和開發階段1.2.3過程的設計和開發階段1.2.4産品和過程的確認階段1.2.5反饋、評定和糾正措施階段1.3APQP實施的幾個要點1.3.1APQP工作流程的選擇案例1��2：自主研發的較為復雜的産品的設計和開發流程1.3.2跨功能小組職責的確定案例1��3：跨功能小組職責錶案例1��4：跨功能小組職責矩陣圖1.3.3各部門在APQP中的職責1.3.4APQP計劃的製訂與跟進案例1��5：APQP工作計劃書案等

IATF 16949質量管理體係五大工具實戰指南 引言 在競爭日益激烈的汽車行業，質量不僅是産品的生命綫，更是企業生存與發展的基石。IATF 16949作為汽車行業公認的質量管理體係標準，其核心在於通過係統性的方法和工具，持續提升産品和過程的質量，滿足客戶的期望並超越行業標準。而貫穿IATF 16949實施始終的，便是那五大核心質量管理工具：APQP（産品質量先期策劃）、PPAP（生産件批準程序）、FMEA（失效模式與影響分析）、SPC（統計過程控製）以及MSA（測量係統分析）。 本書並非簡單羅列這些工具的定義和流程，而是聚焦於如何將這些強大的工具融會貫通，形成一個有機整體，在汽車零部件製造企業的實際生産運營中發揮最大效用，實現從産品設計之初的預防，到生産過程的監控，再到最終産品交付的保證，全方位的質量管控。本書將深入淺齣地剖析每一項工具的精髓，並重點闡述它們之間相互關聯、相互支持的運作機製，幫助讀者構建一套高效、協同的質量管理體係。 第一部分：IATF 16949五大工具概覽與戰略應用 在正式進入各項工具的詳細講解之前，本部分將為讀者構建一個宏觀的認知框架。我們將首先簡要迴顧IATF 16949標準的核心要求，以及其與五大工具之間的內在聯係。理解標準要求是有效運用工具的前提。 IATF 16949核心理念與五大工具的協同 IATF 16949的演進與目標：從ISO 9001到汽車行業的特殊要求，標準如何推動企業持續改進。 風險管理與預防思維：五大工具如何共同構建企業的風險預防體係。 過程方法論的實踐：如何通過五大工具實現對産品開發、生産及供應過程的有效管理。 客戶導嚮的質量交付：如何利用五大工具確保産品滿足甚至超越客戶的期望。 五大工具的戰略地位與價值實現 APQP：從“設計”到“生産”的路綫圖，如何實現産品質量的預先規劃。 PPAP：從“樣品”到“量産”的通行證，如何驗證産品與過程的批量生産能力。 FMEA：識彆與規避潛在“風險”的利器，如何主動發現並消除失效隱患。 SPC：實時“監控”與“過程穩定”的基石，如何通過數據驅動實現過程的持續優化。 MSA：確保“測量”的可靠性，如何建立和維護準確有效的測量係統。 五大工具的集成應用：打破工具間的壁壘，形成高效的質量管理閉環。 第二部分：産品質量先期策劃 (APQP) 實操解析 APQP是IATF 16949中強調的、貫穿産品生命周期初期的係統性策劃過程。它旨在通過跨職能團隊的協作，在産品開發早期識彆並解決潛在問題，確保最終産品滿足所有客戶要求。 APQP的五個階段詳解： 策劃與項目確定： 客戶輸入、管理承諾、項目團隊組建、目標設定。 産品設計和開發： 設計輸入/輸齣、DFMEA、設計驗證、設計評審、樣件製作。 過程設計和開發： 工藝流程圖、PFMEA、控製計劃（初版）、過程特徵。 産品與過程確認： 樣件試製、MSA、SPC、PPAP提交、生産穩定化。 反饋、評估和糾正措施： 生産、客戶反饋、持續改進、糾正措施。 跨職能團隊在APQP中的作用： 如何組建高效的APQP團隊。 團隊成員的角色與職責。 溝通與協作的有效機製。 APQP與DFMEA/PFMEA的聯動： 如何將DFMEA的風險識彆融入産品設計。 如何將PFMEA的風險識彆轉化為過程控製措施。 控製計劃的編製與應用： 從APQP不同階段控製計劃的演進。 控製計劃的關鍵要素與有效性。 APQP在實際項目中的案例分析： 以某個具體汽車零部件項目為例，展示APQP各階段的執行過程和關鍵産齣。 第三部分：生産件批準程序 (PPAP) 全景解讀 PPAP是IATF 16949中一項至關重要的程序，它要求供應商在批量生産之前，嚮客戶提交一係列證據，證明其生産過程能夠穩定地生産齣符閤所有要求的零部件。 PPAP的提交要求與要素： PPAP提交的18項要素（或根據最新標準調整）。 每項要素的定義、目的、編製方法與關鍵驗證。 零件提交保證書 (PSW) 的填寫與意義。 設計記錄、工程更改文件。 客戶工程批準（如適用）。 DFMEA/PFMEA（批準版本）。 控製計劃（最終版）。 MSA研究報告。 SPC數據。 生産件尺寸結果。 材料/性能測試結果。 初始過程研究。 外觀批準報告（如適用）。 生産件樣品。 主樣件（或匹配樣件）。 檢查夾具。 客戶特定要求。 提交保證書（Declaration of Conformance）。 PPAP提交等級的理解與選擇： 不同客戶的PPAP提交要求差異。 如何根據項目需求選擇閤適的PPAP提交等級。 PPAP與APQP、FMEA、MSA、SPC的整閤： PPAP如何驗證APQP策劃的有效性。 PPAP如何體現FMEA的風險控製。 PPAP如何驗證MSA和SPC的有效性。 PPAP的審核與批準流程： 內部審核與客戶審核。 PPAP批準的意義與後續要求。 PPAP在供應商管理中的作用： 如何利用PPAP評估新供應商的生産能力。 如何處理PPAP失效的情況。 第四部分：失效模式與影響分析 (FMEA) 深度剖析 FMEA是一種係統性的、預防性的工具，用於識彆産品設計或製造過程中的潛在失效模式，評估其發生概率、影響程度和可探測性，並采取措施降低風險。 DFMEA（設計FMEA）詳解： DFMEA的目標與範圍。 DFMEA的七個步驟：範圍界定、失效模式識彆、潛在失效後果分析、失效原因分析、現有控製措施、風險評估（RPN）、措施製定與實施。 RPN（風險優先數）的計算與解讀。 AP（行動優先度）的引入與應用。 DFMEA的持續更新與維護。 PFMEA（過程FMEA）詳解： PFMEA的目標與範圍。 PFMEA與DFMEA的關聯。 PFMEA的七個步驟（與DFMEA類似，側重於過程）。 過程特性與特殊特性。 PFMEA在過程控製計劃中的應用。 SFMEA（服務FMEA）與MSR（手冊支持要求）的理解（如適用）： 在特定情況下，如何應用FMEA。 FMEA的有效性與改進： 如何確保FMEA的全麵性。 如何評估FMEA措施的有效性。 FMEA與糾正措施的銜接。 FMEA在質量改進項目中的應用： 如何利用FMEA指導問題分析和改進方嚮。 第五部分：統計過程控製 (SPC) 精準應用 SPC是一種基於統計學原理的技術，用於監控和控製生産過程。通過持續的數據收集和分析，SPC能夠幫助識彆過程中的異常波動，預測潛在問題，從而實現過程的穩定和優化。 SPC的核心概念與原理： 過程變異：偶然變異與非偶然變異。 控製圖：分類與變量控製圖。 過程能力指數：Cp、Cpk、Pp、Ppk。 控製圖的編製與應用： Xbar-R圖、Xbar-S圖、I-MR圖。 P圖、NP圖、C圖、U圖。 控製限的確定與解釋。 信號規則與過程狀態判定。 過程能力分析： 如何計算和解讀Cp、Cpk等指標。 過程能力分析的目的與應用。 SPC在過程監控與改進中的作用： 如何通過SPC發現過程中的異常。 如何利用SPC數據指導過程改進。 SPC與APQP、PPAP的結閤。 SPC軟件工具的應用（簡述）： 市麵上常見的SPC軟件及其功能。 第六部分：測量係統分析 (MSA) 基礎與實踐 MSA是評估測量係統的準確性、精密度和穩定性的一種方法。準確可靠的測量是進行有效質量管理的前提。 MSA的目標與重要性： 測量誤差的來源。 MSA為何是IATF 16949的重要要求。 MSA評估的指標： 重復性 (Repeatability)： 同一測量員在短時間內對同一測量對象進行多次測量，測量結果的一緻性。 復現性 (Reproducibility)： 不同測量員在不同時間對同一測量對象進行測量，測量結果的一緻性。 準確度 (Accuracy)： 測量值與真實值（或參照值）的接近程度。 精密度 (Precision)： 測量值在重復測量過程中的分散程度（包含重復性和復現性）。 穩定性 (Stability)： 測量係統隨時間推移，測量誤差保持在一定範圍內的能力。 綫性度 (Linearity)： 在測量範圍內的不同點上，測量係統的準確度是否一緻。 校準 (Calibration)： 測量係統的準確度與已知標準進行比對並調整的過程。 MSA評估方法： 變量測量係統分析： 交叉分析法、嵌套分析法、 Gage R&R 研究。 計數測量係統分析： Kappa 分析、一緻性分析。 MSA分析結果的解讀與應用： 如何判斷測量係統的有效性。 基於MSA結果采取的糾正措施。 MSA與SPC、PPAP的關聯： MSA如何為SPC提供可靠的數據基礎。 MSA是PPAP提交的關鍵要素之一。 第七部分：五大工具的集成應用與案例實戰 本部分將強調五大工具並非孤立存在，而是相互關聯、相互支持的有機整體。通過整閤應用，可以最大化其質量管理效能。 五大工具的集成流程圖： 從APQP啓動，通過DFMEA識彆風險，PFMEA策劃過程，MSA保證測量可靠性，SPC監控過程，最終以PPAP提交驗證。 實際應用案例研究： 選取一個典型的汽車零部件開發和生産流程，詳細展示五大工具如何在實際項目中協同工作，解決具體質量問題，並實現持續改進。 案例將包含： 新産品開發過程中APQP的啓動與各階段執行。 DFMEA如何指導産品設計，規避潛在問題。 PFMEA如何識彆過程風險，並製定控製計劃。 MSA如何驗證關鍵尺寸測量的可靠性。 SPC如何監控生産過程的穩定性，及時發現並糾正異常。 PPAP如何整閤所有工具的成果，嚮客戶證明批量生産能力。 五大工具實施中的常見挑戰與對策： 跨職能團隊的協作障礙。 數據收集與分析的準確性。 工具的更新與維護。 管理層承諾與員工培訓。 結論 IATF 16949五大工具是汽車行業質量管理的基石，其價值在於預防、控製與持續改進。本書旨在為讀者提供一套係統、實用的方法論，幫助您深入理解並熟練運用這五大工具，將理論知識轉化為生産力，構建卓越的質量管理體係，在嚴峻的市場競爭中贏得先機。通過對本指南的學習和實踐，您將能夠更自信地應對IATF 16949的各項要求，顯著提升産品質量，贏得客戶的信賴，為企業的可持續發展奠定堅實的基礎。

評分☆☆☆☆☆

這本《IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通（第2版）》對於我這個剛剛進入汽車行業質量管理領域的新人來說，簡直就是一本“救命稻草”。我之前也接觸過一些質量管理的書籍，但總是感覺不夠深入，或者內容過於雜亂，很難形成係統性的認知。而這本書記載的五大工具，從産品質量先期策劃（APQP）到生産件批準程序（PPAP），再到失效模式與影響性分析（FMEA）、統計過程控製（SPC）以及測量係統分析（MSA），每一個工具都被拆解得非常清晰，並且緊密聯係IATF 16949的要求。作者在講解每一個工具的時候，不僅僅是介紹它的“是什麼”，更重要的是強調“怎麼做”和“為什麼這麼做”。例如，在FMEA的部分，詳細講解瞭不同類型的FMEA（DFMEA, PFMEA），以及風險優先數（RPN）的計算和意義，並給齣瞭如何根據RPN值來製定有效的預防和改進措施的建議。這對於我們設計和製造環節的工程師來說，能夠有效地識彆和預防潛在的産品失效，從而降低質量風險。書中的語言風格也很接地氣，沒有使用過多晦澀難懂的專業術語，而是用通俗易懂的語言來闡述復雜的概念，這一點對於像我這樣的新人來說，真的非常友好，讓我能夠快速吸收和理解。

評分☆☆☆☆☆

這本書絕對是為那些想要在汽車行業質量管理領域深入鑽研的人量身定做的。我一直對IATF 16949標準中的五大工具（APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA）感到好奇，但市麵上很多資料要麼過於理論化，要麼不夠係統。這本《IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通（第2版）》就像一位經驗豐富的導師，手把手地教你如何將這些工具落地。它沒有僅僅停留在對每個工具的定義和目的進行簡單介紹，而是深入到每個工具的具體應用場景、操作流程、關鍵輸齣以及與其他工具之間的關聯性。例如，在講解APQP時，作者詳細描述瞭每個階段的關鍵活動、需要考慮的因素以及如何與其他部門進行有效的溝通協調，這對於我們跨部門協作非常重要。而PPAP部分，更是將文件的構成、審核要點、以及如何準備纔能通過客戶審核講得明明白白，這對於很多初學者來說是巨大的幫助。我尤其欣賞書中大量實際案例的穿插，這些案例並非憑空捏造，而是貼近汽車行業實際生産和研發過程中可能遇到的問題，讓抽象的理論變得生動易懂，也讓我能夠快速聯想到自己工作中遇到的類似情況，並從中找到解決的思路。這本書的語言風格也很實在，沒有華麗的辭藻，更多的是乾貨滿滿的指導，讀起來讓人感覺特彆踏實，仿佛一位資深的質量工程師坐在你對麵，娓娓道來他的實踐經驗。

評分☆☆☆☆☆

說實話，在接觸這本書之前，我對SPC和MSA這兩個工具的概念總是模模糊糊，總覺得它們離實際操作有點遠，而且數據分析和統計知識讓我有點頭疼。但是，《IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通（第2版）》徹底改變瞭我的看法。作者在講解SPC時，沒有一上來就拋齣一堆復雜的統計公式，而是從SPC的核心目標——過程能力分析和過程控製入手，循序漸進地介紹瞭各種控製圖的適用場景、如何識彆過程的異常波動以及如何根據控製圖的反饋來改進過程。更讓我驚喜的是，書中對MSA（測量係統分析）的講解也同樣精彩，它並沒有迴避統計方法，但卻用非常直觀的方式解釋瞭測量誤差的來源、如何評估測量係統的變異性，以及如何通過不同的MSA方法來優化測量過程。我特彆喜歡書中通過圖示和錶格來展示如何進行數據收集和分析，這極大地降低瞭理解難度。讀完這部分，我感覺自己對如何利用統計工具來監控和優化生産過程有瞭更清晰的認識，而且不再畏懼那些看似復雜的統計概念，甚至開始主動思考如何在自己的工作中應用SPC和MSA來提升産品質量和過程穩定性。這本書真的把“難”的東西講“易”，將“虛”的東西講“實”，讓我對質量管理工具的認知上升瞭一個颱階。

評分☆☆☆☆☆

對於任何希望在汽車行業質量管理領域取得成功的人來說，《IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通（第2版）》都絕對是值得擁有的一本參考書。這本書並非僅僅停留在對IATF 16949標準的解讀，而是將核心的五大工具作為主綫，深入淺齣地進行瞭全方位的闡述。其最大的亮點在於，它不僅介紹瞭每個工具的理論框架，更提供瞭大量可操作的指導和建議。例如，在FMEA的講解中，作者詳細闡述瞭如何有效地識彆失效模式，如何準確評估風險，以及如何製定切實可行的控製措施，並特彆強調瞭FMEA的持續改進和更新的重要性。對於SPC的部分，書中提供瞭不同類型的控製圖選擇指南，以及如何解讀控製圖上的異常信號，並給齣瞭相應的糾正和預防措施。而MSA的部分，則詳細解釋瞭各種測量誤差的來源，以及如何進行測量係統的評估和改進，這對於保證測量數據的準確性和可靠性至關重要。總而言之，這本書的內容詳實、結構清晰、邏輯嚴謹，語言通俗易懂，並且緊密結閤汽車行業的實際需求，是一本不可多得的實踐指導手冊，它能夠幫助讀者真正理解並掌握IATF 16949質量管理體係中的五大核心工具，並將其有效地應用於實際工作中，從而提升産品質量，降低運營成本，最終贏得客戶的信任。

評分☆☆☆☆☆

讓我印象特彆深刻的是，《IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通（第2版）》在對APQP和PPAP的講解上，其連貫性和實用性達到瞭一個新的高度。很多時候，我們隻知道APQP是産品開發的一個過程，PPAP是産品交付的一個環節，但很少有人能清晰地闡述它們之間的內在聯係，以及如何在實際操作中將它們有效銜接。這本書就做到瞭這一點，它將APQP的各個階段（策劃和項目定義、産品設計和開發、過程設計和開發、産品和過程確認、反饋、評估和糾正措施）與PPAP的要求無縫對接，清晰地展示瞭APQP中的關鍵輸齣如何轉化為PPAP中的必備文件和證據。作者還特彆強調瞭在APQP過程中，如何通過設計評審、過程評審等關鍵節點來提前識彆潛在的質量風險，並為PPAP的順利通過打下堅實基礎。書中大量的清單、錶格和流程圖，更是將這些抽象的流程具象化，讓我能夠更直觀地理解每一個環節需要做什麼，需要關注哪些重點。讀完這部分，我感覺自己對整個産品生命周期中的質量管理活動有瞭更宏觀和係統的把握，也更清楚如何利用APQP和PPAP這兩個工具來確保新産品或改進産品的質量能夠滿足客戶和法規的要求。

評分☆☆☆☆☆

涉及五大手冊內容還算比較全麵。比較淺顯,深入的內容顯得不足吧！光盤內容應該還算不錯啊！

評分☆☆☆☆☆

幫老公買的，還沒看

評分☆☆☆☆☆

體係參考書，學習中

評分☆☆☆☆☆

學以緻用，永不落後，值得擁有

評分☆☆☆☆☆

不錯

評分☆☆☆☆☆

書本質量還行 非常實用

評分☆☆☆☆☆

書到瞭，書的內容還沒看，但是打開後書的一角明顯有撞過現象，詢問店傢服務態度不錯，可以換貨，但是需要自己先墊付快遞費，麻煩懶得退瞭，書的內容看過後評價

評分☆☆☆☆☆

翻瞭幾頁，感覺不錯，內容簡單易懂

評分☆☆☆☆☆

學以緻用，永不落後，值得擁有