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《精益制造013:成本管理》是东方出版社重点出版项目之一。鉴于国内的制造业水平与堪称制造大国的日本有着明显的差距,且在以扩大内需为主要经济导向的时代,越来越需要靠产品的品质来提升企业形象,提高利润,所以,学习借鉴日本的制造是国内企业的当务之急。为此,在经济管理领域著名的出版商东方出版社实施了“双百工程”战略。
如果您是以下人群:
1、即使努力工作也很难涨工资的设计人员
2、即使圆满完成交货期管理也不涨工资的采购人员
3、即使改善工艺、也没有提高公司业绩的生产负责人
4、没人看自己做出来的成本计算结果的会计人员
5、即使看了成本管理数据也不放心的经营者
6、总是忙于制作成本管理资料的管理部门
7、把成本计算推给税务师不管的经营者
8、正在计划引进成本管理系统的系统部门
9、由于没有现场工作经验,无法和顾客进行平等对话的顾问新人这《精益制造013:成本管理》一定能够帮到您!
内容简介
没有时间的读者可以只读到第1章“成本管理”的陷阱,清楚地了解自己陷入的圈套,再进一步决定今后应该怎样做。
作者介绍了很多成本管理的失败案例。例如:交给税务师的成本计算、制作公司内部公布用的资料是“头等大事”、未被使用的成本数据、设计出好东西也赚不到钱的研发部门等等。这些陷阱常见并且很容易被忽略,读者们可以设想自己所在公司是否存在这些现象,参考作者在每个案例后给出的解答,决定之后应该怎样做。
想提高公司成本管理标准的读者请读到第5章。在第2~3章中确认所在公司的类型和成本管理标准,然后在第4~5章中了解相对应的提高标准的要点。
作者提出了公司类型自测。您所在的公司是接单生产型还是预测生产型?接单生产型企业分为接单之后进行规划研发的个别接单生产和每次接单后进行生产的反复接单生产两种类型。代表性行业分别有模具生产和塑料成型、零件加工。预测生产型企业则是在接单前进行规划和研发。代表性行业有电气产品组装和汽车组装。作者给接单生产型企业和预测生产型企业制定了一张行动表,包括生产类型、成本管理标准、现状、今后的行动等项目。
想了解引进成本管理要点的读者请读到第7章。在第6章中了解了不同目的的成本管理方法后,再参考第7章关于实际引进成本管理过程的说明。
到了能够进行成本管理的阶段,选择适合所在企业的成本管理方法非常重要,并且不同类型的企业引进成本管理的要点和过程也有所不同,作者对此也进行了详细论。
可以说,这是一本全方位介绍成本管理的书,无论读者所在的是什么样的企业,无论是在企业中从事什么样的工作,都能够从《精益制造013:成本管理》中找到适合自己的内容,通过成本管理为企业盈利做出贡献。
作者简介
掘口敬,1950年出生于北海道。1972年进入冲电气工业(股份公司)工作,进行电子交换机(1个产品)、传真机(5个产品)、打印机(1个产品)的研发。从1994年开始,成为冲数据公司(打印机的研发、制造)的成本规划部门负责人,主要工作内容如下:
·对45个竞争产品进行了分解分析。
·对东南亚60家公司进行了降低成本的指导。
·研发本公司3家工厂之间使用的成本管理系统。
·本公司20个产品的成本规划2003年独自创立堀口商务咨询公司,从事专门降低成本的顾问工作。
·对43家制造业公司(33个行业)进行“分解分析、成本管理、成本规划”的指导。
·在中小企业、大学、泰国技术振兴中心等单位进行了82次的成本管理教育。
·在日本国内、非洲、中亚、东南亚等地,对164家公司进行工厂诊断。
目录
前言 本书针对的读者群
0-1 本书针对的读者群
0-2 本书的阅读方法
第1章 成本管理的陷阱
(成本管理的失败案例集)
1-1 交给税务师的成本管理
1-2 刚性的成本管理
1-3 “偷工减料”的成本计算
1-4 制作公司内部公布用的资料是“头等大事”
1-5 未被使用的成本数据
1-6 分配计算是根本
1-7 仅凭经营分析赚不到钱
1-8 即使设计出好东西也赚不到钱的研发部门
1-9 交货期管理最优先的采购部门
1-10 如果增加销售额,利润会随之而来
1-11 企划部门的青鸟症候群
1-12 改善工艺后剩余下来的人该如何安排
1-13 无法回收的设备
1-14 适应生产方法的成本计算
1-15 说不过供货商的采购部门
第2章 确认所在公司的类型
(接单生产和预测生产)
2-1 接单生产型企业
2-2 预测生产型企业
第3章 检查所在公司的成本管理标准
3-1 行动表
3-2 标准1的现状 “大幅度降低成本”接单生产的情况
3-3 标准1的现状 “大幅度降低成本”预测生产的情况
3-4 标准2的现状 成本合计并没有用于降低成本
3-5 标准3的现状 虽然也在降低成本,但由于是在投产之后,所以效果不佳
第4章 首先从产品别成本合计开始
(将成本管理标准从1提高到2的要点)
4-1 应有的成本合计方法检查表
4-2 类型A 以组装费为中心的成本合计
4-3 类型B 以设备折旧费为中心的成本合计
4-4 类型C 以物料费为中心的成本合计
4-5 类型D 以零件费为中心的成本合计
4-6 类型E 以研发费为中心的成本合计
第5章 从成本合计到成本管理
(将成本管理标准从2提高到3以上的要点)
5-1 停滞在成本合计(标准2)上的原因检查表
5-2 把成本合计误解为成本管理
5-3 把成本合计推给会计部门不管
5-4 只把合计和分析当成目的
5-5 没有实行成本管理的成员
5-6 没有进行成本教育
5-7 领导层没有进行成本管理的意向
第6章 目的别成本管理方法
(确认使用成本管理的目的,理解达到此目的的方法)
6-1 成本管理的目的和方法的关系
6-2 降低成本管理(确保目标成本)
6-3 产品别利润管理(消灭亏损产品)
6-4 成本报价(用正确的报价来消灭亏损接单)
6-5 成本企划(从研发阶段开始降低成本)
6-6 整体(总)利润管理(在短期内提高利润)
6-7 投资回收管理(消除徒劳的设备投资)
第7章 不同类型的企业引进成本管理的要点和过程
7-1 接单型的中小型组装企业
7-2 接单型的中小型机械加工企业
7-3 预测生产型的大型组装企业
7-4 预测生产型的大型机械加工企业
……
精彩书摘
未被使用的成本数据
实例5食品加工厂家X公司的未被使用的实际成本
食品加工厂家X公司购买肉和蔬菜等物料,利用自有设备加工后作为加工食品进行销售。此时,会计部正在进行着缜密的产品别成本合计。
以下是成本计算的负责人小A和他的上司B部长的对话。
小A:“部长,到昨天为止,会计部的全体员工连续工作了三个通宵,终于完成了实际成本的合计。”(言外之意,请表扬我们)
B部长:“挺能干啊!可是,合计出来的成本用在什么上面了?”
小A:“当然是将实际成本与年初确定的产品别标准成本(属于目标成本的一种)加以比较,计算物料费差异和加工费差异啊!这样就能明确没达到目标成本的原因。”
B部长:“(有点不满地)原来如此啊!那么,各部门的员工是否正在使用你们那个分析结果推进下一年的成本降低工作呢?”
小A:“其实,好像采购等进行成本降低的部门不太利用我们拼命合计出来的产品成本。尽管已经开过好几次说明会了……”
B部长:“让我说中了吧!”
从这个对话中明白的事情
计部的小A非常缜密地计算产品成本。
②采购部门几乎没有利用小A合计出来的产品成本数据。
合计结果未被使用的原因
是因为小A汇总的产品成本数据,实际上对采购来说,不是有用的数据。对采购来说,还是物料费的真实数据比产品成本数据更有用。小A和部长商量之后,询问了采购部门想要的数据并把这些数据转过去了。结果采购部门提出来的意见如下。
采购部小C的意见
蔬菜等的价格受气候的影响很大,所以需要调查每天的材料价格的变化。当从某个地域采购的价格大幅度上涨时,就要马上改换到其他地域采购,这样的“迅速应对”是非常重要的。但产品别成本中的物料费,使用的是“过去一个月期间的平均价格”。因此,现在的产品别成本不能用在物料费的成本降低工作上。希望今后除了合计产品别成本之外,也能替采购部门合计“每天的物料别成本”。
陷阱5的总结
“掌握降低成本部门的真正需求”
·仅合计产品别成本,会出现降低成本的工作无法进展的情况
·在进行成本合计时,首先要调查该数据的使用方法
要点:实际成本
是实际花费的成本。但由于合计每天物料的购买价格太费事,所以大多都使用某个期间(例如一个月期间)的平均值。
要点:标准成本
是目标成本的一种,把被编入预算里的目标成本叫做“标准成本”。
通过比较标准成本和实际成本进行差异分析。
要点:物料费差异分析和加工费差异分析
在产品的实际成本没达到标准成本时,需要分析其原因是物料费过高,还是加工时间过长。针对分析的结果,判断原因,制订、采取降低成本的对策。
……
前言/序言
精益制造013:成本管理 内容梗概 《精益制造013:成本管理》是一部深度剖析精益制造环境下企业成本控制与优化策略的权威著作。本书并非简单罗列会计理论,而是将其巧妙地融入精益生产的实践框架中,旨在帮助企业管理者、生产工程师、财务人员以及所有致力于提升企业盈利能力和竞争力的专业人士,建立一套行之有效的成本管理体系。 本书的核心在于,它清晰地揭示了精益制造与传统成本管理之间的根本差异。在精益理念下,成本不再仅仅是生产活动结束后核算的数字,而是贯穿于产品设计、流程优化、供应商关系乃至客户服务的全生命周期中的动态变量。本书强调,通过消除浪费、持续改进和价值流分析,企业能够从源头上降低成本,而非仅仅在事后进行削减。 核心章节解读 1. 精益成本管理的基本原则与理念 本章是全书的基石,深入浅出地阐述了精益成本管理的独特视角。它首先回顾了传统成本核算的局限性,例如对间接成本的低效分配、对短期利润的过度关注以及对浪费的容忍。随后,重点介绍了精益思维如何重塑成本观念: 价值流导向的成本视角:强调从客户角度出发,识别并最大化为客户创造价值的活动,同时识别并消除一切不产生价值的“浪费”(Muda)。本书详细定义了七种(或八种)主要的浪费类型,并提供案例说明它们如何吞噬企业成本。 全过程成本控制:精益成本管理并非止步于生产线,而是延伸到产品研发(DFMA - Design for Manufacturing and Assembly)、供应链协同、售后服务等各个环节。本书将成本管理的触角延伸至这些领域,指导读者如何提前设计出低成本、高价值的产品,并构建成本优化的协作网络。 持续改进(Kaizen)与成本降低:强调成本降低是一个永无止境的旅程,而非一次性的项目。本书阐述了如何通过建立持续改进的文化,鼓励全体员工参与到成本发现和消除的活动中来。 2. 精益成本核算方法与工具 在确立了精益成本管理的宏观理念后,本书转向具体可行的核算方法和工具。它摒弃了过于复杂和不适用于快速变化环境的传统成本核算体系,引入了更符合精益实践的工具: 目标成本法(Target Costing):详细阐述了目标成本法在精益产品开发中的应用。本书指导读者如何根据市场价格和期望利润,反向推导出产品的目标成本,并在此基础上驱动产品设计和生产流程的优化。 作业成本法(Activity-Based Costing - ABC)与精益实践的融合:虽然ABC方法可能显得较为复杂,但本书指出,通过精益的视角,可以更有效地识别和量化“价值活动”和“非价值活动”,从而更精准地将成本分配到创造价值的环节,并找出可优化的非价值活动。 价值工程(Value Engineering - VE)与成本效益分析:本书详细介绍了VE的核心原理和方法论,以及如何将其应用于产品生命周期的各个阶段,以在满足功能要求的前提下,系统性地降低成本。 成本削减活动(Cost Reduction Activities)的识别与实施:列举了多种在精益生产中常用的成本削减技术,例如快速换模(SMED)、防错(Poka-Yoke)、标准化作业、单元化生产等,并分析这些技术如何直接或间接影响成本。 3. 精益生产中的浪费与成本影响 这一章节是本书的“灵魂”之一,因为它直接触及了精益理念的核心——消除浪费。本书对七种(或八种)主要浪费进行了深刻的剖析,并具体量化了它们对企业成本的侵蚀: 过量生产(Overproduction):被认为是所有浪费之首,因为它会引发库存、搬运、等待等一系列连锁浪费,并导致资金占用、仓储成本、报废风险等。 等待(Waiting):包括设备等待、人员等待、信息等待等,这些都代表着生产能力的闲置和时间的浪费,最终转化为生产成本的增加。 运输(Transportation):不必要的物料搬运、内部物流效率低下都会增加运输成本、装卸成本以及物料损坏的风险。 加工本身(Overprocessing):不必要的工序、过高的质量标准、不精确的测量等,都会增加不必要的工时、能耗和材料消耗。 库存(Inventory):过高的在制品、产成品和原材料库存会占用大量流动资金,产生仓储、保险、损坏、过时等成本。 动作(Motion):员工不必要的走动、弯腰、举重等动作,不仅影响效率,也可能导致工伤,增加医疗和赔偿成本。 缺陷(Defects):返工、报废、客户投诉、保修等,这些都是直接可见的成本损失,而且由于未能从根本上解决问题,还会引发二次、三次的成本。 未被利用的员工技能(Underutilization of Talent):未能充分发挥员工的智慧和创造力,是最大的隐性浪费,阻碍了持续改进和创新,从而长期影响企业的成本竞争力。 本书不仅列举了这些浪费,更重要的是指导读者如何通过精益工具(如价值流图 - Value Stream Mapping, VSM)来可视化这些浪费,并量化它们所造成的具体成本。 4. 精益供应链与成本协同 现代企业的成本管理早已超越了企业内部的边界,延伸至整个供应链。本书深入探讨了如何在精益框架下构建与优化供应链,以实现整体成本的降低: 供应商关系管理(SRM)与成本透明化:指导企业如何与供应商建立长期、互信的合作关系,鼓励供应商实施精益,并进行成本信息共享,共同寻求降本增益的机会。 协同预测与需求拉动(Pull System):通过更准确的预测和基于实际需求的生产,减少供应链两端的库存积压,降低整体的资金占用和管理成本。 准时制(Just-In-Time - JIT)物流:详细阐述JIT物流的实施策略,如何通过优化运输路线、整合运输资源、采用集装化等方式,降低物流成本。 共同改进与风险共担:鼓励企业与供应商共同进行流程改进,分享降本成果,并共同应对市场风险,从而建立更具韧性和成本效益的供应链。 5. 精益制造中的成本控制与绩效衡量 本书的最后部分,着重于如何在日常运营中持续监控和管理成本,并建立有效的绩效衡量体系: 现场管理(Gemba)与成本可见化:强调将成本意识带到生产现场,让一线员工理解其工作对成本的影响,并通过看板(Kanban)、目视化管理等工具,使成本数据一目了然。 关键绩效指标(KPIs)的设计与应用:为精益成本管理设计了一系列关键绩效指标,如单位产品成本、浪费率、不良品率、周期时间、库存周转率等,并指导读者如何设定目标、追踪进展和分析偏差。 成本导向的持续改进循环(PDCA):将PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环与成本管理相结合,形成一个闭环的改进流程,确保成本优化措施能够有效落地并持续深化。 构建精益成本管理文化:强调领导层的作用、员工培训、沟通激励机制等,为建立全员参与的成本管理文化奠定基础。 本书的价值与读者收益 《精益制造013:成本管理》不仅仅是一本理论书籍,更是一本实用的操作指南。通过阅读本书,读者将能够: 重塑成本思维:从根本上理解精益环境下成本的真正含义,将成本控制的重心从“事后核算”转移到“事前预防”和“过程优化”。 掌握精益成本工具:熟悉并能够运用目标成本法、VE、VSM等关键工具,分析企业成本结构,识别浪费,并提出有效的降本方案。 系统化消除浪费:深入理解不同类型浪费的成因及其对成本的侵蚀,并掌握系统性消除这些浪费的方法。 优化供应链成本:学习如何通过精益理念,与供应商和客户协同,构建更高效、更具成本竞争力的供应链。 建立持续改进机制:掌握如何设计和实施有效的成本管理KPIs,并通过PDCA循环,将成本降低转化为企业持续的竞争优势。 提升企业盈利能力:最终,本书将帮助企业管理者和从业人员,有效降低运营成本,提升产品和服务价值,从而显著提高企业的整体盈利能力和市场竞争力。 本书适用于制造业、服务业以及任何希望通过精益实践提升运营效率和盈利能力的企业。对于希望在快速变化的市场环境中保持领先地位的企业而言,《精益制造013:成本管理》将是您不可或缺的参考。