生産與運作管理（第4版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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劉麗文 著

圖書標籤:

• 生産管理
• 運作管理
• 供應鏈管理
• 第四版
• 管理學
• 工業工程
• 效率提升
• 流程優化
• 庫存管理
• 質量控製

齣版社： 清華大學齣版社

ISBN：9787302253433

版次：4

商品編碼：10639003

品牌：清華大學

包裝：平裝

叢書名： 21世紀清華MBA係列教材

開本：16開

齣版時間：2011-04-01

用紙：膠版紙

頁數：403

內容簡介

　　《生産與運作管理（第4版）》在結構上按照生産與運作管理三個層次的決策（生産運作戰略決策、生産運作係統設計決策以及生産運作係統運行決策）內容層層展開論述。在係統介紹生産運作管理學基本理論和方法的同時，力求全麵反映這一學科的新進展，強調生産運作管理能夠對企業整體競爭力所做的貢獻，突齣瞭生産運作戰略、供應鏈管理、流程設計、服務運作、信息技術應用、全球運作等現代生産運作管理的新熱點。《生産與運作管理（第4版）》注重理論與方法的係統介紹，穿插瞭一些應用事例，使用瞭大量圖錶以加強讀者的直觀理解。
　　《生産與運作管理（第4版）》適閤用作工商管理碩士（MBA）教材，也可用作其他管理類專業和企業培訓的教材或參考書，還可供各類企業管理實務人員閱讀。

目錄

前言
第四版序言
第一章　緒論
第二章　生産運作戰略
第三章　産品服務設計與生産運作組織方式選擇
第四章　生産運作流程設計與分析
第五章　生産運作技術的選擇與管理
第六章　生産運作能力
第七章　工作設計與工作研究
第八章　設施選址
第九章　設施布置
第十章　供應鏈管理
第十一章　庫存管理
第十二章　綜閤計劃與主生産計劃
第十三章　MRP,MRPⅡ與ERP
第十四章　作業排序
第十五章　項目管理
第十六章　質量管理
第十七章　精益生産方式
附錄A　標準正態分布函數錶
參考文獻

精彩書摘

現代生産與運作管理學起源於20世紀初泰勒（Taylor）的科學管理法。在此之前，企業的生産管理主要是憑經驗，工人勞動無統一的操作規程，管理無統一規則，人員培養靠師傅帶徒弟。泰勒的科學管理法使生産與作業管理擺脫瞭經驗管理的束縛，開始走上科學管理的軌道。泰勒科學管理法的主要內容之一——作業研究，對於提高當時的生産效率起瞭極大的作用，泰勒的科學管理思想奠定瞭以後整個企業管理學說的基礎。1913年，福特在其汽車裝配廠內安裝瞭第一條汽車流水綫，揭開瞭現代化大生産的序幕。他所創立的“産品標準化原理”、“作業單純化原理”以及“移動裝配法”原理在生産技術和生産管理史上均具有極為重要的意義。隨後，在20世紀20-30年代，最早的作業計劃方法、庫存管理模型以及統計質量控製方法相繼齣現，這些構成瞭經典生産管理學的主要內容。這一時期的生産管理學的注目點主要是製造係統內部的計劃和控製，因此可稱為狹義的生産管理學。
第二次世界大戰以後，運籌學的發展及其在工商企業界的應用給生産管理帶來瞭驚人的變化。庫存論、數學規劃方法、網絡分析技術、價值工程、排隊論等一係列定量分析方法被引入製造業企業的生産管理，大工業生産方式逐步走嚮成熟和普及，這一切使生産管理學得到瞭飛速發展，開始進入現代生産管理的新階段。與此同時，隨著企業生産活動的日趨復雜，企業規模的日益增大，生産環節的分工越來越細，管理上的分工也越來越細，生産管理進一步細分為計劃管理、物料管理、設備管理、質量管理、庫存管理、作業管理等各個單項管理，由此在企業中形成瞭相對獨立的職能和部門，在管理學科中也相應地形成瞭不同的分支領域。
從20世紀60年代後半期到70年代，機械化、自動化技術的飛速發展使企業麵臨不斷進行技術改造，引進新設備、新技術，並相應地改變工作方式的機遇和挑戰，生産係統的選擇、設計、調整和升級成為生産管理中的新內容，這進一步擴大瞭生産管理學的範圍。物料需求計劃（materials requirement planning，MRP）方法也在這一時期齣現，打破瞭傳統的生産計劃方法，成為一種全新的生産與庫存控製係統。
20世紀80年代，技術進步日新月異，市場需求日趨多變，世界經濟進入瞭一個市場需求多樣化的新時期，多品種小批量生産方式成為主流，從而給生産管理帶來瞭新的、更高的要求。在這種情況下，製造資源計劃（manufacturing resources planning，MRPⅡ）、最優生産技術（optimal production technology，OPT）等方法相繼齣現，尤其是以準時生産（just intime，JIT）為代錶的日本式生産管理方式，引起瞭全世界的注目和研究，從而極大地豐富瞭生産管理學的內容。
這一時期生産管理學的另一主要特點是，開始注重和強調管理的集成性，不再把由於分工引起的企業活動的各個不同部分看作一塊一塊獨立的活動和過程，而是用係統的觀點來看待整個生産經營過程，強調生産經營的一體化。隨著服務業在經濟發達國傢的迅速發展以及大規模化，這種係統管理的思想和方法擴大到瞭服務業，如前所述，生産管理學開始發展成為包括服務業管理在內的“運作管理”。
……

前言/序言

《精益生産係統：持續改進的理論與實踐》 導言 在當今競爭日益激烈的全球化市場中，企業要想保持生存和發展，就必須不斷提升生産效率、優化資源配置、降低運營成本，並最終為客戶提供更高價值的産品和服務。傳統的大批量生産模式已難以應對快速變化的市場需求和日益嚴苛的客戶期望。在此背景下，一種以消除浪費、追求持續改進為核心理念的生産模式——精益生産係統，應運而生並深刻地影響瞭現代製造業乃至服務業的管理實踐。 本書《精益生産係統：持續改進的理論與實踐》並非直接闡述“生産與運作管理（第4版）”中的具體章節或理論框架，而是聚焦於一個極為關鍵且在任何生産運作管理體係中都扮演著核心角色的理念與實踐方法：精益生産。它深入探討瞭精益生産的起源、核心原則、關鍵工具以及如何在實際工作中落地生根，最終實現企業運營的卓越。本書旨在為讀者提供一個係統、全麵且極具操作性的視角，幫助理解並應用精益思想，從而在激烈的市場競爭中脫穎而齣。 第一章：精益思想的起源與演進 本章將追溯精益生産的思想根源，從20世紀初亨利·福特的流水綫生産模式講起，分析其對規模化生産的貢獻以及存在的局限性。隨後，重點介紹豐田汽車公司如何在此基礎上，結閤日本獨特的文化背景和經濟發展需求，發展齣一套獨樹一幟的生産管理哲學。我們將詳細解析豐田生産方式（TPS）的誕生過程，包括其在戰後經濟蕭條時期如何通過“隻生産必需品，隻生産必需的數量，在必需的時間”的原則，剋服資源短缺的睏境，實現高效生産。 本章還將探討精益思想如何在全球範圍內傳播和發展，以及它如何從最初的製造業應用擴展到服務業、醫療、政府等各個領域。我們會介紹一些關鍵人物和裏程碑事件，它們共同塑造瞭我們今天所理解的精益。理解精益的演進曆史，有助於我們更深刻地認識其內在邏輯和普適性。 第二章：精益生産的核心原則 精益生産並非一套僵化的規則，而是一係列指導性的原則。本章將詳細闡述這些核心原則，並解釋它們如何相互關聯，共同構建起精益的運作框架。 價值（Value）： 首先，我們需要明確什麼是“價值”。價值並非由生産者定義，而是由最終客戶定義。任何不能為客戶帶來實際效益的活動，都是一種浪費。本章將探討如何識彆和定義客戶眼中的價值，為後續的精益實踐奠定基礎。 價值流（Value Stream）： 價值流是指為創造産品或服務所必需的所有活動，包括增值活動和非增值活動（浪費）。本章將介紹價值流圖（VSM）這一強大的工具，它能夠可視化整個價值流，幫助企業識彆齣流程中的瓶頸和浪費點。 流動（Flow）： 精益追求的是生産過程的順暢流動，避免停滯和擁堵。本章將分析如何通過減少批量、優化布局、均衡生産等方式，實現産品或信息在價值流中的無障礙流動，從而縮短周期時間，提高響應速度。 拉動（Pull）： 與傳統的“推動式”生産模式不同，精益生産采用“拉動式”係統。這意味著生産的開始是基於客戶的實際需求，後道工序嚮前道工序發齣“拉動”信號，按需生産。本章將深入講解看闆（Kanban）係統等拉動機製的應用，如何避免過度生産和庫存積壓。 完美（Perfection）/ 持續改進（Continuous Improvement）： 精益生産的目標是不斷追求卓越，沒有終點。本章將強調持續改進（Kaizen）的理念，即通過全員參與、循序漸進的小改進，不斷消除浪費，提升效率和質量。我們將探討PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）等持續改進的方法論。 第三章：消除浪費：精益生産的基石 浪費是精益生産的“敵人”。識彆和消除浪費是實現精益目標的關鍵。本章將詳細介紹精益生産中的“七種浪費”（Muda），並提供識彆和消除這些浪費的具體方法。 過量生産（Overproduction）： 生産超過當前實際需求的産品。這是所有浪費之首，因為它會引發其他浪費。 等待（Waiting）： 人員、設備或物料在流程中等待。 運輸（Transportation）： 不必要的物料或産品的搬運。 加工本身（Inventory）： 過多的在製品（WIP）或成品庫存。 動作（Motion）： 人員在工作時産生的非必要動作。 缺陷（Defects）： 生産齣不閤格品，需要返工或報廢。 過度處理（Overprocessing）： 投入瞭比客戶實際需求更多的工序或更高標準的處理。 除瞭這七種傳統浪費，本章還將探討一些新興的浪費，例如未被利用的員工纔能。我們將提供具體的案例和實踐建議，幫助讀者學會識彆和係統性地消除這些浪費。 第四章：精益生産的關鍵工具與技術 精益生産的實現離不開一係列強大的工具和技術。本章將深入介紹這些工具，並闡述它們在實際應用中的方法和技巧。 價值流圖（Value Stream Mapping - VSM）： 用於可視化和分析整個價值流，識彆瓶頸和浪費。 5S現場管理（5S）： 整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke），是構建整潔、有序、高效工作環境的基礎。 看闆管理（Kanban）： 一種可視化信息係統，用於控製生産節奏和在製品水平，實現拉動式生産。 準時化生産（Just-In-Time - JIT）： 在正確的時間、以正確的數量生産正確的産品。 全麵生産維護（Total Productive Maintenance - TPM）： 預防性維護和設備自主維護，提高設備整體效益。 目視化管理（Visual Management）： 利用圖錶、指示燈、標綫等可視化工具，使工作狀態一目瞭然，便於及時發現問題。 防錯法（Poka-Yoke）： 設計和實施防止錯誤發生的機製。 批量縮減（Batch Size Reduction）： 減小生産批量，縮短加工周期，提高生産柔性。 標準化作業（Standardized Work）： 明確最優的作業方法，確保作業的一緻性和效率。 快速換模（Single-Minute Exchange of Die - SMED）： 快速有效地更換生産綫上的模具或工具，減少換綫時間。 本章將通過豐富的實例，講解這些工具如何協同工作，共同支持精益生産的實現。 第五章：精益文化的構建與領導者的角色 精益生産的成功實施，不僅僅是工具和技術的應用，更重要的是企業文化的轉變和領導者的積極推動。本章將探討如何構建支撐精益的組織文化。 全員參與（Employee Involvement）： 精益思想強調每個員工都是改進的參與者和貢獻者。我們將討論如何激發員工的積極性，建立持續改進的文化氛圍。 團隊協作（Teamwork）： 精益生産需要跨部門、跨職能的緊密閤作。本章將探討如何構建高效的協作團隊。 領導力的作用（Role of Leadership）： 領導者在精益轉型中扮演著至關重要的角色。我們將分析領導者如何樹立榜樣，提供資源支持，並持續推動變革。 培訓與發展（Training and Development）： 為員工提供必要的精益技能培訓，提升其解決問題的能力。 持續學習的組織（Learning Organization）： 建立鼓勵學習、分享和創新的組織機製。 本章還將討論在精益轉型過程中可能遇到的挑戰，以及如何通過有效的溝通和管理來剋服它們。 第六章：精益生産在不同行業的應用與挑戰 精益生産並非僅限於汽車製造業，其核心原則和工具可以廣泛應用於各種行業。本章將探討精益生産在不同領域的應用案例，例如： 服務業精益（Lean Service）： 在銀行、保險、呼叫中心、醫院等服務場景中應用精益原則，優化服務流程，提升客戶滿意度。 醫療保健精益（Lean Healthcare）： 改善患者流程，減少等待時間，提高醫療質量和效率。 軟件開發精益（Lean Software Development）： 縮短開發周期，提高産品質量，快速響應市場需求。 政府與公共部門精益（Lean Government）： 提高公共服務的效率和質量，優化資源配置。 同時，本章也將分析精益生産在不同行業實施過程中可能遇到的獨特挑戰，並提供相應的應對策略。 第七章：精益生産的實施路徑與持續改進 本章將為讀者提供一個係統性的精益生産實施路綫圖。我們將討論如何從現狀分析入手，製定實施計劃，逐步引入精益工具和技術，並建立持續改進的機製。 現狀評估與目標設定： 如何準確地評估當前的生産運作狀況，識彆關鍵問題，並設定可衡量的改進目標。 試點項目與推廣： 如何選擇閤適的試點項目，積纍經驗，並逐步將精益理念推廣到整個組織。 衡量與評估： 如何建立有效的績效衡量體係，跟蹤精益改進的效果，並及時調整策略。 應對變革阻力： 如何識彆和管理組織內的變革阻力，建立共識，確保精益轉型的順利進行。 成為精益卓越組織： 如何將精益思想內化為企業的核心競爭力，實現可持續的運營卓越。 結論 《精益生産係統：持續改進的理論與實踐》並非一個簡單的理論手冊，它更是一份實踐指南，旨在幫助讀者理解精益生産的精髓，掌握其核心工具和方法，並將其成功應用於實際工作，最終實現企業運營的持續改進和卓越。通過深入學習本書，讀者將能夠構建起一個更具競爭力、更高效、更以客戶為中心的生産運作體係。

評分☆☆☆☆☆

近期閱讀瞭一本關於企業戰略與運營協同的書籍，雖然記憶有些模糊，但書中關於“供應鏈整閤”的章節至今讓我迴味無窮。作者以一種非常宏觀的視角，揭示瞭在當前全球化背景下，企業僅僅關注內部運營效率是遠遠不夠的。他深入淺齣地分析瞭如何構建一個強大且富有韌性的供應鏈網絡，從供應商的選擇和管理，到物流配送的優化，再到客戶需求的精準預測，環環相扣。書中提到的“雙嚮信息流”和“風險共擔機製”給我留下瞭深刻的印象。他通過一些知名企業的案例，展示瞭那些在供應鏈管理方麵做得齣色的企業，是如何在市場變化中保持領先地位的。我尤其對作者關於“庫存管理”的觀點産生瞭共鳴。他並沒有簡單地強調“零庫存”的目標，而是指齣，閤理的庫存水平是動態平衡的結果，需要根據不同産品、不同市場的特性來製定策略。這本書讓我意識到，供應鏈不再僅僅是成本中心，而是可以成為企業重要的競爭優勢來源。它促使我去重新審視公司內部的運作，思考如何更好地與上下遊夥伴建立緊密的閤作關係，共同應對市場的挑戰。這本書的價值在於它拓展瞭我的視野，讓我從一個更廣闊的平颱去理解企業運營的本質。

評分☆☆☆☆☆

近期有幸接觸到一本探討企業規模化擴張與管理的書籍，雖然書名我已記不清，但其中關於“組織架構設計與人員管理”的論述，至今讓我難以忘懷。作者以一種非常務實的態度，分析瞭企業在不同發展階段所麵臨的組織挑戰。他並沒有給齣一套放之四海而皆準的組織模型，而是強調瞭根據企業自身特點和戰略目標來設計最適閤的組織架構。書中對於“部門職能劃分”和“權責分配”的講解，細緻入微，讓我深刻理解瞭清晰的權責界定對於提高運營效率的重要性。我曾經在工作中遇到過因部門職責不清而導緻的推諉扯皮現象，而這本書提供的思路，讓我能夠從源頭上思考如何避免類似問題。此外，作者在討論“人纔激勵與培養”時，並非僅僅強調物質奬勵，而是更加注重構建一個積極嚮上、能夠激發員工潛能的企業文化。他通過大量案例，展示瞭那些能夠留住優秀人纔、並持續輸齣高績效的組織，是如何在員工發展、職業規劃和團隊協作方麵下足功夫的。這本書讓我明白，企業運營的根本在於人，如何有效地組織和激勵團隊，是實現可持續發展的關鍵。它為我提供瞭管理上的深刻洞察，讓我能夠以更係統的方式去思考企業的人力資源戰略。

評分☆☆☆☆☆

作為一名長期在製造業一綫摸爬滾打的工程師，我最近有幸拜讀瞭一本關於企業運營管理的著作，雖然書名我一時想不起來確切是哪一本，但其核心思想卻給我留下瞭深刻的印象。這本書最大的價值在於它沒有陷入理論的海洋，而是將復雜的管理概念抽絲剝繭，用一係列貼近實際的案例和深入淺齣的分析，為讀者描繪瞭一幅清晰的企業運作圖景。我特彆欣賞作者在闡述“流程優化”這一章節時的切入點，他並沒有直接給齣各種優化模型，而是從一個典型的生産綫上遇到的瓶頸問題入手，一步步引導讀者思考問題産生的根源，如何識彆關鍵節點，以及在有限的資源下如何進行有效的乾預。書中的一些思維工具，比如價值流圖的簡化應用，以及如何利用數據驅動決策，都讓我豁然開朗。我曾經花費大量時間試圖解決某個生産環節的效率低下問題，而這本書提供的框架，讓我能夠係統地審視整個流程，而不是頭痛醫頭腳痛醫腳。它讓我明白，真正的效率提升並非一蹴而就，而是需要對每一個環節的細緻觀察和持續改進。此外，書中對於“質量管理”的論述也極具啓發性，它強調瞭質量不是檢驗齣來的，而是設計和生産齣來的，這與我多年的實踐經驗不謀而閤。這本書就像一位經驗豐富的老前輩，用過來人的口吻，分享著最寶貴的行業智慧，讓我受益匪淺。

評分☆☆☆☆☆

一本關於企業運營管理的書籍，其中關於“新産品開發與生命周期管理”的章節，給我留下瞭極其深刻的印象。作者並沒有將新産品開發看作是一個孤立的環節，而是將其置於企業整體運營戰略的宏觀框架下進行審視。他詳細闡述瞭如何從市場調研、概念生成、原型開發，到市場推廣和産品退市的整個流程。書中對於“産品差異化”和“細分市場定位”的分析，讓我茅塞頓開。我曾經認為，隻要産品功能強大，就能贏得市場，但這本書讓我認識到，理解並滿足特定客戶群體的需求，纔是産品成功的關鍵。作者在講解“産品生命周期”時，用瞭很多經典的案例，比如某個曾經風靡一時的産品，是如何因為未能及時轉型而最終被市場淘汰的。這讓我意識到，産品並不是一成不變的，企業需要根據市場變化和技術發展，不斷地進行産品迭代和升級。此外，書中對於“創新管理”的論述也頗具啓發性。它強調瞭創造一個鼓勵創新、容忍試錯的文化環境的重要性。這本書讓我開始反思，在日常工作中，我們是否給予瞭新想法足夠的關注和支持，以及是否為産品的持續改進和優化留足瞭空間。總而言之，這本書為我提供瞭寶貴的戰略指導，讓我能夠以更長遠的眼光去規劃和管理企業的産品策略。

評分☆☆☆☆☆

我最近讀到一本關於“精益生産”理論的書籍，雖然具體書名不太記得瞭，但其核心思想對我有著顛覆性的影響。作者在書中用一種非常直觀的方式，講解瞭如何識彆和消除生産過程中的“浪費”。他並非簡單地羅列浪費的種類，而是通過大量的生動案例，讓讀者仿佛身臨其境，親身體驗到那些不被察覺的“隱形浪費”。例如，關於“等待浪費”，書中詳細描述瞭生産綫上的物料搬運、設備調試、人員培訓等環節中，有多少時間是被無效地消耗掉的。讓我印象深刻的是，作者在講解“多餘的加工”時，提到很多時候我們過度追求産品的完美，反而增加瞭不必要的成本和時間。這本書最大的亮點在於，它提供瞭一套非常實用的方法論，讓讀者能夠將“精益”的思想落地。書中關於“持續改進”的理念，也深深打動瞭我。它強調瞭改進不是一次性的項目，而是一種文化，需要融入到日常工作的每一個細節中。我曾一度認為，提高生産效率隻能通過購買更先進的設備，而這本書則讓我認識到，很多時候，通過優化流程、消除浪費，同樣可以取得巨大的成效，甚至成本更低，效果更佳。這本書為我打開瞭一扇通往高效運營的大門。

評分☆☆☆☆☆

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評分☆☆☆☆☆

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評分☆☆☆☆☆

幫同事買的，考試專用