精益製造022：零浪費豐田生産方式 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

産品特色

編輯推薦

　　東方齣版社在成功運作瞭郎鹹平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等係列齣版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國製造纔有可能真正崛起，為此，東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略，日本精益製造大係就是其中之一。本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。此次首批推齣瞭《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生産管理》、《不良品防止對策》、《生産現場X優分析法》、《生産計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機製》等16本，深受製造業一綫員工和管理者喜愛。
　　豐田認為，不産生附加價值的一切作業都是浪費，庫存就是一種罪惡。豐田生産方式的特點就是為瞭實現降低成本的目的，不僅在成功降低瞭製造成本，而且在豐田獨特的生産結構中消除瞭7種浪費。
　　豐田生産方式的兩大支柱——準時化和自動化。在常年進行種種消除浪費的改善活動的過程中，準時化和自動化這兩大支柱的基本思想以一種相互融閤的形式在豐田成長起來瞭。
　　豐田始終堅持“産品質量是在工序中打造的”這一體製，在實現降低成本的基礎上，可以生産齣高質量的産品。這需要引進現場主義解決問題的方法。

內容簡介

　　獲取利潤是企業能夠永續經營的基礎。企業提高利潤的方式有3種：提高銷售價格、多産多賣（量産效果）、降低成本（降低製造成本）。不過，在如今商品競爭異常激烈以及物質極大豐富的時代中，提高銷售價格是很難做到的，對多産多賣也不能抱有太大期望。於是，可行的途徑就是降低成本瞭。
　　在量産時代，很多企業紛紛進行設備投資，實行以設備為中心的量産化生産方式。而豐田堅持在實行量産化的同時，也堅持以人為中心的生産方式，這樣能夠靈活應對多品種少量生産，並且從長期來看，可以不斷創造附加價值。在消除浪費方麵，同樣也需要以人為中心，依靠人的智慧。因為即使明白瞭消除浪費是很重要的事情，如果不培養發現浪費的眼光和思考方法，也不能發現浪費。
　　豐田認為，不産生附加價值的一切作業都是浪費。豐田生産方式的特點就是為瞭實現降低成本的目的，不僅在成功降低瞭製造成本，而且在豐田獨特的生産結構中消除瞭7種浪費。書中還詳細介紹瞭消除7種浪費的對策和步驟。
　　① 生産過量的浪費
　　② 不閤格産品的浪費
　　③ 停工等活的浪費
　　④ 動作的浪費
　　⑤ 運輸的浪費
　　⑥ 加工本身的浪費
　　⑦ 庫存的浪費
　　豐田生産方式的兩大支柱——準時化和自動化。準時化是在需要的時候按照需要的量生産需要的産品給各道工序。它把各道工序間的物流看成是河流，盡量使其沒有渾濁堵塞的地方，將其改善為沒有時間差和浪費的物流。而自動化則是把重點放在瞭“阻止流動”上。豐田將人類的智慧——判斷力賦予機器，一旦發生問題，傳感器就會感知到異常，自動停止機器設備的運轉。因此也被成為“人性化自動化”。在常年進行種種消除浪費的改善活動的過程中，準時化和自動化這兩大支柱的基本思想以一種相互融閤的形式在豐田成長起來瞭。
　　並且，豐田始終堅持“産品質量是在工序中打造的”這一體製，在實現降低成本的基礎上，可以生産齣高質量的産品。這需要引進現場主義解決問題的方法。現場主義的關鍵在於如何抓住現場，迅速采取行動。
　　相對於其他很多企業在經濟景氣時對員工進行培訓，在不景氣的時候就裁員，以及完全沒有實行員工培訓的企業，豐田十分重視人員的培養，培養一種“員工都能熱心解決問題、改善問題”的體製。改善必須建立在尊重人的基礎上，注重人員培養，讓員工充分理解消除浪費的思想，正確活用消除浪費的方法，如果做到瞭這些，那麼對於任何企業來說，豐田方式都會存在著可以運用的部分。

作者簡介

　　佃律誌，1943年齣生於日本熊本縣，畢業於東京理科大學理學部。曾經在化學工廠、日本能率協會及多傢企業擔任過參事，現任佃綜閤經營事務所所長。長期研究材料、化學、半導體、電子、機械零件、機械加工與組裝、傢電等領域的企業，是研究降低生産成本、提高生産率、品質管理、處理不良品對策方麵的資深谘詢顧問。

目錄

專欄1 營業和豐田生産方式
第1章 豐田生産方式的體係和基本思想
1 豐田生産方式的目的是消除浪費，創造高質量、高收益
2 高收益的秘密在於生産方法的思想
3 通過徹底消除3MU來確立高質量、高收益體製
4 真正的效率和錶麵效率
5 豐田消除浪費的基本思想
6 豐田的7種浪費
7 消除7種浪費的步驟
8 為瞭消除生産過剩的浪費
9 庫存是罪惡嗎
10 零庫存為什麼在企業無法實現
11 零庫存使企業內部問題暴露齣來
12 零庫存從提高庫存精度開始
13 為瞭提高盤存的精確度
14 有關盤點庫存的實戰事例
15 豐田生産方式的全麵概要
專欄2 何謂營業的浪費
第2章 準時化
1 何謂準時化（just in time）
2 為什麼“just in time”在企業不成功
3 “just in time”的前提條件——均衡化
4 生産的流程化
5 何謂生産前置期（lead time）
6 一個流生産的含義
7 節拍時間（tact time）
8 後道工序領取方式
9 何謂看闆方式
10 看闆的種類
11 如何使用看闆
12 實施5S的目的
13 整理
14 整頓
15 清掃
16 引進豐田生産方式從5S著手時的注意點
專欄3 準時化和迴轉壽司
第3章 自動化
1 何謂自動化
2 “自動化”和“準時化”的關係
3 “自動化”為什麼在企業不成功
4 産品質量是在工序中打造的
5 作業標準和標準作業的不同
6 標準作業的著眼點
7 標準作業組閤錶和標準作業錶
8 難以建立標準作業的理由
9 省人化和多能工化的不同
10 少人化和省人化的不同
11 工作率和可運轉率的不同
12 縮短更換作業程序時間的著眼點
13 縮短更換作業程序時間的步驟
14 維修保養的重要性
15 安全優先於一切
專欄4 如何考慮營業的“自動化”
第4章 改善
1 改善建立在尊重人的基礎上
2 為什麼隻有豐田能夠獨占鰲頭
3 通過“可視化”共享信息
4 通過“目視化管理”共同認識作業
5 目視化管理的具體事例
6 光靠知識不行，還需要智慧
7 雖然明白不閤格産品是一種浪費，但是卻不能改善的原因
8 探討解決問題的常規做法
9 根據現場主義實施改善
10 認清不閤格産品的真實麵目
11 在現場查找不閤格産品産生原因的方法
12 排除檢查的浪費
13 錯誤産生的原因和防止錯誤的對策
14 防止錯誤的3種方法
15 處理異常停止的對策
16 如何明白浪費
17 寫給不能發現改善主題的人
專欄5 何謂營業的改善活動

前言/序言

物流和實際的時間不是很一緻

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