精益制造022：零浪费丰田生产方式 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 佃律志 著，滕永红 译

图书标签:

• 精益制造
• 丰田生产方式
• 零浪费
• 生产管理
• 工业工程
• 效率提升
• 流程优化
• 管理科学
• 精益生产
• 持续改进

出版社： 东方出版社

ISBN：9787506066723

版次：1

商品编码：11324067

包装：平装

丛书名： 精益制造

开本：32开

出版时间：2013-09-01

用纸：胶版纸

页数：254

产品特色

编辑推荐

　　

　　东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场X优分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》等16本，深受制造业一线员工和管理者喜爱。
　　丰田认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费，库存就是一种罪恶。丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在成功降低了制造成本，而且在丰田独特的生产结构中消除了7种浪费。
　　丰田生产方式的两大支柱——准时化和自动化。在常年进行种种消除浪费的改善活动的过程中，准时化和自动化这两大支柱的基本思想以一种相互融合的形式在丰田成长起来了。
　　丰田始终坚持“产品质量是在工序中打造的”这一体制，在实现降低成本的基础上，可以生产出高质量的产品。这需要引进现场主义解决问题的方法。

内容简介

　　

　　获取利润是企业能够永续经营的基础。企业提高利润的方式有3种：提高销售价格、多产多卖（量产效果）、降低成本（降低制造成本）。不过，在如今商品竞争异常激烈以及物质极大丰富的时代中，提高销售价格是很难做到的，对多产多卖也不能抱有太大期望。于是，可行的途径就是降低成本了。
　　在量产时代，很多企业纷纷进行设备投资，实行以设备为中心的量产化生产方式。而丰田坚持在实行量产化的同时，也坚持以人为中心的生产方式，这样能够灵活应对多品种少量生产，并且从长期来看，可以不断创造附加价值。在消除浪费方面，同样也需要以人为中心，依靠人的智慧。因为即使明白了消除浪费是很重要的事情，如果不培养发现浪费的眼光和思考方法，也不能发现浪费。
　　丰田认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费。丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在成功降低了制造成本，而且在丰田独特的生产结构中消除了7种浪费。书中还详细介绍了消除7种浪费的对策和步骤。
　　① 生产过量的浪费
　　② 不合格产品的浪费
　　③ 停工等活的浪费
　　④ 动作的浪费
　　⑤ 运输的浪费
　　⑥ 加工本身的浪费
　　⑦ 库存的浪费
　　丰田生产方式的两大支柱——准时化和自动化。准时化是在需要的时候按照需要的量生产需要的产品给各道工序。它把各道工序间的物流看成是河流，尽量使其没有浑浊堵塞的地方，将其改善为没有时间差和浪费的物流。而自动化则是把重点放在了“阻止流动”上。丰田将人类的智慧——判断力赋予机器，一旦发生问题，传感器就会感知到异常，自动停止机器设备的运转。因此也被成为“人性化自动化”。在常年进行种种消除浪费的改善活动的过程中，准时化和自动化这两大支柱的基本思想以一种相互融合的形式在丰田成长起来了。
　　并且，丰田始终坚持“产品质量是在工序中打造的”这一体制，在实现降低成本的基础上，可以生产出高质量的产品。这需要引进现场主义解决问题的方法。现场主义的关键在于如何抓住现场，迅速采取行动。
　　相对于其他很多企业在经济景气时对员工进行培训，在不景气的时候就裁员，以及完全没有实行员工培训的企业，丰田十分重视人员的培养，培养一种“员工都能热心解决问题、改善问题”的体制。改善必须建立在尊重人的基础上，注重人员培养，让员工充分理解消除浪费的思想，正确活用消除浪费的方法，如果做到了这些，那么对于任何企业来说，丰田方式都会存在着可以运用的部分。

作者简介

　　佃律志，1943年出生于日本熊本县，毕业于东京理科大学理学部。曾经在化学工厂、日本能率协会及多家企业担任过参事，现任佃综合经营事务所所长。长期研究材料、化学、半导体、电子、机械零件、机械加工与组装、家电等领域的企业，是研究降低生产成本、提高生产率、品质管理、处理不良品对策方面的资深咨询顾问。

目录

专栏1 营业和丰田生产方式
第1章 丰田生产方式的体系和基本思想
1 丰田生产方式的目的是消除浪费，创造高质量、高收益
2 高收益的秘密在于生产方法的思想
3 通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制
4 真正的效率和表面效率
5 丰田消除浪费的基本思想
6 丰田的7种浪费
7 消除7种浪费的步骤
8 为了消除生产过剩的浪费
9 库存是罪恶吗
10 零库存为什么在企业无法实现
11 零库存使企业内部问题暴露出来
12 零库存从提高库存精度开始
13 为了提高盘存的精确度
14 有关盘点库存的实战事例
15 丰田生产方式的全面概要
专栏2 何谓营业的浪费
第2章 准时化
1 何谓准时化（just in time）
2 为什么“just in time”在企业不成功
3 “just in time”的前提条件——均衡化
4 生产的流程化
5 何谓生产前置期（lead time）
6 一个流生产的含义
7 节拍时间（tact time）
8 后道工序领取方式
9 何谓看板方式
10 看板的种类
11 如何使用看板
12 实施5S的目的
13 整理
14 整顿
15 清扫
16 引进丰田生产方式从5S着手时的注意点
专栏3 准时化和回转寿司
第3章 自动化
1 何谓自动化
2 “自动化”和“准时化”的关系
3 “自动化”为什么在企业不成功
4 产品质量是在工序中打造的
5 作业标准和标准作业的不同
6 标准作业的着眼点
7 标准作业组合表和标准作业表
8 难以建立标准作业的理由
9 省人化和多能工化的不同
10 少人化和省人化的不同
11 工作率和可运转率的不同
12 缩短更换作业程序时间的着眼点
13 缩短更换作业程序时间的步骤
14 维修保养的重要性
15 安全优先于一切
专栏4 如何考虑营业的“自动化”
第4章 改善
1 改善建立在尊重人的基础上
2 为什么只有丰田能够独占鳌头
3 通过“可视化”共享信息
4 通过“目视化管理”共同认识作业
5 目视化管理的具体事例
6 光靠知识不行，还需要智慧
7 虽然明白不合格产品是一种浪费，但是却不能改善的原因
8 探讨解决问题的常规做法
9 根据现场主义实施改善
10 认清不合格产品的真实面目
11 在现场查找不合格产品产生原因的方法
12 排除检查的浪费
13 错误产生的原因和防止错误的对策
14 防止错误的3种方法
15 处理异常停止的对策
16 如何明白浪费
17 写给不能发现改善主题的人
专栏5 何谓营业的改善活动

前言/序言

精益制造022：零浪费的运营艺术 本书并非一部关于丰田生产方式的详尽指南，也并非对“零浪费”这一理念的教条式阐释。相反，它是一次深入探索在当今复杂多变的商业环境中，如何通过精益原则，构建一个高度效率、极简运营、并最终实现价值最大化的体系的实践性思考。我们不拘泥于特定的方法论，而是着眼于其核心精神——持续改进，消除一切形式的浪费，以最少的投入创造最大的产出。 在信息爆炸、技术迭代加速、市场需求日益个性化和碎片化的时代，传统的生产制造模式面临着前所未有的挑战。过度的库存、低效的流程、产品缺陷、不必要的搬运、等待时间、过度加工以及未被充分利用的人才——这些都是隐藏在企业运营中的“浪费”，它们蚕食着利润，阻碍着创新，削弱着企业的竞争力。本书旨在揭示这些普遍存在的浪费现象，并提供一套基于精益思想的、灵活且适应性强的解决方案。 第一部分：重塑思维——从“有”到“精”的转变 精益的起点，在于思维的转变。我们必须跳出“越多越好”的传统观念，拥抱“刚刚好”的哲学。这不仅仅是成本控制，更是一种对价值的深刻理解。 价值的本质：客户真正愿意付费的环节。 我们将深入剖析如何清晰地界定“价值”，区分哪些活动真正为客户创造了可感知的益处，而哪些只是增加了成本却未带来价值。这需要我们从客户的角度出发，审视每一个环节，每一个步骤，甚至是每一个螺丝钉的价值贡献。 识别与消除浪费：无处不在的“七种”与“更多”。 除了广为人知的“七种浪费”（过量生产、等待、不必要的运输、过度加工、过多的库存、不必要的移动、缺陷），本书还将探讨在现代服务业、信息科技、甚至是知识工作中出现的更为隐蔽的浪费形式。例如，信息孤岛造成的重复劳动、缺乏有效沟通导致的误解和返工、以及未能充分发挥员工潜能的组织僵化。我们将通过案例分析和实践工具，教会读者如何像猎人一样，精准地发现并迅速根除这些“隐形杀手”。 持续改进的文化：永无止境的“Kaizen”。 精益不是一次性的项目，而是一种持续的旅程。本书强调建立一种鼓励员工积极参与、主动发现问题、并提出解决方案的企业文化。我们将探讨如何通过有效的沟通机制、开放的反馈渠道、以及对创新尝试的容忍，将“Kaizen”（日语，意为“改进”）融入到组织的DNA之中。这包括了赋权一线员工，让他们成为改进的主体，而非被动的执行者。 第二部分：精益流程——构建流畅高效的价值流 一旦思维模式得到更新，我们便能着手优化实际的运营流程。本书将重点介绍一系列能够帮助企业构建高度流畅、反应迅速的价值流的方法。 拉动式生产（Pull System）：按需而动，拒绝堆积。 与传统的“推动式”生产（Push System）不同，拉动式生产强调根据客户的实际需求来驱动生产。我们将详细介绍看板（Kanban）等工具的应用，如何实现信息在价值流中的顺畅传递，避免生产过剩和库存积压，使整个系统如同水流般自然流动，而不是被强行推挤。 单元生产（One-Piece Flow）：化整为零，缩短周期。 将批量生产分解为单个工件的流动，是缩短生产周期、减少在制品库存、暴露生产瓶颈的关键。本书将探讨如何在不同类型的生产和工作环境中实现单元生产，以及它如何显著提高组织的响应速度和灵活性。 快速换型（SMED）：告别冗长的等待，拥抱敏捷。 生产线上的频繁换型是巨大的时间浪费。本书将分享快速换型（Single-Minute Exchange of Die）的核心原则和实操技巧，帮助企业将换型时间从数小时缩短到数分钟，从而实现小批量、多品种生产，更有效地应对市场变化。 均衡生产（Heijunka）：平滑波动，稳定节奏。 市场需求往往存在波动，如何平滑这些波动，避免生产的“高峰”与“低谷”，是实现稳定运营的关键。本书将探讨均衡生产的策略，如何通过混合生产和计划调整，使生产节奏更加平稳，减少资源浪费和人员的无效等待。 防错（Poka-Yoke）：将错误拒之门外。 即使是最优秀的员工，也难免犯错。防错机制的设计，在于通过物理、机械或信息提示，在错误发生之前或刚刚发生时就将其拦截。本书将通过生动的案例，展示如何设计简单而有效的防错措施，从源头上杜绝缺陷的产生。 第三部分：精益人才——激发潜能，驱动创新 精益的成功，归根结底在于人的力量。技术和流程固然重要，但如果没有充满激情、高度投入的团队，一切都将是空谈。 赋能与授权：让员工成为主人。 本书强调管理者在精益转型中的角色转变，从“指挥官”到“教练”和“支持者”。如何通过培训、授权和明确的期望，让员工拥有解决问题的能力和责任感，成为持续改进的主导者。 团队协作与沟通：打破壁垒，信息畅通。 精益要求跨部门、跨层级的有效协作。我们将探讨如何构建高效的团队，促进开放透明的沟通，确保信息在组织内顺畅流动，从而快速识别和解决问题。 技能培养与知识传承：构建学习型组织。 在快速变化的环境中，员工的技能和知识必须与时俱进。本书将关注如何建立有效的培训体系，鼓励知识分享和导师制度，确保组织的知识资本得以积累和传承，形成持续学习的良性循环。 绩效管理与激励：鼓励改进，认可贡献。 如何设计一套能够激励员工参与持续改进的绩效评估和激励机制至关重要。本书将讨论如何将改进的成果与个人和团队的激励挂钩，让每一份努力都能得到公正的认可。 第四部分：精益的深化——超越制造，拥抱未来 本书的视野并未局限于传统的生产制造领域。精益的原则具有普适性，能够应用于服务业、医疗、教育、软件开发，甚至政府部门等任何需要高效运营和价值创造的领域。 服务精益：优化客户体验，提升服务效率。 在服务业中，浪费往往体现在漫长的等待时间、不清晰的流程、低效的沟通以及未能满足客户期望。本书将探讨如何将精益原则应用于服务设计和交付，实现更快捷、更准确、更个性化的客户体验。 精益IT与软件开发：敏捷交付，快速响应。 在信息技术领域，精益与敏捷开发（Agile Development）有着天然的联系。我们将探讨如何运用精益思想，加速软件交付周期，减少 defects，并更快地响应用户需求的变化。 数据驱动的精益：用事实说话，科学决策。 现代精益离不开数据。本书将强调如何利用数据收集、分析和可视化工具，客观地衡量运营绩效，识别瓶颈，验证改进效果，从而做出更科学、更明智的决策。 精益的未来趋势：数字化、智能化与可持续性。 随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展，精益的实践方式也在不断演进。本书将展望精益在这些新技术浪潮下的发展方向，如何利用智能化工具实现更深层次的效率提升，以及如何将可持续发展的理念融入精益运营之中，实现经济效益与环境效益的双赢。 本书的目标，是为读者提供一套切实可行的框架和工具，帮助他们理解和践行精益的理念，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。它是一份行动指南，而非一本陈列柜。我们鼓励读者将书中的理念转化为实践，在自己的工作中不断尝试、学习和改进。精益之路，没有终点，只有不断超越的下一个台阶。让我们一起，踏上这场追求卓越、消除浪费的运营艺术之旅。

评分☆☆☆☆☆

这本书《精益制造022：零浪费丰田生产方式》的标题，瞬间就勾起了我的求知欲。我一直对如何用最少的资源创造最大的价值充满兴趣，而“零浪费”这个词，简直就是效率的代名词。我猜想这本书会深入剖析丰田生产方式（TPS）背后的哲学和方法论，尤其是它如何从源头上杜绝浪费。我很想知道，在丰田看来，究竟什么是“浪费”，以及他们又是如何系统性地识别和根除这些浪费的。我期待书中能详细讲解“准时化生产”（JIT）的精髓，以及它是如何通过精密的计划和协同，实现库存的最小化。同时，“持续改进”（Kaizen）的概念也一定会在书中占有重要篇幅，我希望了解丰田是如何将持续改进的理念融入到每一个员工的日常工作中，形成一种自发的、全民参与的改善文化。这本书或许还会涉及如何利用数据分析来指导生产决策，以及如何通过技术手段（如自动化）来辅助实现“零浪费”的目标。总之，我希望这本书能像一位经验丰富的导师，手把手地教我如何识别生产过程中的“漏勺”，如何用最精炼的方式去生产，从而达到事半功倍的效果。

评分☆☆☆☆☆

这本书光看书名就觉得非常“硬核”！“精益制造022”这个序号让人好奇前面还有多少宝藏，而“零浪费丰田生产方式”更是直击要害，直接点明了核心主题。我一直对日本企业的管理哲学很感兴趣，尤其是丰田，它在汽车制造领域的成功案例简直是教科书级别的。这本书大概会深入剖析丰田是如何一步步构建起“零浪费”的生产体系的吧？我猜想里面会涉及很多具体的案例分析，比如如何识别和消除生产过程中的各种浪费，从过量生产、等待、不必要的运输、过度加工、库存、不必要的移动，到缺陷品。会不会还有关于“看板”管理、“准时化生产”（JIT）和“自动化”（Jidoka）的详细讲解？我特别期待能读到一些关于如何培养员工的“改善意识”和“持续改进”文化的内容，因为我觉得这才是精益制造的核心灵魂，也是最难复制的部分。这本书应该不是那种只会讲理论的书，而是会提供一套可落地、可操作的方法论，帮助企业实践精益，实现降本增效。我很有兴趣了解这本书会不会讲到如何将这种理念应用到非制造领域，比如服务业或互联网公司，因为我觉得精益思想的普适性很强，关键在于如何巧妙地转化和应用。

评分☆☆☆☆☆

《精益制造022：零浪费丰田生产方式》——这个书名本身就充满了吸引力，尤其“零浪费”三个字，简直是效率追求者的福音。我一直认为，任何能够帮助企业实现资源优化、成本降低、价值最大化的方法论都值得深入研究。我猜测这本书会非常务实，不会流于空泛的理论，而是会提供一套切实可行的体系，帮助读者理解和实践丰田生产方式（TPS）。我特别想知道书中是如何阐述“价值流”的，以及如何通过分析和重塑价值流来消除不增值的活动。我期待书中会详细介绍“拉动式生产”的原理和实施方法，以及它是如何与“准时化生产”（JIT）相结合，实现供需的精确匹配。另外，关于“全员生产性维护”（TPM）的内容也应该会是本书的亮点之一，因为我深知设备的高效运转是实现精益生产的基础。这本书应该能够帮助我理解，如何构建一个高效率、低损耗的生产系统，不仅能节约成本，更能提升企业的核心竞争力。它可能还会分享一些关于如何培养员工的“精益思维”，让他们成为持续改善的推动者，这对我来说是极具价值的。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题《精益制造022：零浪费丰田生产方式》让我眼前一亮，尤其“零浪费”这个词，简直太吸引人了！在如今资源日益紧张、成本不断攀升的环境下，任何能够实现“零浪费”的理念和方法都显得弥足珍贵。我个人一直在思考如何在工作中减少不必要的消耗，提高效率，这本书无疑为我提供了一个非常好的学习平台。我期待书中能详细阐述丰田生产方式（TPS）的起源和发展，以及它如何成为全球制造业的标杆。更重要的是，我希望能够深入了解“零浪费”的具体实践细节。这其中可能涉及到如何通过流程优化、工具引入（比如价值流图）、员工培训等多种手段，系统性地消除生产过程中的一切不增值活动。我猜测书中会提供大量生动的案例，展示企业如何在实际操作中成功应用这些原则，从而取得显著的经济效益和竞争优势。此外，我很好奇书中是否会探讨如何建立一种持续改进的文化，让“零浪费”成为一种深入人心的企业价值观，而不仅仅是某个部门的任务。这本书给我一种感觉，它不仅仅是关于生产制造，更是一种关于效率、成本控制和可持续发展的哲学思考。

评分☆☆☆☆☆

“精益制造022：零浪费丰田生产方式”这个书名，给我的第一感觉就是信息量巨大，而且聚焦在一个非常有价值的主题上。作为一名对企业运营和效率提升感兴趣的读者，我一直对丰田生产方式（TPS）这个传奇体系充满好奇。这本书的“零浪费”目标更是精准地抓住了核心痛点。我希望这本书能像一本武林秘籍一样，深入浅出地揭示丰田之所以能够长期保持领先地位的“内功心法”。我脑海中浮现的画面是，书中会详细解读“价值流”的概念，以及如何通过识别和消除“非价值流”来压缩成本、缩短周期。可能会有关于“看板”系统的具体应用案例，演示它是如何实现精益生产中的信息流动和可视化管理的。我特别期待关于“防错”（Poka-Yoke）的章节，因为我认为这是保证产品质量、减少返工和报废的最有效手段之一。此外，我也希望书中能分享一些关于如何推动组织变革、激发员工参与改善的策略，因为我知道，再好的方法论，也需要人的执行和持续的热情才能发挥最大作用。这本书应该能为我提供一套实操性极强的工具箱，帮助我在自己的工作中寻找提升效率、减少浪费的突破口。

评分☆☆☆☆☆

学习竞争对手的有点以强大自己

评分☆☆☆☆☆

内容不错，发货快，企业必备

评分☆☆☆☆☆

挺好的一本书，觉得很受用。

评分☆☆☆☆☆

11 工作率和可运转率的不同

评分☆☆☆☆☆

③ 停工等活的浪费

评分☆☆☆☆☆

6 光靠知识不行，还需要智慧

评分☆☆☆☆☆

7 标准作业组合表和标准作业表

评分☆☆☆☆☆

⑦ 库存的浪费

评分☆☆☆☆☆

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