图说管理系列：图说工厂7S管理（实战升级版）（附光盘） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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李家林，江雨蓉 编

图书标签:

• 7S管理
• 工厂管理
• 现场管理
• 精益生产
• 管理实战
• 质量管理
• 效率提升
• 企业管理
• 工业管理
• 管理工具

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115334015

版次：1

商品编码：11356423

包装：平装

丛书名： 图说管理系列

开本：16开

出版时间：2014-01-01

用纸：胶版纸

页数：238

正文语种：中文

附件：光盘

附件数量：1

编辑推荐

在工厂管理中，7S管理是十分重要的一个流程，管理者和实施者需要掌握很多的知识点和技巧。
你知道7S管理有哪些误区吗？该如何解决这些误区？
7S管理的常用方法有哪些？
在整理活动中，如何区分必需品和非必需品？
清扫的注意事项有哪些？
节约活动的推行要领是哪些？
工厂的事务部门怎样开展7S管理？
《图说工厂7S管理（实战升级版）》针对以上困惑：
提供了210幅实景图片、20套实用制度、77张实用表单、72个操作要点、66份内容解读。供读者参考使用；
通过上述工具，系统地阐述了工厂各级工作人员的职责，可以帮助工厂提高工作效率和经济效益。
《图说工厂7S管理（实战升级版）》是“图说管理系列”图书中的一本。本书在《图说工厂7S管理》第1版的基础上对工作内容、板块设置、实景图片进行了适当的修改和更新，系统地阐述了工厂7S活动推行计划、整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养等12个方面的内容，表述详细、图文并茂，并随书附赠实操光盘，为读者提供了实用的参考范例。

内容简介

　　《图说管理系列：图说工厂7S管理（实战升级版）》在《图说工厂7S管理》第1版的基础上对工作内容、板块设置、实景图片进行了适当的修改和更新，系统地阐述了工厂7S活动推行计划、整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养等12个方面的内容，表述详细、图文并茂，并随书附赠实操光盘，为读者提供了实用的参考范例。
　　《图说管理系列：图说工厂7S管理（实战升级版）》适合工厂各级管理人员阅读，也适合相关咨询师、培训师阅读。

内页插图

目录

第1章 工厂7S管理导引
7S管理是生产企业现场管理的基础，它有助于企业消除在生产过程中可能出现的各类不良现象，进而提升工作效率和经济效益。
导引01：7S管理流程图
导引02：7S管理架构图
导引03：7S管理关键点
导引04：7S管理核心术语

第2章 工厂7S管理基础
7S是由5S演变而来的，增加了“安全”与“节约”两个S，使5S管理更加完善，也更有利于企业改善不良状况。
要点01：5S
要点02：从5S到7S
要点03：7个S之间的关系
要点04：企业内常见的不符合7S的问题
要点05：推行7S活动的重要作用
要点06：7S活动的目的

第3章 工厂7S活动推行
企业应当积极推行7S活动，全面改善各种不合理的生产现状，提高生产和管理效率，节省经营成本。7S活动应按步骤推行，如成立7S活动推行组织、制订7S活动计划等。
要点01：对7S活动的认识误区
要点02：成立7S活动推行组织
要点03：制订7S活动计划
要点04：7S活动前的教育培训
要点05：7S活动前宣传造势
【参考范本】典型的7S标语
要点06：示范区的7S活动
要点07：7S活动的全面推行
【参考范本】公司7S活动责任区域划分表
要点08：7S活动的评比与考核

第4章 工厂7S管理常用方法
推行7S有许多常用方法，如油漆作战、红牌作战、定点摄影等，这些方法对7S工作的顺利开展起着非常重要的作用。
要点01：寻宝活动
要点02：定点摄影
要点03：红牌作战
要点04：油漆作战
要点05：定置管理

第5章 工厂7S管理——整理
整理，就是清楚地将工作场所中的物品、机器设备区分为需要品与不需要品，对需要品要妥善保管，对不需要品则进行相应的处理。
要点01：整理的目的
要点02：整理的注意事项
要点03：现场检查的实施
要点04：区分必需品与非必需品
要点05：清理非必需品
要点06：处理非必需品
【参考范本】公司非必需品处理程序

第6章 工厂7S管理——整顿
整顿就是对整理后留下来的需要品或腾出来的空间作一个整体性的规划。这项工作旨在提高取用和放回物品的效率。
要点01：整顿的作用
要点02：整顿“三定”
要点03：整顿的基本推行步骤
要点04：工具类物品的整顿要点
要点05：设备的整顿要点
要点06：作业台、台车类的整顿要点
要点07：配线、配管的整顿要点
要点08：仓库的整顿要点
要点09：材料、清洁用具、危险品的整顿
要点10：在制品整顿要点
要点11：公告物的整顿要点
要点12：标志大行动

第7章 工厂7S管理——清扫
清扫就是将工作场所、机器设备内部清扫干净，并保持整洁。这样有利于调节员工的心情，保证产品的质量，降低设备故障率。
要点01：清扫的作用
要点02：清扫的注意事项
要点03：清扫前的准备工作
【参考范本】公司清扫责任位置图
【参考范本】公司办公设备清扫作业标准
要点04：实施全面清扫
要点05：污染发生源的查明
要点06：检查清扫结果

第8章 工厂7S管理——清洁
清洁就是保持清扫后状态，将前3个S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并严格贯彻执行及维持成果。清洁就是为了保持前几个管理环节的成果。
要点01：前3个S的维持
要点02：前3个S的定期检查
要点03：巡查评比与前3个S的实施
要点04：坚持实施5分钟3S活动

第9章 工厂7S管理——安全
安全是7S管理的前提和决定因素，没有安全，企业一切工作都难以开展。有效的安全管理为7S管理提供了最坚实的保障。
要点01：安全的意义
要点02：安全教育
要点03：将安全责任落实到位
【参考范本】公司部门主管安全生产责任书
【参考范本】公司员工安全生产责任书
要点04：制定现场安全作业基准
【参考范本】公司安全作业基准
要点05：配备劳动防护用品
【参考范本】公司劳动防护用品配置周期及标准
要点06：实施安全作业
要点07：实施安全检查
要点08：对危险源进行识别与控制
【参考范本】公司安全隐患风险评价表
要点09：消防安全管理

第10章 工厂7S管理——节约
节约是指降低成本、减少浪费。该项措施帮助企业充分合理地利用时间、空间、能源等资源，企业发挥最大的效能，打造出一个高效率、物尽其用的工作场所。
要点01：节约的含义与目的
要点02：生产现场的浪费现象
要点03：节约的推行要领
要点04：运用人、机配合分析提高效率
要点05：设定标准时间提高作业效率
要点06：对消耗品采取以旧换新方法
【参考范本】公司以旧换新之消耗品管制办法
要点07：开展修旧利废活动
【参考范本】公司修旧利废实施细则

第11章 工厂7S管理——素养
推行素养管理这项措施的目的是使员工时刻牢记7S规范，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全，使7S活动更重于实质，而不是流于形式。素养是指员工在言行举止上都具有良好的习惯。
要点01：素养的含义与目的
要点02：素养的基本要求
要点03：素养的实施
【参考范本】公司员工礼仪手册
要点04：检查素养效果

第12章 工厂事务部门7S管理
7S管理不应只在生产现场推行，行政、安全、财务等部门也应当积极推行，使整个企业都保持整齐、干净。
要点01：事务部门的特点
要点02：文件的7S管理
要点03：办公空间的7S管理
要点04：办公用品的7S管理
要点05：电子文件的7S管理

光盘目录
第一部分 7S管理主要内容解读
1-1.1 5S内容解读
1-1.2 从5S到7S内容解读
1-1.3 7S内容解读
1-1.4 7S之间的关系内容解读
1-1.5 工厂内不符合7S的现象内容解读
1-1.6 推行7S的作用内容解读
1-1.7 7S活动的目的内容解读
1-2.1 对7S的认识误区内容解读
1-2.2 成立7S推进组织内容解读
1-2.3 制订7S的工作计划内容解读
1-2.4 7S的培训教育内容解读
1-2.5 7S活动前宣传造势内容解读
1-2.6 示范区的7S活动内容解读
1-2.7 7S活动的全面推进内容解读
1-2.8 7S活动的评比与考核内容解读
1-3.1 寻宝活动内容解读
1-3.2 定点摄影内容解读
1-3.3 红牌作战内容解读
1-3.4 油漆作战内容解读
1-3.5 定置管理内容解读
1-4.1 什么是整理内容解读
1-4.2 现场检查的实施内容解读
1-4.3 如何区分必需品与非必需品内容解读
1-4.4 清除非必需品内容解读
1-4.5 处理非必需品内容解读
1-5.1 认识整顿内容解读
1-5.2 “三定”的实施内容解读
1-5.3 整顿的推行步骤内容解读
1-5.4 工具类的整顿内容解读
1-5.5 设备的整顿内容解读
1-5.6 作业台、台车类的整顿内容解读
1-5.7 配线、配管的整顿内容解读
1-5.8 仓库的整顿内容解读
1-5.9 材料、清洁用具、危险品的整顿内容解读
1-5.10 整顿在制品内容解读
1-5.11 公告物的整顿内容解读
1-5.12 标志大行动内容解读
1-6.1 什么是清扫内容解读
1-6.2 清扫前的准备工作内容解读
1-6.3 清扫的推行步骤内容解读
1-6.4 实施全面清扫内容解读
1-6.5 污染发生源的查明内容解读
1-6.6 检查清扫结果内容解读
1-7.1 前3个S的维持内容解读
1-7.2 前3个S的定期检查内容解读
1-7.3 巡查评比与前3个S的坚持实施内容解读
1-7.4 7S的目视化管理内容解读
1-8.1 什么是安全内容解读
1-8.2 制定现场安全作业基准内容解读
1-8.3 员工安全生产的教育与要求内容解读
1-8.4 进行现场安全巡视检查内容解读
1-8.5 事故发生的处理措施内容解读
1-9.1 什么是节约内容解读
1-9.2 生产现场的浪费现象内容解读
1-9.3 节约的推行要领内容解读
1-9.4 运用人、机配合分析提高效率内容解读
1-9.5 设定标准时间提高作业效率内容解读
1-10.1 什么是素养内容解读
1-10.2 素养活动的具体表现内容解读
1-10.3 素养的内容内容解读
1-10.4 素养活动的实施内容解读
1-10.5 检查素养效果内容解读
1-11.1 什么是间接部门内容解读
1-11.2 文件的7S管理内容解读
1-11.3 节省办公空间内容解读
1-11.4 办公用品的7S内容解读
附1 车间7S管理和执行标准
附2 办公区7S管理推行标准

第二部分 实用制度
2-001 7S推行手册
2-002 7S活动实施办法
2-003 7S管理推行承诺书
2-004 7S管理项目推行责任状
2-005 7S管理和执行标准
2-006 生产现场7S管理规定
2-007 红牌作战方法规定
2-008 7S评分单位加权系数规定
2-009 7S检查标准及考核办法
2-010 生产现场定置管理规定
2-011 刷（补）漆管理规定
2-012 不要物处理程序
2-013 “7S”检查作业规定
2-014 7S员工手册
2-015 员工素养活动手册
2-016 7S评分作业指引
2-017 作业区7S评分标准
2-018 办公区7S评分标准
2-019 现场7S个人考核办法
2-020 7S推动/稽查作业办法

第三部分 实用表格
3-001 7S活动推行计划表
3-002 7S培训计划
3-003 “7S”区域划分表
3-004 7S责任区域划分规定
3-005 7S责任区域加权系数表
3-006 办公场所7S诊断用检查表
3-007 现场7S诊断用检查表
3-008 办公室7S查核表（诊断表）
3-009 生产现场7S整理查核表（诊断表）
3-010 生产现场7S整顿查核表（诊断表）
3-011 生产现场7S清扫查核表（诊断表）
3-012 生产现场7S清洁查核表（诊断表）
3-013 生产现场7S素养查核表（诊断表）
3-014 办公现场（某办公室）评分标准表
3-015 7S保养活动检查表
3-016 7S清洁活动检查表
3-017 7S清扫、清洁效果检查表
3-018 7S素养效果检查表
3-019 7S整理和整顿活动检查表
3-020 7S整理和整顿效果检查表
3-021 7S检查表（办公区）
3-022 7S检查表（生产区）
3-023 红牌表单
3-024 红牌作战追踪记录表
3-025 红牌发行回收记录表
3-026 不要物处理清单
3-027 7S责任标签
3-028 清扫值日表
3-029 班组7S评比宣传栏样式
3-030 7S日常确认表
3-031 不要品、不常用品、常用品的区别点检表
3-032 不用品的撤除点检表
3-033 不急品的另保管点检表
3-034 清扫的例行点检表
3-035 清扫困难处的整理和修缮点检项目
3-036 放置场所的划分点检项目
3-037 放置场所的标示点检表
3-038 危险场所标示点检项目
3-039 设备机台的标示点检表
3-040 物品的指定席位（文件）和标示点检项目
3-041 物品的指定席位（治具、模具）和标示点检项目
3-042 物品的指定席位（工具、检测具）和标示点检项目
3-043 物品的指定席位（其他）和标示点检项目
3-044 避免物品直接放置点检表
3-045 保养品的保管点检表
3-046 避免物品直接放置点检表
3-047 管线的标示点检表
3-048 职场环境美化点检表
3-049 半成品的削减点检表一
3-050 半成品的削减点检表二
3-051 7S核对确认表（机械设备）
3-052 车间7S核对确认表（工具、模具、备品）
3-053 车间7S核对确认表（管道等）
3-054 车间7S核对确认表（窗户、天棚、地板等）
3-055 车间7S核对确认表（办公室、更衣室等）
3-056 监督者的安全卫生工作核对表
3-057 个人7S点检评分表
3-058 7S纠正及预防措施通知
3-059 7S不良现象记录明细表
3-060 7S样板区整改项目全程跟踪表
3-061 7S整改每日跟踪表
3-062 7S活动自行整改项目记录表
3-063 7S每周改善方案及执行报告
3-064 7S样板区推行评比及改善建议表
3-065 7S整改未完成项目申报单
3-066 班前会记录表
3-067 各区域7S难度调查表
3-068 设备清扫点检基准表
3-069 污染发生源及困难处所登记表
3-070 物品及文件资料使用频率表
3-071 现场评分缺点描述
3-072 7S样板区推进整改备忘表
3-073 7S推行活动样板区第一周推行评比统计
3-074 整改项目完成情况登记表
3-075 7S评比表
3-076 7S清扫值日一览表
3-077 7S检查评分记录

前言/序言

《图说工厂7S管理（实战升级版）（附光盘）》—— 打造卓越制造现场的系统方法 一、 概述 在日新月异的制造业浪潮中，如何构建一个高效、整洁、安全、有条理的生产现场，是企业持续发展的基石。本书《图说工厂7S管理（实战升级版）（附光盘）》正是为回应这一时代需求而精心打造，它并非一本理论堆砌的书籍，而是一套系统、实操性极强的工厂现场管理方法论。本书以“7S”为核心，将精益生产理念融入到日常的现场管理中，旨在帮助企业从最基础的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约这七个方面入手，循序渐进地提升工厂的整体运作水平。 本书最大的特色在于其“图说”的形式，将抽象的管理理念转化为直观、生动的图文并茂的展示。大量的案例图片、流程图、对比图以及精炼的文字讲解，使得即使是初次接触7S管理的读者，也能轻松理解并掌握其精髓。而“实战升级版”的定位，则意味着本书内容紧密结合当下制造企业的实际痛点，提供了大量可复制、可借鉴的实操经验和工具，帮助企业快速落地，见到成效。随书附赠的光盘，更是将理论与实践相结合，提供了丰富的视频演示、模板工具和案例分析，为读者提供了一个更加立体、全面的学习平台。 本书的读者对象广泛，包括但不限于： 企业管理者： 旨在提升企业整体管理水平，改善生产效率，降低运营成本。 生产部门负责人及基层管理人员： 直接负责现场的日常运作，是7S推行的关键执行者，本书将为其提供详实的操作指南。 精益生产、质量管理、安全管理等相关部门人员： 学习和应用7S管理，进一步提升专业技能。 即将进行工厂改造或寻求现场管理优化的企业： 寻找系统性解决方案的有力参考。 对工厂现场管理感兴趣的从业者、学生及研究人员： 深入了解现代制造企业现场管理的先进理念和实践。 二、 核心内容解析：7S体系的深度剖析与实操指南 本书将7S的每个要素进行细致入微的分解，并结合实际案例，提供一套完整的落地方法。 1. 整理（Seiri）：区分与丢弃，迈出精益的第一步 核心理念： 区分“必要”与“不必要”的物品，并将不必要的物品坚决地清除出现场。这是7S管理的基础，也是最容易见到成效的一步。 实操要点： 识别与分类： 详细讲解如何对工作场所内的所有物品（设备、工具、物料、文件、半成品、成品等）进行识别，并根据使用频率、重要性等进行分类。 “红牌作战”： 介绍经典的“红牌作战”方法，通过在不必要物品上贴上红牌，设定观察期，最终进行废弃、出售或转移。 界定标准： 提供明确的“必要”与“不必要”界定标准，例如，连续使用频率低于X个月、非生产必需品、过期物料等。 实施流程与责任划分： 给出详细的整理实施步骤，包括小组划分、区域划分、责任人确定、执行时间表等。 案例分析： 通过大量图例展示不同区域（车间、仓库、办公室）的整理前后的对比，直观展示整理带来的改变。 2. 整顿（Seiton）：规划与定位，实现高效取用 核心理念： 将必要的物品放置在易于取用、清晰标识的位置，实现“一目了然，随取随用”。 实操要点： “定点、定容、定量、定色、定位”： 深入阐述“5定”原则，即物品使用的场所固定、容器固定、数量固定、颜色标识固定、位置标识固定。 工具与器具的收纳： 讲解如何设计合理的工具柜、工具车、零件盒，以及使用泡沫垫、背板等方法，实现工具的“目视化”管理。 物料的摆放与标识： 如何科学摆放原材料、半成品、成品，并配合清晰的标签、线标识、区域标识，方便寻找和管理。 标示系统设计： 详细介绍不同类型的标识（区域标识、通道标识、设备标识、危险品标识等）的设计和应用。 人机工程学应用： 强调在定位时考虑操作者的便捷性和安全性，减少无效动作。 图示化展示： 大量展示如何利用影子板、线划、货架标识、标签等，将整顿理念可视化。 3. 清扫（Seiso）：清洁与检查，发掘潜在问题 核心理念： 保持工作场所的清洁，并在清扫过程中发现和解决设备、工具、环境等方面的异常。 实操要点： 清扫的意义： 强调清扫不仅仅是清洁，更是“检查”的过程，通过清扫发现漏油、漏气、松动、磨损等问题。 “清扫责任区”： 划分明确的清扫区域，落实到人，确保每个角落都得到维护。 工具与方法： 介绍适合不同场景的清洁工具和方法，例如，干式清扫、湿式清扫、蒸汽清洁等。 清扫计划与检查表： 提供详细的清扫计划制定方法和检查表模板，确保清扫的系统性和持续性。 “脏污源”对策： 引导读者主动寻找和消除污染源，从根本上解决清洁问题。 图片对比： 展示清扫前后区域的巨大变化，强调清洁环境对士气和效率的影响。 4. 清洁（Seiketsu）：标准化与制度化，保持成果 核心理念： 将整理、整顿、清扫的成果标准化、制度化，并使其成为一种习惯，防止污染和混乱再次发生。 实操要点： 制定标准： 如何制定关于整理、整顿、清扫的具体操作标准、检查标准和评估标准。 目视化管理： 利用看板、图片、标准作业书等，将清洁标准可视化，便于执行和检查。 定期检查与评估： 建立定期的7S检查机制，包括自查、互查、专项检查等，并对检查结果进行通报和奖惩。 管理制度建设： 如何将7S管理融入企业的日常管理制度，形成长效机制。 持续改进： 强调清洁并非一劳永逸，而是需要不断维持和改进。 流程图与表格： 提供标准制定、检查流程、评估体系的图示和表格样例。 5. 素养（Shitsuke）：习惯化与规范化，提升人员素质 核心理念： 培养员工养成按规定做事、遵守规则、主动改善的良好习惯，提升团队整体素养。 实操要点： 教育与培训： 讲解如何对员工进行7S理念和方法的系统培训，包括新员工入职培训、定期培训、专题培训。 榜样示范： 管理者应以身作则，成为7S实践的榜样。 激励与考核： 建立有效的激励机制，奖励在7S实践中表现突出的个人和团队，并将其纳入绩效考核。 沟通与反馈： 建立畅通的沟通渠道，鼓励员工提出改善建议，并及时给予反馈。 企业文化建设： 将7S文化融入企业文化，营造积极向上的工作氛围。 案例分享： 分享成功推行7S的企业在提升员工素养方面的具体做法。 6. 安全（Safety）：风险预防与环境保障，确保生命安全 核心理念： 在7S的基础上，进一步关注生产过程中的安全隐患，建立安全的工作环境，预防事故发生。 实操要点： 危险源识别与评估： 如何系统地识别生产现场的危险源，例如，机械伤害、触电、火灾、化学品泄露、高处坠落等。 安全标识与警示： 详细介绍各类安全标识（禁止类、警告类、指令类、提示类）的含义和应用，以及安全警示区域的设置。 设备安全防护： 讲解设备安全防护罩、安全联锁、急停按钮等装置的设置和维护。 通道与作业空间安全： 如何规划和维护清晰、畅通的通道，确保作业空间的合理性，避免交叉作业带来的风险。 应急预案与演练： 建立完善的应急预案，并定期组织安全演练。 人员安全防护： 强调个人防护用品（PPE）的正确佩戴和使用。 与7S的联动： 强调7S管理是安全管理的基础，例如，整洁有序的环境能有效减少跌倒、绊倒等事故。 7. 节约（Saving）：成本控制与资源优化，实现经济效益 核心理念： 通过7S管理，消除浪费，降低消耗，提高资源利用效率，实现企业经济效益的最大化。 实操要点： 浪费的识别： 明确生产过程中的七种浪费（过量生产、等待、运输、加工、库存、动作、不良品），并讲解如何在7S实践中识别和消除这些浪费。 物料节约： 通过精细化管理，减少物料的损耗、过期、报废。 能源节约： 关注设备运行、照明、空调等能源消耗，提出节能措施。 时间节约： 通过整顿、优化流程，减少不必要的操作和等待时间。 设备维护与寿命延长： 通过清扫、清洁和及时维护，延长设备使用寿命，降低维修成本。 库存优化： 合理的整理和整顿有助于优化库存管理，减少资金占用。 量化指标： 鼓励企业设定7S实施后的节约指标，并进行跟踪和评估。 数据分析： 如何通过数据分析，量化7S带来的经济效益。 三、 升级亮点：实战与光盘的增值价值 本书的“实战升级版”体现在以下几个方面： 贴近一线实际： 内容紧密结合当前中国制造企业面临的实际问题，例如，如何解决小企业在资源有限的情况下推行7S、如何应对员工的抵触情绪、如何在多品种小批量生产中应用7S等。 丰富的案例库： 提供了来自不同行业、不同规模企业的真实案例，从电子、汽车零部件、精密制造到日用消费品等，读者可以找到与自身行业相似的成功范例，便于借鉴和模仿。 工具与模板： 随书附赠光盘提供了大量实用的工具和模板，包括： 7S检查表模板： 可根据企业实际情况进行修改和套用。 区域划分与标识设计参考： 提供直观的设计思路和范例。 标准作业书（SOP）范例： 帮助企业规范操作流程。 培训课件与视频： 方便企业内部进行7S培训。 “红牌作战”操作指南： 详细的实施步骤和注意事项。 浪费识别与消除案例集： 更多生动形象的浪费案例。 视频演示： 光盘中的视频将抽象的管理动作变得可视化，例如，如何正确进行“红牌作战”，如何设计有效的区域标识，如何进行设备清洁检查等，极大地提升了学习的直观性和有效性。 互动性： 部分光盘内容可能设计成互动形式，引导读者思考和实践。 四、 实践与收获：本书将为您带来的改变 通过深入学习和实践本书的内容，企业将能够： 提升现场管理水平： 构建一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，为高效生产奠定基础。 提高生产效率： 减少物品寻找时间，优化作业流程，降低设备故障率，从而显著提高生产效率。 降低运营成本： 减少物料损耗、能源消耗、设备维修费用，优化库存管理，实现全方位的成本节约。 提高产品质量： 清洁有序的环境有助于减少人为差错，产品质量得到稳定和提升。 增强员工的责任感和参与感： 7S管理鼓励全员参与，培养员工的归属感和主人翁意识，提升团队凝聚力。 改善企业形象： 整洁有序的工厂更能赢得客户、合作伙伴和社会的认可，提升企业品牌形象。 建立持续改进的文化： 7S管理作为精益生产的起点，能够帮助企业建立持续改进的意识和机制，为更高阶的精益转型打下坚实基础。 五、 结语 《图说工厂7S管理（实战升级版）（附光盘）》不仅是一本书，更是一套实实在在的行动指南。它用最直观的方式，最实用的方法，带领读者踏上工厂现场管理的优化之路。无论您的企业处于哪个发展阶段，面临怎样的挑战，本书都将为您提供宝贵的洞察与切实可行的解决方案。现在就开始，用7S管理重塑您的制造现场，开启卓越制造的新篇章！

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作为一名工厂安全员，我一直非常关注生产过程中的各个环节，而7S管理中的“安全”一项，与我的工作息息相关。这本《图说工厂7S管理（实战升级版）》给了我很多启发。书中将“安全”融入到7S的各个要素中，比如在“整理”中强调危险品、废弃物的妥善处理，在“整顿”中强调通道的畅通和设备标识的清晰，在“清扫”中强调地面防滑和设备清洁以防止意外。这些细节的描述，都比我以往接触到的安全管理书籍更加具体和系统。尤其是“安全”这一章，书中不仅列举了常见的安全隐患，还提供了如何通过7S的手段来预防和消除这些隐患的具体方法，例如“风险点标识”、“应急通道管理”等。附带的光盘我也初步浏览了一下，其中一些关于安全检查的视频案例，非常有警示作用，让我能够更好地向一线员工普及安全知识，提升他们的安全意识。这本书的“实战升级”让我看到了7S管理在提升工厂整体安全水平方面的巨大潜力。

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我们公司一直致力于精益生产的推行，而7S管理是精益生产的基础。这次我们采购了《图说工厂7S管理（实战升级版）》作为全员培训的教材，我作为培训负责人，认真研读了这本书。我不得不说，这本书在“图说”上下足了功夫，也真正做到了“实战升级”。以往我们遇到的问题在于，虽然大家都知道7S的重要性，但具体如何落地，如何让大家心服口服地去做，却缺乏有效的指导。这本书就很好的解决了这个问题。它通过大量的实际图片，展示了各种常见的问题场景，以及如何运用7S方法去解决。例如，在“清扫”的章节，书中详细讲解了“点检清扫”和“目的清扫”的区别，并提供了详细的清扫标准和检查表格。更重要的是，“升级版”体现在对以往7S管理的常见误区的纠正，以及如何与当下工厂面临的数字化、智能化等新趋势相结合，提出更具前瞻性的管理思路。附带的光盘内容也大大丰富了培训的形式，可以提供更加生动、互动的学习体验，我相信这次的7S管理升级会取得显著成效。

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一直以来，我都在思考如何让工厂的管理更加精益求精，尤其是在提升生产效率和降低运营成本方面。《图说工厂7S管理（实战升级版）》这本书，可以说是给了我一个非常系统且实用的解决方案。这本书的“图说”形式，让我能够轻松地理解复杂的管理概念，并且能够快速地将这些概念转化为实际行动。我最欣赏的是书中“节约”这一章节的论述，它不仅仅是简单的节约物料，而是从源头上去分析浪费的原因，并提出通过7S管理来减少不必要的损耗，例如通过“目视管理”来减少设备空转时间，通过“标准化作业”来降低返工率。这种从根源解决问题的思路，让我觉得这本书非常具有前瞻性。“实战升级版”更是体现在它不仅仅停留在基础的7S方法论，而是结合了现代工厂管理的一些先进理念，比如引入了绩效考核和持续改进的机制，让7S管理不再是“一阵风”，而是能够持续推进并产生价值。附带的光盘内容，我想也会对我们后期在培训和实践中提供很多支持。

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我是一名在工厂一线摸爬滚打多年的管理人员，偶然间在书店看到了这本《图说工厂7S管理（实战升级版）》，当时就被书名吸引了。7S管理概念我并不陌生，在之前的公司也接触过，但总感觉有些理论化，不够接地气，实施起来总会遇到各种阻力，效果也不尽如人意。这次看到“实战升级版”几个字，我心里燃起了希望。拿到书翻了几页，立刻被书中丰富的图例和清晰的流程图所吸引。与以往看到的纯文字讲解不同，这本书的图片直观生动，仿佛直接将工厂的场景搬到了纸上，让我能够迅速理解每一个7S环节的具体操作和潜在的难点。比如，在“整理”这一章，书中不仅有文字说明，还有大量对比图，清晰地展示了混乱与整洁的工厂车间的区别，以及如何通过具体的步骤（如“必要品与非必要品的区分”、“标识管理”）来实现“无用即弃”。这种“眼见为实”的学习方式，对于像我这样习惯动手实践的人来说，简直是太有帮助了。我迫不及待地想把书中的内容运用到我们工厂的实际工作中，希望这次能真正突破瓶颈，让7S管理落地生根，发挥出应有的作用。

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作为一个刚入职不久的管理新人，我对一切新鲜的管理理念都充满了好奇和学习的热情。在一次部门例会上，领导推荐了这本《图说工厂7S管理（实战升级版）》，并强调了其“实战”和“升级”的特点。我立刻找来阅读，确实如领导所说，这本书的内容非常贴合实际生产的需求。它不像一些理论书籍那样晦涩难懂，而是用非常直观的图文结合的方式，将7S管理的每一个要素（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）都进行了详细的拆解和阐述。我尤其喜欢书中关于“素养”的章节，它没有空泛地讲道理，而是通过具体的案例和改进步骤，指导管理者如何通过培训、激励、持续沟通来提升员工的7S意识和执行力。这对于我这样缺乏经验的管理新手来说，是宝贵的指导。而且，书中还附带了光盘，我还没来得及看，但光盘的内容通常会包含更丰富的案例分析、视频讲解或者可下载的表格模板，这些都能极大地提升学习的效率和实践的可操作性，我对此充满了期待。

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好书，很实用，准备买全套

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很给力

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书整体质量还不错，就是图片印刷纯黑白，有的不是很清晰，文字内容质量还可以的。

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很喜欢，实用，有本买重了，退回还免运费，很开森

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帮同事买的，质量可以。

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还没看

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内容不错！非常有收获！！！

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