精益制造034：现场安全管理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 中村昌允 著，李斌瑛 译

图书标签:

• 精益制造
• 现场管理
• 安全生产
• 工业安全
• 生产管理
• 流程改进
• 5S管理
• 风险管理
• 标准化作业
• 职业健康安全

出版社： 东方出版社

ISBN：9787506089869

版次：1

商品编码：11932209

包装：平装

丛书名： 精益制造

开本：32开

出版时间：2016-06-01

用纸：轻型纸

页数：293

产品特色

编辑推荐

适读人群 ：工厂管理层、工厂技术人员、工厂一线员工、安全管理相关人员、培训师

　　1、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》、《本田的造型设计哲学》、《佳能单元式生产系统》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》、《零浪费丰田生产方式》、《畅销品包装设计》、《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》《TOC工厂管理》《工厂心理管理》《工匠精神》《现场管理》《TQM全面品质管理》《丰田现场完全手册》《工厂经营》《3D打印》《现场安全管理》等35本，深受制造业一线员工和管理者喜爱，并可作为高职高专教材和参考用书。现已结成套装发售。
　　2、94%的事故源自技术人员所判断的技术性原因
　　96%的失败都是曾经发生过的事故重现
　　树立危机意识，培养风险感受，实施风险评估，关注安全管理
　　投入安全管理的费用至少可以产生2.7倍的经济效益
　　工厂经营高层、生产研究人员和技术人员、现场管理人员必读书！

内容简介

　　本书以安全管理的现状为课题，总结了“风险评估”、“规则遵守的彻底化好变更管理”、“信息传达与交流”等方面，提出今后的安全管理应从“绝对安全”向“风险库的安全管理”转变的观点。

作者简介

　　毕业于东京大学工学部工业化学系。1968年进入LION株式会社。期间一直从事将无磷洗剂、小型化学洗剂等技术工业化的工作。1991年作为开发责任人所导入的工厂发生了爆炸事故，此后，对于安全相关事项以及技术人员的行为关注颇深。担任今年发生的化学工厂事故的事故调查委员，劳动安全卫生综合研究所的外部评论委员。

目录

0.1日常安全活动中应当实施的重点事项
（1）风险感受与风险评估
（2）遵守规定与变更管理
（3）信息传达与沟通
0.2今后的安全管理
（1）超越个人责任的安全对策的必要性
（2）从“零风险”到“风险基础”
（3）今后安全管理的重点
0.3本书的结构
1.1本章的重点
1.2从最近的事故发生情况中看到的安全管理课题
（1）劳动灾害发生情况
（2）车间的安全对策实施事项
（3）车间的规模与劳动灾害发生情况
（4）招标企业与相关承包商的灾害发生情况
（5）日本与欧美的劳动灾害发生情况比较
（6）与英国的比较
（7）日本的劳动灾害发生情况
1.3劳动灾害发生的背景
（1）单位高层的安全管理活动
（2）经营资源的分配与灾害发生率
（3）招标企业与相关承包商的合作情况
（4）对设备、作业的危险因素进行风险评价的实施情况
（5）劳动安全卫生管理系统（OSHMS）的引进与灾害发生率
（6）灾害发生率低的岗位所实施的事项
1.4现场管理能力的降低与根本原因
（1）现场危机感薄弱
（2）怎样培养“与危险相关的感受”？
（3）只要根据规定操作，就不会发生事故
1.5从最近的事故中看到的背景因素
（1）三菱化学鹿岛事业所的火灾事故
（2）东曹南阳事业所的爆炸火灾事故
（3）三井化学岩国大竹工厂的爆炸火灾事故
2.1安全管理的基本思路
2.2安全的4M（劳动灾害的基本原因）
（1）Man-人
（2）Machine-机械?设备
（3）Media-作业方法?作业环境
（4）Management-管理
（5）Mission-使命
2.3对策的4E
（1）Engineering（工程学对策）
（2）Education（教育）
（3）Enforcement（强制）
（4）Example（规范）
2.44M4E分析方法
2.5硬件对策与软件对策
（1）硬件对策
（2）软件对策
（3）4S活动
（4）安全巡逻（岗位巡视）
（5）危险预知（KY）
3.1本章的重点
3.2风险评估的基本程序
（1）确定危险性或是有害性
（2）预估风险
（3）为降低风险而设定优先度以及讨论风险降低措施的内容
（4）讨论风险降低对策
（1）实施体制与教育研修
（2）实施风险评估带来的效果
（3）从风险评估的实施情况所观察到的课题
3.4风险容许
（1）可以接受哪一程度的风险？
3.5使用风险评估的安全卫生对策
（1）设备设计者与设备使用者的责任分担
（2）采用风险评估的工程中的安全卫生对策
（3）相关承包商实施的风险评估
（4）风险评估与危险预知
3.6风险评估的课题
4.1本章的重点
4.2为什么会出现不恰当的行为？
4.3知识不足
4.4技能不足与技能传承
（1）技能传承的方法
（2）技能传承的事例
4.5变更管理
（1）与变更管理相关的事故
（2）由于变更管理不周全而发生的事故事例
（3）这些事例共通的问题
4.6变更管理的计划
4.7变更计划中对重要度的判定
（1）变更管理系统的对象
（2）变更重要度的判定
（3）紧急作业
（4）变更的实施
（5）脱离标准是变更管理的对象
（6）对现有设备的风险评估进行重新评价
4.8人为错误对策
（1）JR福知山线的脱轨事故
（2）防错系统化
5.1本章的重点
5.2由于信息传达不明确而发生事故的情况
5.3与信息传达相关的事故事例
（1）源于作业间联络与协调不当的事故事例
（2）向上层报告为重要事项的事例
（3）与报告联络方法相关的事例
（4）信息传达的课题
5.4制造业招标方指针的信息传达体制
（1）制造业招标方指针的目的
（2）招标企业的责任
（3）综合安全卫生管理体制
5.5信息传达方法(信息传达的典型事例)
（1）信息的传达方法与灾害发生率
（2）确保贯彻、定期审核作业标准手册与灾害发生率
（3）信息传达的典型事例
6.1本章的重点
6.2经营高层的责任
（1）经营高层亲自带头实践安全管理活动
（2）经营高层致力于安全活动的事例
6.3贯彻“安全第一”
6.4从事安全活动的事例
（1）丰田汽车
（2）住友化学
（3）杜邦
6.5考虑安全的义务
7.1本章的重点
7.2日本的安全管理课题
（1）日本的风险认识
（2）制造现场所面临的问题
（3）法律规定的动向
（4）日本的安全管理方向
7.3日本与欧美的比较
（1）对安全的认识
（2）ALARP原则
（3）人还是技术？
（4）防止重大事故
7.4风险基础的安全管理
（1）风险基础安全管理的思路
（2）劳动安全的基本思路
（3）如何思考异常的危险？
7.5风险基础维护
（1）追求RBM的背景
（2）RBM的重点
（3）RBI的思路
（4）RBI/RBM的效果
7.6人为条件与物质条件的结合
7.7安全文化
（1）安全文化的必要条件与责任所在的明确化
（2）安全文化是什么
（3）福岛核电站事故是日本社会所造成的事故
（4）关于事故原因调查
《劳动安全卫生法》
（1）修改的背景
（2）变更的重点
（3）《劳动安全卫生法》修改版11个重点
（4）《修改劳动安全卫生法中一部分的法律》（2014年法律第82号）
劳动安全卫生管理系统
（1）OSHMS的概要
（2）OSHMS的特点
（3）引进OSHMS的背景
制造业招标方指针
（1）指针的背景与主旨
（2）基于制造业招标方指针的安全管理体制
机械综合性安全基准的相关指针
（1）修改的主旨
（2）特点
与危险性或有害性等调查相关的指针（风险评估指针）
（1）制定的主旨
（2）具体的实施内容
（3）实施体制
（4）实施时期
（5）风险预计以及在其基础上设定优先度的方法的事例
结语

精彩书摘

　　0.1日常安全活动中应当实施的重点事项
　　现场处理能力的降低是最近发生的事故中共同存在的问题。近年来，随着设备的新设与增设大幅度减少，以及设备由计算机自动控制等原因，现场操作人员直接接触设备的时间逐渐减少，因此在实际操作中锻炼判断力与技能的机会也减少了。我们在从事日常的安全活动时需要认识到这一现实。
　　笔者在调查了各大公司的事故原因后，认为为防止事故再次发生应做到以下3点：
　　①严格实行风险评估以及危险预知（KY）。
　　②遵守规定，在规定发生变更时，依照手续实施。
　　③准确地传达信息，与相关人员进行沟通。
　　专注于失败学的中尾政之就失败的原因指出：“其中值得我们注意的数字是‘未知’的4%。也就是说，剩下的96%并不是新的失败，而是过去在世界某个地方发生过的事例。”1多数事故的背景中有着共通的问题，通过改善这些问题，可以减少事故的发生。
　　（1）风险感受与风险评估
　　简单地说，风险评估是指“事先找出危险事项，事先评价该事项的危险程度，并根据这一评价做好周全的准备”。1风险评估的重点是：①事先找出危险事项；②评价其是否可以接受。其中困难的是事先找出危险事项。
　　多数事故是由于当事人认为“不危险”才会发生的。这属于“危机意识”不足，即“风险感受”的问题，但是没有人从一开始就能够拥有“风险感受”。笔者曾经历过的“甲醇蒸馏塔爆炸事故”并非发生于新开发的工序当中，而是发生于属于周边设备的蒸馏塔。事故调查委员东京大学名誉教授吉田忠雄一针见血地指出，笔者对处理过氧化物的风险认识不足。如今回顾这一事故时，笔者也尤其深切地体会到自己当时缺乏对危险的认识（风险感受），具体参照章末专栏。
　　只有遭遇了不幸的事故以后才能拥有“风险感受”，但这样的话会造成巨大的损失。我们可以严格实施“风险评估”，以及在作业开始之前仔细进行“危险预知（KY）”，寻找出“这里潜藏着怎样的风险”，通过这些积累来培养“风险感受”。
　　但是即使实施了风险评估，也不可能将所有风险降低至零。相关人员需要根据风险评估的结果，将即使采取了风险降低措施以后依然存在残留的风险（残留风险）这一信息进行共享，并将其反映于作业开始时的危险预知（KY）当中（参照第3章）。
　　（2）遵守规定与变更管理
　　规定与标准是根据以前的实际成绩制定的，基本上只要按照规定作业的话就不会发生事故。变更规定分为无意变更与有意变更两种情况。无意变更称为捷径行为或是省略行为，它是由于人们对规定的理解不够充分，以及允许不遵守规定的行为存在这一环境所滋生的。为了贯彻规定，并且让人们理解、领会制定规定的背景与必要性，企业需要开展“KnowWhy教育”，同时经营高层平时需要奖励遵守规定的行为，现场的管理人员也必须抱着绝不允许违反规定的严厉态度。有意变更是指需要对规定或标准进行变更管理。问题是我们还要兼顾生产现场进行的改善活动。改善活动是日本拥有优异的生产技术力的源泉，但是根据滨岛等人的调查，大约六成事故都是源自变更规定时的变更管理不够周全。
　　提出改善建议的前提是现场拥有判断其是否可行的能力。在现场处理能力降低的当下，我们需要将改善建议视为变更管理的对象，并且由专家加入审议共同判断其是否可行，在此基础上再投入实施。
　　（3）信息传达与沟通
　　由于2003年日本发生了一系列产业事故，厚生劳动省调查了大规模制造生产车间的安全管理情况，报告指出在灾害发生率（年千人率）高的单位中，经营高层对投入安全管理活动不够积极，与承包商等合作公司进行安全管理合作以及信息交换也不够充分。同时，该报告中提到，利用文件传达信息可以使灾害发生率（年千人率）减半。基于这一调查结果，为了构建包括合作企业在内能够准确传达信息安全管理体制，2006年日本制定了制造业招标方指针（参照第5章）。关于大规模制造业车间中与安全管理相关的自主检查结果灾害发生率高的生产车间存在以下的问题，很显然，经营高层积极地处理这些问题是十分重要的。

前言/序言

精益制造034：现场安全管理 引言 在瞬息万变的制造业环境中，效率与安全从来不是相互排斥的选项，而是相辅相成的基石。无数企业在追求卓越运营、降低成本、提升产品质量的同时，往往将现场安全管理置于一个关键且不容忽视的地位。因为，一个安全的工作环境不仅是企业对员工最基本的责任，更是保障生产流程顺畅、避免突发事件、降低运营风险、提升企业整体竞争力的重要驱动力。《精益制造034：现场安全管理》并非一本单纯的规章制度汇编，而是深入剖析精益思维在安全管理领域的应用，旨在构建一种主动、预防、持续改进的安全文化，使安全真正融入到生产活动的每一个环节，成为企业不可分割的DNA。 本书将引导读者从宏观的战略层面，理解为何将安全视为精益制造的核心要素，到微观的实践操作，掌握如何在日常工作中识别、评估和控制风险。它不仅仅是一本操作指南，更是一次对传统安全观念的颠覆与重塑，倡导一种“人人都是安全员，时时处处讲安全”的理念，将安全责任分散到组织的每一个层面，激发每一位员工的参与感和主人翁意识。 第一部分：精益思维与安全管理的融合——从理念到实践的转变 在本部分，我们将深入探讨精益制造的核心理念——持续改进（Kaizen）、消除浪费（Muda）、价值流（Value Stream）——如何被巧妙地应用于现场安全管理。 精益安全，为何如此重要？ 安全即是效率： 详细阐述安全事故如何直接导致生产中断、设备损坏、人员伤亡，进而造成巨大的经济损失和时间浪费。反之，一个安全的工作环境可以极大地提升员工的士气和专注度，减少因担忧安全而产生的顾虑，从而提高工作效率。 风险成本的隐形之殇： 深入分析事故发生后的直接成本（医疗费用、赔偿金、财产损失）和间接成本（声誉损害、法律诉讼、生产停滞、客户流失、保险费上涨等），强调预防远比事后弥补更为经济。 法规遵从与企业社会责任： 探讨遵守国家和行业安全法规的重要性，以及积极主动的安全管理如何提升企业的社会形象和品牌价值，吸引优秀人才，赢得客户信任。 员工福祉与企业核心竞争力： 强调员工是企业最宝贵的财富，关注员工的生命安全和身体健康，是企业可持续发展的重要前提。一个充满安全感的环境能够显著提高员工的归属感和忠诚度，降低人员流动率。 精益思维如何重塑安全管理： 持续改进（Kaizen）在安全中的应用： 安全审计与绩效评估： 如何建立系统化的安全审计机制，定期评估现有安全措施的有效性，识别不足之处，并制定切实可行的改进计划。 事件分析与预防： 详细介绍如何通过对发生的事故、未遂事故（Near Misses）和危险情况（Hazards）进行深入的根本原因分析（Root Cause Analysis），从中吸取教训，防止类似事件再次发生。 安全指标的设定与跟踪： 强调设定可衡量、可达成、相关性强、有时限（SMART）的安全目标，并利用数据分析来跟踪进展，识别趋势，及时调整策略。 消除浪费（Muda）与安全风险： 识别与消除“不安全”的浪费： 将精益中的七种浪费（过度生产、等待、运输、不必要的加工、库存、不必要的移动、缺陷）进行安全视角的解读。例如，不合理的设备布局导致的频繁移动、匆忙赶工造成的疏忽、不良的工具和设备导致的返工等等，都可能隐藏着安全隐患。 流程优化中的安全考量： 在设计和优化生产流程时，如何将安全因素融入其中，例如，如何通过减少工序来降低接触危险源的机会，如何通过标准化操作来减少人为失误。 价值流（Value Stream）与安全设计的整合： 安全在价值流图中的体现： 学习如何将安全要素纳入价值流图的分析中，识别出流程中存在安全风险的关键节点，并将其视为需要优先改进的“非增值”活动。 从源头消除风险： 强调在产品设计、工艺规划和设备选型阶段就充分考虑安全因素，实现“设计安全”（Safety by Design），避免将风险带入生产过程。 第二部分：现场安全风险的识别、评估与控制——构建主动防御体系 本部分将聚焦于现场安全管理中最核心的操作层面，提供一套系统化的方法论，帮助企业建立起坚实的风险防御体系。 全面的风险识别技术： 现场观察与检查： 详细介绍如何进行系统的现场安全巡视和隐患排查，包括定性与定量的检查方法，以及利用清单、照片、视频等工具。 员工反馈与建议： 强调建立畅通的员工安全反馈渠道，鼓励员工主动报告潜在危险，以及如何建立有效的激励机制来促进员工参与。 作业风险分析（Job Safety Analysis, JSA）： 讲解如何分解每一个具体的工作任务，识别其中的潜在危险，并制定相应的控制措施，确保每项任务都能安全地完成。 设备与工艺安全评估： 介绍如何针对设备、工艺流程进行专项安全评估，例如，机械安全、电气安全、化学品安全、防火防爆等。 工作环境评估： 关注噪声、粉尘、光照、温度、通风等环境因素对员工安全和健康的影响，并提供相应的监测和控制方法。 科学的风险评估方法： 风险矩阵的应用： 详细讲解如何利用风险矩阵（Probability vs. Severity）来评估识别出的风险等级，区分优先处理的风险。 事故可能性与严重程度的量化： 提供具体的评估标准和方法，帮助管理者客观地判断事故发生的可能性以及一旦发生可能造成的后果。 风险等级的定义与阈值设定： 探讨如何根据企业的实际情况和行业标准，设定不同风险等级的判断标准，并明确不同等级风险的应对策略。 多层级的风险控制策略： 工程控制（Engineering Controls）： 优先考虑通过改变工作环境、设备或工艺来消除或降低风险，例如，安装防护罩、改进通风系统、使用自动化设备等。 管理控制（Administrative Controls）： 通过改变工作方式、程序、培训和规章制度来管理风险，例如，制定安全操作规程、实施轮岗制度、限制危险区域的准入等。 个体防护装备（Personal Protective Equipment, PPE）： 作为最后一道防线，详细介绍如何根据风险评估结果，为员工提供合适的个体防护装备，并强调正确使用和维护的重要性。 “5-Why”分析与根本原因追溯： 强调在发生事故或识别出隐患后，深入追溯其根本原因，避免头痛医头、脚痛医脚的表面处理。 失效模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA）在安全中的应用： 探讨如何通过预测设备、系统或流程中可能出现的失效模式，并评估其对安全的影响，从而在设计和运行阶段采取预防措施。 第三部分：安全文化的构建与持续提升——从“要我安全”到“我要安全” 安全管理不仅仅是技术和制度的堆砌，更重要的是能否在企业内部形成一种根深蒂固的安全文化。 领导者的承诺与垂范： 安全是CEO的议程： 强调高层管理者在安全管理中的核心作用，他们的态度和投入直接影响着整个组织的安全水平。 可视化领导力： 管理者如何通过亲身参与安全活动、在会议中强调安全、以及在现场示范安全行为来传递安全信息。 全员参与的激励机制： 安全培训的多元化与实效性： 探讨如何设计更具吸引力和针对性的安全培训，包括新员工入职培训、岗位安全培训、应急演练等，并强调培训效果的评估。 鼓励报告与表彰： 建立鼓励员工主动报告安全隐患、提出安全建议的机制，并对积极贡献者给予表彰和奖励，营造积极的安全氛围。 安全委员会与工作小组： 介绍如何通过成立跨部门的安全委员会或安全工作小组，集思广益，共同解决安全问题。 事件报告与学习系统： 建立无责怪的报告文化： 鼓励员工即使是因自身失误导致的问题，也能坦诚报告，重点在于学习和改进，而非惩罚。 安全事件的及时沟通与分享： 如何建立有效的内部沟通渠道，及时向全体员工通报安全事件、事故调查结果和改进措施，让大家都能从中学习。 经验教训的固化与推广： 将从安全事件中获得的宝贵经验固化为新的操作规程、培训教材或安全警示，并在组织内广泛推广。 应急响应与危机管理： 制定完善的应急预案： 涵盖火灾、爆炸、化学品泄漏、自然灾害等各类突发事件，明确各部门及人员的职责。 定期的应急演练： 提高员工在紧急情况下的反应能力和协作能力，检验预案的可行性。 事故发生后的快速反应与恢复： 建立高效的事故响应机制，最大限度地减少损失，并尽快恢复正常生产。 结论 《精益制造034：现场安全管理》不仅仅是一本关于如何避免事故的书，它更是关于如何通过精益的思维方式，将安全内化为企业运营的DNA，从而实现更高效率、更低成本、更优质量和更强竞争力的指导手册。通过本书的学习，读者将能够深刻理解安全在精益制造中的核心价值，掌握一套系统化、可操作的风险识别、评估与控制方法，并学会如何构建一种人人负责、持续改进的安全文化。最终，目标是让安全不再是生产过程中的一个额外负担，而是驱动企业持续进步、实现卓越运营的强大引擎。

评分☆☆☆☆☆

第一段： 这本书的封面设计简洁而富有力量，深蓝色的背景搭配白色的字体，给人一种专业、严谨的印象。“精益制造034：现场安全管理”，光是书名就让我对书中内容充满了期待。我一直以来都在思考如何在生产一线切实有效地推行安全管理，提升员工的安全意识和操作规范。很多时候，安全管理流于形式，并没有真正深入人心，导致事故频发。我希望这本书能够提供一套系统性的、可操作的解决方案，帮助我解决在实际工作中遇到的难题。例如，如何建立一套有效的安全隐患排查和整改机制？如何通过培训和教育，让每一位员工都成为安全生产的自觉践行者？又或者，在面对复杂多变的生产环境时，如何制定出既能保证效率又能最大程度保障安全的流程？我尤其关注书中是否会涉及到精益思维在安全管理中的应用，如何通过消除浪费、持续改进来提升安全绩效。这本书的编号“034”也暗示着它可能是一个系列作品中的一环，这让我对这个系列的整体性产生了兴趣，也许它涵盖了更广泛的精益制造理念，而安全管理是其中一个重要的组成部分。

评分☆☆☆☆☆

第五段： 这本书的内容让我受益匪浅，它不仅仅是一本关于安全管理的指导手册，更是一本关于如何构建高绩效安全团队的智慧之书。书中对于“团队协作”在安全管理中的作用进行了深刻的阐述，如何让每一个团队成员都成为安全的主人翁，共同承担安全责任，这是我一直以来努力的方向。我从书中了解到，精益制造的理念不仅仅体现在生产效率的提升，更应该渗透到安全管理的每一个角落。通过减少不必要的浪费（例如不安全的操作），消除隐患（例如潜在的危险源），持续改进（例如优化安全流程），最终实现安全、高效、可持续的生产。我希望书中能够提供更多关于如何通过激励机制，鼓励员工主动参与安全管理，以及如何建立有效的反馈渠道，让员工的声音能够被听到。

评分☆☆☆☆☆

第四段： 这本书的语言风格非常接地气，没有过多的专业术语堆砌，读起来既专业又不失亲切感。作者似乎深谙现场操作的实际情况，提出的建议都非常具有可操作性。我特别留意到书中关于“设备安全”和“工艺安全”的部分，这对于我们这样的制造企业来说至关重要。如何确保设备的日常维护保养到位？如何在新工艺引进时做好风险评估？这些都是我一直在思考的问题。书中似乎提供了一些具体的工具和模板，比如安全检查清单、风险评估表等，这能极大地节省我准备工作的时间，并保证检查的全面性。我希望书中能够更深入地探讨如何利用新技术来提升现场安全管理水平，例如物联网、大数据在安全监测和预警方面的应用。

评分☆☆☆☆☆

第三段： 阅读这本书的过程，就像是与一位经验丰富的安全专家进行了一次深入的交流。我惊喜地发现，书中对于“人”的因素给予了极大的重视。安全管理固然离不开制度和流程，但归根结底，还是人的行为决定了安全的结果。书中对于如何识别和管理员工的疲劳、注意力不集中等问题，提供了不少实用的方法。我尤其欣赏书中关于“非暴力沟通”在安全沟通中的应用，这对于改善团队内部的安全交流，化解潜在的冲突非常有帮助。此外，书中对于“持续改进”的理念贯穿始终，它不是一次性的安全检查，而是将安全融入到日常工作的每一个环节，不断发现问题、解决问题，从而实现安全绩效的持续提升。我迫切地想知道，书中是否会提供一些关于如何量化安全绩效的指标，以及如何利用数据分析来指导安全管理的改进方向。

评分☆☆☆☆☆

第二段： 翻开这本书，首先映入眼帘的是清晰的排版和丰富的图表。尽管我还没有深入阅读每一个章节，但从目录和章节标题来看，这本书的内容相当详实。它似乎不仅仅停留在理论层面，而是着重于实践操作。我看到了一些诸如“安全行为观察”、“风险评估矩阵”、“应急预案演练”等章节，这些都是我工作中急需的工具。我特别想了解的是，书中对于不同行业、不同规模企业的安全管理是否有针对性的建议。比如，对于小型企业来说，资源有限，如何才能用最少的投入获得最大的安全效益？而对于大型制造企业，人员众多，流程复杂，如何才能确保安全管理不出现漏洞？另外，书中对于安全文化的建设有哪些深入的探讨？我认为，只有当安全成为一种深入人心的文化，才能从根本上杜绝事故的发生。我期待书中能够提供一些具体的案例分析，看看其他企业是如何成功推行精益安全管理的，他们的经验和教训是什么，我能从中获得哪些可以借鉴的启示。

评分☆☆☆☆☆

好书，好快物流，还会再买

评分☆☆☆☆☆

给班组长选的必读书目

评分☆☆☆☆☆

跟工作有关的，，好好学习下。物流也快，

评分☆☆☆☆☆

京东的就是好，包装好，物流快。

评分☆☆☆☆☆

学以致用，较好

评分☆☆☆☆☆

可以看看，不符合中国现状

评分☆☆☆☆☆

喜欢这个书，很有用，对工作有帮助。

评分☆☆☆☆☆

还没看，买了很多。慢慢看吧

评分☆☆☆☆☆

②提高生产率；