精益制造040:工厂长的生产现场改革 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 西沢和夫 著，郑振勇 译

图书标签:

• 精益制造
• 生产管理
• 工厂管理
• 现场管理
• 改善
• 改革
• 工业工程
• 生产效率
• 成本控制
• 管理实践

出版社： 东方出版社

ISBN：9787506095334

版次：1

商品编码：12182852

包装：平装

丛书名： 精益制造

开本：32开

出版时间：2017-05-01

用纸：纯质纸

页数：384

编辑推荐

适读人群 ：工厂经营者、管理者、一线工场长、培训师
　　1、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场优分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》、《本田的造型设计哲学》、《佳能单元式生产系统》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》、《零浪费丰田生产方式》、《畅销品包装设计》、《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》《TOC工厂管理》《工厂心理管理》《工匠精神》《现场管理》《TQM全面品质管理》《丰田现场完全手册》《工厂经营》《3D打印》《现场安全管理》《工业4.0之3D打印》《SCM供应链管理系统》《成本减半》《工业4.0之机器人与智能生产》《生产管理系统构建》等39本，深受制造业一线员工和管理者喜爱，并可作为高职高专教材和参考用书。现已结成套装发售。
　　2、通过由厂长带头实践的生产改革
　　获得快速应变的生产组织能力
　　应对不断变化的市场需要

内容简介

　　本书是为因工作繁忙而闲暇不多的厂长编写的，具有以下几个特点：
　　①全部内容都以具体的实践方法为主体，而并非以知识为主体。
　　②各章的结构相同，首先介绍厂长遭遇的问题实例，接下来以问答形式说明如何通过各种改革解决这些问题，以便阅读时自然而然地掌握解决问题的流程而应用于实践。
　　③各章都介绍多种实践工具，它们都在生产现场验证过，以便立即实践并取得效果。
　　本书第1章介绍厂长进行生产改革的思路与进行意识改革的方法。
　　第2章介绍采用“纯正5S”改革生产现场体制的方法［“改善”和“快善”在日语中是同音异义词，发音都是“カイゼン（kaizen）”，本书日语原文只写发音“カイゼン”时，指的是“快善”这个词，而并非以往的“改善”。
　　究其原因，是因为当前生产现场所需要的活动是“快善”而并非“改善”的缘故，前者以作业人员能够舒适地作业为目标，而且“纯正5S”的目标也与它一致，后者则以改变为目的］。
　　第3章和第4章介绍通过当前需要的作业标准化，采用可视化打造具有强大适应能力的职场环境，而第5章则介绍培养管理人员和监督人员的方法。
　　第6章和第7章旨在增强管理力的具体管理方法。
　　第8章和第9章介绍解决问题的展开法和现场消除浪费的方法。
　　最后，第10章和第11章介绍通过构筑新型生产方式增强竞争力的展开法、进行“生产改革”以创造利润的展开法。
　　本书当然适合厂长阅读，除此之外，还适合工厂管理人员、工厂生产改革推进小组成员阅读，也可作为推进生产改革和改善时的教材使用。

作者简介

　　【日】西泽和夫，曾在三井造船负责产业机械/建设矿山机械的新产品开发，后进入美国大型产业机械制造公司，从事新产品开发、市场营销工作，担任生产技术、品质保证、服务技术等的负责人，并参与日本国内的外国企业的技术、品质指导工作。他还作为咨询公司首席顾问，对5S、可视化、生产改善、品质保证、新产品开发、生产改革、管理人员的培养等进行过指导。之后，成立了西泽工程师事务所。

目录

第一章 要实践厂长主导的工厂改革以期得以生存
第二章 要通过“纯正5S”的引入、扎根率先进行现场改革
第三章 要通过标准化推进针对非正式员工实施的短期人员培训活动
第四章 要通过“可视化”与沟通打造具有强大应变力的生产现场
第五章 要培养管理人员与监督人员（现场领导）加强组织力
第六章 要利用安全管理与机器设备管理消除工伤事故、机械故障的风险
第七章 没有生产管理与质量保证就无法让顾客满意
第八章 采用“6M原因分析法”增强问题解决能力
第九章 通过彻底实践“消除浪费”实现盈利的工厂体制
第十章 通过缩短前置时间与削减库存打造快速生产体系
第十一章 通过降低成本与创造利润谋求真正的生存

前言/序言

精益之道：洞察卓越制造的智慧之源 本书并非直接讲述某一本特定书籍《精益制造040:工厂长的生产现场改革》的内容，而是旨在深入探索“精益制造”这一核心理念的源头活水，揭示其在现代制造业转型升级中的深远意义与实践路径。它并非一部操作手册，而是一次关于思维模式、管理哲学与持续改善的深度对话，带领读者穿越现象，直抵精益制造的本质，理解那些真正驱动企业卓越运营的深层逻辑。 第一章：何谓精益？——超越工具的思维革命 精益制造，绝非仅仅是“减少浪费”这样简单的口号。它是一种以客户价值为中心，通过持续不断地识别和消除一切非增值活动，从而实现最高效率、最短周期、最优品质的生产方式。本章将带领我们回溯精益思想的萌芽——源自丰田生产方式（TPS）的深刻洞察。我们将探讨其核心支柱：准时化生产（Just-In-Time, JIT）与自动化（Jidoka）。 准时化生产（JIT）的精髓： JIT的核心在于“拉动式生产”，即根据实际需求驱动生产，而不是“推动式生产”中的盲目生产。这意味着所有生产活动都必须与市场需求精准对接，从原材料采购、零部件生产到成品出库，每一个环节都按需供给，杜绝过量库存的堆积。我们将深入分析JIT如何通过缩短生产周期，降低库存成本，提高资金周转率，最终实现企业运营的敏捷性。读者将理解，JIT并非简单的“无库存”，而是建立在稳定、高效、标准化的生产流程基础上的高阶生产模式。 自动化（Jidoka）的智慧： Jidoka，常被译为“带有自主性的自动化”，其真正含义是“自働化”，即机器在检测到异常时能够自动停止，并发出警报，避免将不良品继续向下游传递。这与单纯的自动化（Automaton）有着本质区别。Jidoka强调的是“人机协作”，赋予机器“判断”的能力，使生产线能够实现自我监控和自我管理。本章将阐述Jidoka如何成为保障产品质量的第一道防线，如何通过异常的及时暴露，驱动现场人员主动发现并解决问题，从而构建起持续改善的文化。 从“削减成本”到“创造价值”： 许多初涉精益的管理者容易将重心放在“削减成本”上，而忽略了精益制造的终极目标是“创造客户价值”。真正的精益，是通过消除浪费来释放资源，将这些资源用于提升产品的功能、性能、服务，从而为客户带来更大的满足感和更高的感知价值。本章将引导读者重新审视“浪费”的定义，将其从狭义的“看得见”的物料损耗，拓展到“看不见”的时间、流程、信息、知识等各个维度。 第二章：价值流的剖析——洞悉生产的脉络 要实现精益，首先需要能够“看见”生产的全局。价值流分析（Value Stream Mapping, VSM）正是实现这一目标的强大工具。它能够帮助我们绘制出从原材料到交付客户的全过程，清晰地识别出哪些活动能够为客户创造价值，哪些是纯粹的浪费。 绘制价值流图的艺术： 本章将详细介绍如何绘制一张准确、有效的价值流图。我们将探讨不同类型的价值流图，如当前状态图与未来状态图。读者将学习如何系统地收集数据，包括生产周期、准备时间、在制品数量、设备利用率等关键信息，并将其转化为直观的图形。我们将强调，绘制价值流图不仅仅是技术层面的操作，更重要的是它能够引发团队对生产流程的深入思考和讨论，激发集体智慧。 识别八大浪费： 丰田提出的八大浪费是精益思想的基石。本章将对这八种浪费进行深入剖析，并结合丰富的案例，阐述它们在实际生产场景中的具体表现： 等待（Waiting）： 机器故障、工序衔接不畅、信息传递延迟等导致的停滞时间。 搬运（Transporting）： 不必要的物料、人员、信息在不同地点之间的移动。 过量生产（Overproducing）： 生产超出当前需求的数量，导致库存积压。 库存（Inventory）： 原材料、半成品、成品过多，占用资金、空间，隐藏问题。 动作（Motion）： 人员在操作过程中不必要的移动，如弯腰、伸脖、寻找工具等。 加工（Processing）： 进行了客户并不需要，或者没有必要的高复杂度加工。 缺陷（Defects）： 生产过程中产生的报废、返工，以及由此带来的额外成本和时间。 未被利用的才能（Skills / Underutilized Talent）： 员工的知识、技能、创意未被充分挖掘和利用。 读者将学习如何通过价值流图，将这些抽象的浪费具象化，并找到消除它们的切实可行的方法。 从当前状态到未来状态的飞跃： 绘制当前状态图只是第一步，更重要的是基于对浪费的识别，设计并实施“未来状态图”。本章将指导读者如何基于价值流分析的结果，制定出切实可行的改进计划，如何设定改进目标，如何分解任务，并为实现一个更高效、更流畅的生产流程描绘蓝图。 第三章：现场的智慧——5S与目视化管理的力量 精益制造的根基深植于生产现场。5S管理和目视化管理是构建高效、有序、安全生产环境最基础也是最关键的工具。它们并非独立的管理手段，而是支撑起整个精益体系的基石。 5S的内涵与实践： 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不仅仅是简单的“打扫卫生”。 整理（Seiri）： 区分必需品与非必需品，并清除非必需品。这是“减法”的艺术，为后续的改善腾出空间。 整顿（Seiton）： 将必需品放置在易于取用的位置，并标识清晰。这是“优化”的艺术，减少寻找时间，提高效率。 清扫（Seiso）： 清洁工作场所，检查设备，发现潜在问题。这是“维护”的艺术，将清洁与检查结合，防患于未然。 清洁（Seiketsu）： 维持整理、整顿、清扫的成果，建立标准，形成制度。这是“规范”的艺术，确保改善的持续性。 素养（Shitsuke）： 培养员工按照规定行事的习惯，形成自律。这是“文化”的艺术，将精益思想内化为员工的行为准则。 本章将深入探讨5S在不同行业的应用，以及如何通过有效的培训和激励，将5S活动深入人心，成为企业文化的一部分。 目视化管理的魔力： 目视化管理，顾名思义，就是利用视觉手段来传递信息，使管理一目了然。它能够让任何人在任何时间都能快速理解生产状态、质量状况、安全规范。 可视化看板： 从简单的生产进度看板，到复杂的生产计划看板、质量缺陷看板，看板是目视化管理最常用的载体。 区域标识： 地面标识、设备标识、物料标识，清晰的标识能够有效规范操作，避免混淆。 标准作业图/SOP： 将标准的作业步骤图文并茂地展示在工作岗位旁，方便员工参照执行。 故障指示灯（Andon）： 现代化的Andon系统，能够实时显示设备运行状态和异常信息，实现生产过程的透明化。 本章将揭示目视化管理如何通过降低沟通成本，提高信息传递效率，从而减少误解和错误，为现场的精益运作提供强有力的支持。 第四章：持续改善的引擎——Kaizen与Pdca循环 精益制造不是一次性的项目，而是一场永无止境的旅程。持续改善（Kaizen）正是驱动这场旅程不断前进的核心动力。 Kaizen的哲学： Kaizen源于日语，意为“改善”，其核心在于“全员参与”、“点滴改进”和“日积月累”。它鼓励每一个员工，无论职位高低，都积极参与到改善活动中来。本章将探讨如何营造一种鼓励改善的组织文化，如何建立有效的提案改善制度，如何将小小的改进汇聚成巨大的能量。 PDCA循环的力量： PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是实现持续改善的系统方法论。 Plan（计划）： 识别问题，设定目标，制定详细的实施计划。 Do（执行）： 按照计划执行改进措施。 Check（检查）： 评估改进效果，与预期目标进行对比。 Act（行动）： 如果改进有效，则将经验标准化；如果效果不理想，则分析原因，重新进行PDCA循环。 本章将通过具体的案例，演示PDCA循环如何在实际工作中发挥作用，如何帮助企业不断优化流程，解决问题，实现精益目标的达成。 赋能员工： 持续改善的最终目标是赋能员工，让他们成为解决问题的主体。本章将探讨如何通过培训、授权和激励，提升员工的技能和意识，让他们能够主动发现问题，积极提出解决方案，并有效地执行改进措施。 第五章：精益的未来——数字化与智能化时代的演进 在数字化和智能化浪潮的席卷下，精益制造正面临着新的机遇与挑战。它不再是独立的工厂管理理论，而是与现代信息技术深度融合，焕发出新的生命力。 智能制造与精益的融合： 工业4.0、智能工厂等概念，本质上是将精益思想与物联网、大数据、人工智能等先进技术相结合。本章将探讨智能传感器如何实现更精密的实时数据采集，大数据分析如何提供更深层次的洞察，人工智能如何实现更智能的预测性维护和自主优化。 数据驱动的决策： 精益制造强调基于事实进行决策。在数字化时代，海量的数据为我们提供了前所未有的决策支持。本章将阐述如何利用大数据分析，更精准地识别价值流中的瓶颈，更科学地规划生产，更有效地进行质量控制。 人机协作的新模式： 机器人、协作机器人（Cobots）的出现，为精益生产注入了新的活力。它们能够承担重复性、危险性高的工作，将人类员工从繁重的体力劳动中解放出来，专注于更具创造性和决策性的任务。本章将探讨如何实现人机之间的最佳协作，以达到效率与灵活性的最优平衡。 面向未来的精益： 本章将展望精益制造的未来发展趋势，包括更强的供应链协同、更个性化的客户定制、更灵活的生产模式等。读者将理解，精益制造并非一成不变的理论，而是一个不断演进、适应时代发展的动态系统。 结语 精益之道，是一条追求卓越的永恒之路。本书希望通过对精益制造核心理念的深度剖析，帮助读者建立起对卓越制造的全面认知。它并非为某个特定书籍的内容作注解，而是致力于引导读者在各自的实践中，去发掘、去应用、去创新，最终实现企业运营效率的飞跃与价值的持续创造。精益不仅仅是方法论，更是一种思维方式，一种解决问题的哲学，一种对卓越永不满足的追求。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题，《精益制造040:工厂长的生产现场改革》，一下子就抓住了我的注意力。作为一名长期在制造业工作的人，我深知生产现场的复杂性和挑战性。很多时候，理论上的精益制造概念，在实际操作中会遇到各种阻碍，尤其是在一线管理者——那些我们称之为“工厂长”的群体——的手中，如何将这些理念转化为切实可见的成果，是一个巨大的难题。我一直在寻找能够真正帮助我们这些一线管理者，有效解决生产现场问题的书籍。这本书听起来像是为我们量身定制的。我非常想知道，书中是如何定义“改革”的，是局部的改进还是系统性的重塑？它是否提供了具体的工具和方法，帮助工厂长们识别生产现场的浪费，优化流程，提升效率，并最终实现成本的降低和质量的提升？我尤其关注书中是否能提供一些切实可行的案例，让我们能够看到其他工厂是如何成功进行生产现场改革的，以及他们在这个过程中遇到的挑战和解决方案。这本书是否能成为我们工厂长们的一本“操作手册”，帮助我们在日益激烈的市场竞争中，找到持续改进的方向和动力？

评分☆☆☆☆☆

在我看来，管理书籍的价值，很大程度上体现在其落地性和可操作性上。这本书的标题——《精益制造040:工厂长的生产现场改革》——直接点明了其目标读者和核心内容，这让我产生了浓厚的兴趣。我一直觉得，虽然“精益制造”的概念被广泛提及，但在实际的工厂运营中，要真正实现其精髓，却充满挑战。特别是对于那些直接负责生产现场的“工厂长”们来说，他们面临的压力是巨大的，需要解决的问题也千头万绪。我希望这本书能够像一位经验丰富的导师，为这些工厂长们提供一套清晰的思路和实用的方法，帮助他们理解如何对生产现场进行有效的改革。我非常好奇书中是如何界定“改革”的范畴，它是否包含流程优化、技术升级、人员管理、还是文化建设等多个层面？又或者，它是否能够提供一套系统性的方法论，指导工厂长们如何从诊断现场问题入手，制定具体的改革方案，并最终实现生产效率和管理水平的双重提升？我期待书中能有一些案例分析，展示不同类型的工厂是如何运用书中的理念，成功实现生产现场的优化和变革的。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在制造业摸爬滚打了十多年的老兵，我一直对“精益制造”这个概念既熟悉又感到一丝距离感。熟悉是因为它渗透在我们日常工作的方方面面，从看板管理到5S，再到价值流分析，这些词汇早已耳熟能详。但距离感则来自于，很多时候我们只是“知道”这些概念，却很难将其真正落地，产生质的改变。所以，当看到一本名为《精益制造040:工厂长的生产现场改革》的书时，我内心是充满期待的。我渴望从中找到那些能够切实指导我们车间一线管理者，如何将理论转化为实践，解决那些让人头疼的生产现场顽疾的“金钥匙”。这本书究竟能否为我们这些身处一线，每天面对堆积如山的订单、层出不穷的设备故障、以及员工效率瓶颈的工厂长们，带来一些真正有用的启示？它是否能像一位经验丰富的老船长，指引我们在错综复杂的生产海洋中找到正确的航向？我对书中那些“改革”的实质内容，以及作者是如何抽丝剥茧，将复杂的理论拆解成可执行的步骤，充满了好奇。我期待书中能有一些生动的案例，分享那些成功实现精益转型的工厂，它们是如何克服困难，最终实现生产效率的飞跃。同时，我也关注书中是否能提供一些工具和方法，帮助我们量化改革的成效，让我们的努力能够被看见，被认可。

评分☆☆☆☆☆

这本书的名字本身就勾起了我的好奇心，特别是“工厂长的生产现场改革”这几个字。我总觉得，很多精益制造的理论，虽然听起来很宏大，但真正要在工厂车间里落地，尤其是要让一线管理者——也就是我们常说的“工厂长”们——能够理解并实践，是需要一套非常接地气的方法论的。这本书听起来就像是专门为我们量身定做的。我一直在思考，我们工厂的很多问题，比如生产周期长、在制品积压、质量不稳定等等，到底根源在哪里？是不是我们的管理方式出了问题？是不是我们对现场的理解不够深入？这本书的出现，让我看到了希望，希望能它能提供一些具体的、可操作的策略，帮助我们这些身处一线，日夜操劳的工厂长们，找到提升生产效率、降低成本、改善员工士气的有效途径。我非常想知道，书中是如何描述“改革”的，这个改革是局部的优化，还是整体的系统性变革？它强调的是技术层面的改进，还是管理和人员层面的提升？我希望书中能有具体的指导，告诉我们如何识别现场的浪费，如何制定改革计划，如何推动员工参与，以及如何持续改进。

评分☆☆☆☆☆

作为一个在制造行业有多年经验的观察者，我一直对那些能够真正驱动企业变革的书籍保持高度关注。《精益制造040:工厂长的生产现场改革》这个书名，立刻吸引了我的眼球。它直接点出了“精益制造”的核心价值，并且聚焦于“工厂长”这一关键角色，这让我觉得这本书的内容会非常实在，不会流于空泛的理论。我一直认为，任何先进的管理理念，如果不能被一线管理者理解和执行，最终都只是纸上谈兵。所以，我非常期待这本书能为我们这些在生产一线工作的同仁们，提供一套切实可行的改革指南。我希望书中能够详细阐述，作为工厂长，应该具备哪些能力，在面对生产现场的各种挑战时，应该如何思考和决策。这本书是否能帮助我们突破现有的思维定势，看到那些我们可能忽略的改进机会？是否能提供一些具体的工具和技巧，让我们能够更有效地识别和消除生产过程中的浪费，从而提升整体的生产效率和竞争力？我尤其想知道，书中是如何定义“改革”的，以及它所倡导的改革，究竟会对工厂的哪些方面产生影响。

评分☆☆☆☆☆

放假就看 vv 不肯开口

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此用户未填写评价内容

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②提高生产率；

评分☆☆☆☆☆

书内容全面，简洁明了，可操作性强，很好！

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商品很好！内容很有帮助额…

评分☆☆☆☆☆

比较实用

评分☆☆☆☆☆

很好，很有帮助，很务实，质量也不错

评分☆☆☆☆☆

商品很好！内容很有帮助额…

评分☆☆☆☆☆

速度好快，上午买的，下午就到了