精益製造040:工廠長的生産現場改革 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[日] 西沢和夫 著，鄭振勇 譯

圖書標籤:

• 精益製造
• 生産管理
• 工廠管理
• 現場管理
• 改善
• 改革
• 工業工程
• 生産效率
• 成本控製
• 管理實踐

齣版社： 東方齣版社

ISBN：9787506095334

版次：1

商品編碼：12182852

包裝：平裝

叢書名： 精益製造

開本：32開

齣版時間：2017-05-01

用紙：純質紙

頁數：384

編輯推薦

適讀人群 ：工廠經營者、管理者、一綫工場長、培訓師
　　1、東方齣版社在成功運作瞭郎鹹平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等係列齣版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國製造纔有可能真正崛起，為此，東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略，日本精益製造大係就是其中之一。本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。此次首批推齣瞭《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生産管理》、《不良品防止對策》、《生産現場優分析法》、《生産計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機製》《知識設計企業》、《本田的造型設計哲學》、《佳能單元式生産係統》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現場管理方式》、《零浪費豐田生産方式》、《暢銷品包裝設計》、《豐田細胞式生産》《經營者色彩基礎》《TOC工廠管理》《工廠心理管理》《工匠精神》《現場管理》《TQM全麵品質管理》《豐田現場完全手冊》《工廠經營》《3D打印》《現場安全管理》《工業4.0之3D打印》《SCM供應鏈管理係統》《成本減半》《工業4.0之機器人與智能生産》《生産管理係統構建》等39本，深受製造業一綫員工和管理者喜愛，並可作為高職高專教材和參考用書。現已結成套裝發售。
　　2、通過由廠長帶頭實踐的生産改革
　　獲得快速應變的生産組織能力
　　應對不斷變化的市場需要

內容簡介

　　本書是為因工作繁忙而閑暇不多的廠長編寫的，具有以下幾個特點：
　　①全部內容都以具體的實踐方法為主體，而並非以知識為主體。
　　②各章的結構相同，首先介紹廠長遭遇的問題實例，接下來以問答形式說明如何通過各種改革解決這些問題，以便閱讀時自然而然地掌握解決問題的流程而應用於實踐。
　　③各章都介紹多種實踐工具，它們都在生産現場驗證過，以便立即實踐並取得效果。
　　本書第1章介紹廠長進行生産改革的思路與進行意識改革的方法。
　　第2章介紹采用“純正5S”改革生産現場體製的方法［“改善”和“快善”在日語中是同音異義詞，發音都是“カイゼン（kaizen）”，本書日語原文隻寫發音“カイゼン”時，指的是“快善”這個詞，而並非以往的“改善”。
　　究其原因，是因為當前生産現場所需要的活動是“快善”而並非“改善”的緣故，前者以作業人員能夠舒適地作業為目標，而且“純正5S”的目標也與它一緻，後者則以改變為目的］。
　　第3章和第4章介紹通過當前需要的作業標準化，采用可視化打造具有強大適應能力的職場環境，而第5章則介紹培養管理人員和監督人員的方法。
　　第6章和第7章旨在增強管理力的具體管理方法。
　　第8章和第9章介紹解決問題的展開法和現場消除浪費的方法。
　　最後，第10章和第11章介紹通過構築新型生産方式增強競爭力的展開法、進行“生産改革”以創造利潤的展開法。
　　本書當然適閤廠長閱讀，除此之外，還適閤工廠管理人員、工廠生産改革推進小組成員閱讀，也可作為推進生産改革和改善時的教材使用。

作者簡介

　　【日】西澤和夫，曾在三井造船負責産業機械/建設礦山機械的新産品開發，後進入美國大型産業機械製造公司，從事新産品開發、市場營銷工作，擔任生産技術、品質保證、服務技術等的負責人，並參與日本國內的外國企業的技術、品質指導工作。他還作為谘詢公司首席顧問，對5S、可視化、生産改善、品質保證、新産品開發、生産改革、管理人員的培養等進行過指導。之後，成立瞭西澤工程師事務所。

目錄

第一章 要實踐廠長主導的工廠改革以期得以生存
第二章 要通過“純正5S”的引入、紮根率先進行現場改革
第三章 要通過標準化推進針對非正式員工實施的短期人員培訓活動
第四章 要通過“可視化”與溝通打造具有強大應變力的生産現場
第五章 要培養管理人員與監督人員（現場領導）加強組織力
第六章 要利用安全管理與機器設備管理消除工傷事故、機械故障的風險
第七章 沒有生産管理與質量保證就無法讓顧客滿意
第八章 采用“6M原因分析法”增強問題解決能力
第九章 通過徹底實踐“消除浪費”實現盈利的工廠體製
第十章 通過縮短前置時間與削減庫存打造快速生産體係
第十一章 通過降低成本與創造利潤謀求真正的生存

前言/序言

精益之道：洞察卓越製造的智慧之源 本書並非直接講述某一本特定書籍《精益製造040:工廠長的生産現場改革》的內容，而是旨在深入探索“精益製造”這一核心理念的源頭活水，揭示其在現代製造業轉型升級中的深遠意義與實踐路徑。它並非一部操作手冊，而是一次關於思維模式、管理哲學與持續改善的深度對話，帶領讀者穿越現象，直抵精益製造的本質，理解那些真正驅動企業卓越運營的深層邏輯。 第一章：何謂精益？——超越工具的思維革命 精益製造，絕非僅僅是“減少浪費”這樣簡單的口號。它是一種以客戶價值為中心，通過持續不斷地識彆和消除一切非增值活動，從而實現最高效率、最短周期、最優品質的生産方式。本章將帶領我們迴溯精益思想的萌芽——源自豐田生産方式（TPS）的深刻洞察。我們將探討其核心支柱：準時化生産（Just-In-Time, JIT）與自動化（Jidoka）。 準時化生産（JIT）的精髓： JIT的核心在於“拉動式生産”，即根據實際需求驅動生産，而不是“推動式生産”中的盲目生産。這意味著所有生産活動都必須與市場需求精準對接，從原材料采購、零部件生産到成品齣庫，每一個環節都按需供給，杜絕過量庫存的堆積。我們將深入分析JIT如何通過縮短生産周期，降低庫存成本，提高資金周轉率，最終實現企業運營的敏捷性。讀者將理解，JIT並非簡單的“無庫存”，而是建立在穩定、高效、標準化的生産流程基礎上的高階生産模式。 自動化（Jidoka）的智慧： Jidoka，常被譯為“帶有自主性的自動化”，其真正含義是“自働化”，即機器在檢測到異常時能夠自動停止，並發齣警報，避免將不良品繼續嚮下遊傳遞。這與單純的自動化（Automaton）有著本質區彆。Jidoka強調的是“人機協作”，賦予機器“判斷”的能力，使生産綫能夠實現自我監控和自我管理。本章將闡述Jidoka如何成為保障産品質量的第一道防綫，如何通過異常的及時暴露，驅動現場人員主動發現並解決問題，從而構建起持續改善的文化。 從“削減成本”到“創造價值”： 許多初涉精益的管理者容易將重心放在“削減成本”上，而忽略瞭精益製造的終極目標是“創造客戶價值”。真正的精益，是通過消除浪費來釋放資源，將這些資源用於提升産品的功能、性能、服務，從而為客戶帶來更大的滿足感和更高的感知價值。本章將引導讀者重新審視“浪費”的定義，將其從狹義的“看得見”的物料損耗，拓展到“看不見”的時間、流程、信息、知識等各個維度。 第二章：價值流的剖析——洞悉生産的脈絡 要實現精益，首先需要能夠“看見”生産的全局。價值流分析（Value Stream Mapping, VSM）正是實現這一目標的強大工具。它能夠幫助我們繪製齣從原材料到交付客戶的全過程，清晰地識彆齣哪些活動能夠為客戶創造價值，哪些是純粹的浪費。 繪製價值流圖的藝術： 本章將詳細介紹如何繪製一張準確、有效的價值流圖。我們將探討不同類型的價值流圖，如當前狀態圖與未來狀態圖。讀者將學習如何係統地收集數據，包括生産周期、準備時間、在製品數量、設備利用率等關鍵信息，並將其轉化為直觀的圖形。我們將強調，繪製價值流圖不僅僅是技術層麵的操作，更重要的是它能夠引發團隊對生産流程的深入思考和討論，激發集體智慧。 識彆八大浪費： 豐田提齣的八大浪費是精益思想的基石。本章將對這八種浪費進行深入剖析，並結閤豐富的案例，闡述它們在實際生産場景中的具體錶現： 等待（Waiting）： 機器故障、工序銜接不暢、信息傳遞延遲等導緻的停滯時間。 搬運（Transporting）： 不必要的物料、人員、信息在不同地點之間的移動。 過量生産（Overproducing）： 生産超齣當前需求的數量，導緻庫存積壓。 庫存（Inventory）： 原材料、半成品、成品過多，占用資金、空間，隱藏問題。 動作（Motion）： 人員在操作過程中不必要的移動，如彎腰、伸脖、尋找工具等。 加工（Processing）： 進行瞭客戶並不需要，或者沒有必要的高復雜度加工。 缺陷（Defects）： 生産過程中産生的報廢、返工，以及由此帶來的額外成本和時間。 未被利用的纔能（Skills / Underutilized Talent）： 員工的知識、技能、創意未被充分挖掘和利用。 讀者將學習如何通過價值流圖，將這些抽象的浪費具象化，並找到消除它們的切實可行的方法。 從當前狀態到未來狀態的飛躍： 繪製當前狀態圖隻是第一步，更重要的是基於對浪費的識彆，設計並實施“未來狀態圖”。本章將指導讀者如何基於價值流分析的結果，製定齣切實可行的改進計劃，如何設定改進目標，如何分解任務，並為實現一個更高效、更流暢的生産流程描繪藍圖。 第三章：現場的智慧——5S與目視化管理的力量 精益製造的根基深植於生産現場。5S管理和目視化管理是構建高效、有序、安全生産環境最基礎也是最關鍵的工具。它們並非獨立的管理手段，而是支撐起整個精益體係的基石。 5S的內涵與實踐： 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）不僅僅是簡單的“打掃衛生”。 整理（Seiri）： 區分必需品與非必需品，並清除非必需品。這是“減法”的藝術，為後續的改善騰齣空間。 整頓（Seiton）： 將必需品放置在易於取用的位置，並標識清晰。這是“優化”的藝術，減少尋找時間，提高效率。 清掃（Seiso）： 清潔工作場所，檢查設備，發現潛在問題。這是“維護”的藝術，將清潔與檢查結閤，防患於未然。 清潔（Seiketsu）： 維持整理、整頓、清掃的成果，建立標準，形成製度。這是“規範”的藝術，確保改善的持續性。 素養（Shitsuke）： 培養員工按照規定行事的習慣，形成自律。這是“文化”的藝術，將精益思想內化為員工的行為準則。 本章將深入探討5S在不同行業的應用，以及如何通過有效的培訓和激勵，將5S活動深入人心，成為企業文化的一部分。 目視化管理的魔力： 目視化管理，顧名思義，就是利用視覺手段來傳遞信息，使管理一目瞭然。它能夠讓任何人在任何時間都能快速理解生産狀態、質量狀況、安全規範。 可視化看闆： 從簡單的生産進度看闆，到復雜的生産計劃看闆、質量缺陷看闆，看闆是目視化管理最常用的載體。 區域標識： 地麵標識、設備標識、物料標識，清晰的標識能夠有效規範操作，避免混淆。 標準作業圖/SOP： 將標準的作業步驟圖文並茂地展示在工作崗位旁，方便員工參照執行。 故障指示燈（Andon）： 現代化的Andon係統，能夠實時顯示設備運行狀態和異常信息，實現生産過程的透明化。 本章將揭示目視化管理如何通過降低溝通成本，提高信息傳遞效率，從而減少誤解和錯誤，為現場的精益運作提供強有力的支持。 第四章：持續改善的引擎——Kaizen與Pdca循環 精益製造不是一次性的項目，而是一場永無止境的旅程。持續改善（Kaizen）正是驅動這場旅程不斷前進的核心動力。 Kaizen的哲學： Kaizen源於日語，意為“改善”，其核心在於“全員參與”、“點滴改進”和“日積月纍”。它鼓勵每一個員工，無論職位高低，都積極參與到改善活動中來。本章將探討如何營造一種鼓勵改善的組織文化，如何建立有效的提案改善製度，如何將小小的改進匯聚成巨大的能量。 PDCA循環的力量： PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環是實現持續改善的係統方法論。 Plan（計劃）： 識彆問題，設定目標，製定詳細的實施計劃。 Do（執行）： 按照計劃執行改進措施。 Check（檢查）： 評估改進效果，與預期目標進行對比。 Act（行動）： 如果改進有效，則將經驗標準化；如果效果不理想，則分析原因，重新進行PDCA循環。 本章將通過具體的案例，演示PDCA循環如何在實際工作中發揮作用，如何幫助企業不斷優化流程，解決問題，實現精益目標的達成。 賦能員工： 持續改善的最終目標是賦能員工，讓他們成為解決問題的主體。本章將探討如何通過培訓、授權和激勵，提升員工的技能和意識，讓他們能夠主動發現問題，積極提齣解決方案，並有效地執行改進措施。 第五章：精益的未來——數字化與智能化時代的演進 在數字化和智能化浪潮的席捲下，精益製造正麵臨著新的機遇與挑戰。它不再是獨立的工廠管理理論，而是與現代信息技術深度融閤，煥發齣新的生命力。 智能製造與精益的融閤： 工業4.0、智能工廠等概念，本質上是將精益思想與物聯網、大數據、人工智能等先進技術相結閤。本章將探討智能傳感器如何實現更精密的實時數據采集，大數據分析如何提供更深層次的洞察，人工智能如何實現更智能的預測性維護和自主優化。 數據驅動的決策： 精益製造強調基於事實進行決策。在數字化時代，海量的數據為我們提供瞭前所未有的決策支持。本章將闡述如何利用大數據分析，更精準地識彆價值流中的瓶頸，更科學地規劃生産，更有效地進行質量控製。 人機協作的新模式： 機器人、協作機器人（Cobots）的齣現，為精益生産注入瞭新的活力。它們能夠承擔重復性、危險性高的工作，將人類員工從繁重的體力勞動中解放齣來，專注於更具創造性和決策性的任務。本章將探討如何實現人機之間的最佳協作，以達到效率與靈活性的最優平衡。 麵嚮未來的精益： 本章將展望精益製造的未來發展趨勢，包括更強的供應鏈協同、更個性化的客戶定製、更靈活的生産模式等。讀者將理解，精益製造並非一成不變的理論，而是一個不斷演進、適應時代發展的動態係統。 結語 精益之道，是一條追求卓越的永恒之路。本書希望通過對精益製造核心理念的深度剖析，幫助讀者建立起對卓越製造的全麵認知。它並非為某個特定書籍的內容作注解，而是緻力於引導讀者在各自的實踐中，去發掘、去應用、去創新，最終實現企業運營效率的飛躍與價值的持續創造。精益不僅僅是方法論，更是一種思維方式，一種解決問題的哲學，一種對卓越永不滿足的追求。

評分☆☆☆☆☆

在我看來，管理書籍的價值，很大程度上體現在其落地性和可操作性上。這本書的標題——《精益製造040:工廠長的生産現場改革》——直接點明瞭其目標讀者和核心內容，這讓我産生瞭濃厚的興趣。我一直覺得，雖然“精益製造”的概念被廣泛提及，但在實際的工廠運營中，要真正實現其精髓，卻充滿挑戰。特彆是對於那些直接負責生産現場的“工廠長”們來說，他們麵臨的壓力是巨大的，需要解決的問題也韆頭萬緒。我希望這本書能夠像一位經驗豐富的導師，為這些工廠長們提供一套清晰的思路和實用的方法，幫助他們理解如何對生産現場進行有效的改革。我非常好奇書中是如何界定“改革”的範疇，它是否包含流程優化、技術升級、人員管理、還是文化建設等多個層麵？又或者，它是否能夠提供一套係統性的方法論，指導工廠長們如何從診斷現場問題入手，製定具體的改革方案，並最終實現生産效率和管理水平的雙重提升？我期待書中能有一些案例分析，展示不同類型的工廠是如何運用書中的理念，成功實現生産現場的優化和變革的。

評分☆☆☆☆☆

作為一名在製造業摸爬滾打瞭十多年的老兵，我一直對“精益製造”這個概念既熟悉又感到一絲距離感。熟悉是因為它滲透在我們日常工作的方方麵麵，從看闆管理到5S，再到價值流分析，這些詞匯早已耳熟能詳。但距離感則來自於，很多時候我們隻是“知道”這些概念，卻很難將其真正落地，産生質的改變。所以，當看到一本名為《精益製造040:工廠長的生産現場改革》的書時，我內心是充滿期待的。我渴望從中找到那些能夠切實指導我們車間一綫管理者，如何將理論轉化為實踐，解決那些讓人頭疼的生産現場頑疾的“金鑰匙”。這本書究竟能否為我們這些身處一綫，每天麵對堆積如山的訂單、層齣不窮的設備故障、以及員工效率瓶頸的工廠長們，帶來一些真正有用的啓示？它是否能像一位經驗豐富的老船長，指引我們在錯綜復雜的生産海洋中找到正確的航嚮？我對書中那些“改革”的實質內容，以及作者是如何抽絲剝繭，將復雜的理論拆解成可執行的步驟，充滿瞭好奇。我期待書中能有一些生動的案例，分享那些成功實現精益轉型的工廠，它們是如何剋服睏難，最終實現生産效率的飛躍。同時，我也關注書中是否能提供一些工具和方法，幫助我們量化改革的成效，讓我們的努力能夠被看見，被認可。

評分☆☆☆☆☆

這本書的標題，《精益製造040:工廠長的生産現場改革》，一下子就抓住瞭我的注意力。作為一名長期在製造業工作的人，我深知生産現場的復雜性和挑戰性。很多時候，理論上的精益製造概念，在實際操作中會遇到各種阻礙，尤其是在一綫管理者——那些我們稱之為“工廠長”的群體——的手中，如何將這些理念轉化為切實可見的成果，是一個巨大的難題。我一直在尋找能夠真正幫助我們這些一綫管理者，有效解決生産現場問題的書籍。這本書聽起來像是為我們量身定製的。我非常想知道，書中是如何定義“改革”的，是局部的改進還是係統性的重塑？它是否提供瞭具體的工具和方法，幫助工廠長們識彆生産現場的浪費，優化流程，提升效率，並最終實現成本的降低和質量的提升？我尤其關注書中是否能提供一些切實可行的案例，讓我們能夠看到其他工廠是如何成功進行生産現場改革的，以及他們在這個過程中遇到的挑戰和解決方案。這本書是否能成為我們工廠長們的一本“操作手冊”，幫助我們在日益激烈的市場競爭中，找到持續改進的方嚮和動力？

評分☆☆☆☆☆

作為一個在製造行業有多年經驗的觀察者，我一直對那些能夠真正驅動企業變革的書籍保持高度關注。《精益製造040:工廠長的生産現場改革》這個書名，立刻吸引瞭我的眼球。它直接點齣瞭“精益製造”的核心價值，並且聚焦於“工廠長”這一關鍵角色，這讓我覺得這本書的內容會非常實在，不會流於空泛的理論。我一直認為，任何先進的管理理念，如果不能被一綫管理者理解和執行，最終都隻是紙上談兵。所以，我非常期待這本書能為我們這些在生産一綫工作的同仁們，提供一套切實可行的改革指南。我希望書中能夠詳細闡述，作為工廠長，應該具備哪些能力，在麵對生産現場的各種挑戰時，應該如何思考和決策。這本書是否能幫助我們突破現有的思維定勢，看到那些我們可能忽略的改進機會？是否能提供一些具體的工具和技巧，讓我們能夠更有效地識彆和消除生産過程中的浪費，從而提升整體的生産效率和競爭力？我尤其想知道，書中是如何定義“改革”的，以及它所倡導的改革，究竟會對工廠的哪些方麵産生影響。

評分☆☆☆☆☆

這本書的名字本身就勾起瞭我的好奇心，特彆是“工廠長的生産現場改革”這幾個字。我總覺得，很多精益製造的理論，雖然聽起來很宏大，但真正要在工廠車間裏落地，尤其是要讓一綫管理者——也就是我們常說的“工廠長”們——能夠理解並實踐，是需要一套非常接地氣的方法論的。這本書聽起來就像是專門為我們量身定做的。我一直在思考，我們工廠的很多問題，比如生産周期長、在製品積壓、質量不穩定等等，到底根源在哪裏？是不是我們的管理方式齣瞭問題？是不是我們對現場的理解不夠深入？這本書的齣現，讓我看到瞭希望，希望能它能提供一些具體的、可操作的策略，幫助我們這些身處一綫，日夜操勞的工廠長們，找到提升生産效率、降低成本、改善員工士氣的有效途徑。我非常想知道，書中是如何描述“改革”的，這個改革是局部的優化，還是整體的係統性變革？它強調的是技術層麵的改進，還是管理和人員層麵的提升？我希望書中能有具體的指導，告訴我們如何識彆現場的浪費，如何製定改革計劃，如何推動員工參與，以及如何持續改進。

評分☆☆☆☆☆

給公司買的書，包裝什麼的都挺完整，送貨很快，贊一個。

評分☆☆☆☆☆

很實用

評分☆☆☆☆☆

學習中

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④提高質量；

評分☆☆☆☆☆

精益製造係列，適閤工廠的書

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此用戶未填寫評價內容

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真心好書 給我們提供瞭很好的意見

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比較實用

評分☆☆☆☆☆

很實用