精益制造005：生产现场最优分析法 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 想田丰太郎 著，甘菁菁 译

图书标签:

• 精益制造
• 生产管理
• 现场管理
• 数据分析
• 优化
• 效率提升
• 工业工程
• 改善
• 流程优化
• 制造业

出版社： 东方出版社

ISBN：9787506042604

版次：1

商品编码：10834171

包装：平装

丛书名： 精益制造

开本：32开

出版时间：2011-08-01

用纸：胶版纸

页数：267

字数：157000

正文语种：中文

产品特色

编辑推荐

　　　　商品本书有两种印刷封面，随机发货！
　　
　　 本书是日本精益制造大系之一，本书共6大类，主要内容为产品、质量分析方法，工序、物流、布局分析方法，设备分析方法，作业、事务分析，人性、小团体分析方法等。
　　 改善如果一开始就有问题，那么分析方法就会将问题表面化。分析方法可能听上去很复杂，但从古至今有很多把握和评价现场问题的方法，大部分方法只要熟悉了，任何人都可以灵活运用。
　　 A产品、质量分析方法、B工序、物流、布局分析方法、C设备分析方法、D作业、事务分析、E人性、小团体分析方法、F思维、创造力分析方法。
　　 改善的价值在于问题的切入点，现场人不可不知的问题分析下法。

内容简介

《精益制造：生产现场X优分析法》讲述了：日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《精益制造：生产现场X优分析法》以图解的方式简单易懂地从产品、工程、物流、陈列等各个方面来分析在生产现场如何进行分析和改善，从而使生产效率提高，部门效益增加。
我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在X一位而不是仅仅停留在口号上？有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售？我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声？中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造”。

作者简介

想田丰太郎，IMD研究所所长、技术工程师（经营工程学部门）。 1949年进入日立制作所。从事电子零件的改造、夹具设计、作业改善等工作。之后参与lE、OC领域的改善实施和现场培训工作。 1955年离开日立制作所，开始从事咨询业务。现在多家企业指导改善工作。 本书中所提到的“KT(工序时间)”即由想田丰太郎开发。

内页插图

目录

前言
A 产品、质量分析方法
A-01 箭头图法
A-02 加工性评价法
A-03 管制图
A-04 关联树法
A-05 功能系统图分析
A-06 装配性评价法
A-07 统计图
A-08 系统图法
A-09 散布图
A-10 图纸编码体系分析
A-11 产品成本分析
A-12 产品可靠性评价
A-13 产品DR
A-14 设计质量分析
A-15 层别法
A-16 检查表
A-17 特性要因图
A-18 柏拉图法
A-19 矩形图法
A-20 标准化分析
A-21 矩阵图法
A-22 关联图法
A-23 PDPC法
A-24 PLP评价法
B 工序、物流、布局分析方法
B-01 项目相互关系分析
B-02 能源分析
B-03 工厂诊断法（简易法）
B-04 在制工序分析
B-05 工序分析（流程图）
B-06 生产形态分析
B-07 产品库存分析
B-08 载重率分析
B-09 客户业绩评价
B-10 物流成本分析
B-11 接线表分析
B-12 流动量分析
B-13 布局综合评价法
B-14 工作抽样法
B-15 ABC分析法（PQ分析法）
B-16 G-L（Groupiechnology）法
B-17 KT（工序时间）分析
B-18 SLP法
C 设备分析方法
C-01 安全性分析
C-02 操作技能分析
C-03 干涉分析（机械干涉、人员干涉）
C-04 故障分析
C-05 单位生产量分析
C-06 设备运转分析
C-07 设备可靠性分析
C-08 采购设备目的分析
C-09 设备DR
C-10 可操作性分析
C-11 整备分析
C-12 暂停分析
C-13 可维护性分析
C-14 机械图分析
C-15 无人运行分析
C-16 CT（CycleTime）、ML（Machine‘Time）分析
C-17 LCC（寿命周期费用）分析
C-18 MP设计
C-19 PM分析
D 作业、事务分析
D-01 活性指数分析
D-02 微动作单位分析（TherbligAnalysis）
D-03 作业熟练度分析
D-04 作业效率分析
D-05 作业分析（时间研究：TimeStudy）
D-06 自我报告法
D-07 信息流程分析
D-08 职务分析
D-09 秒表法（SW：StopWatch）
D-10 生活分析
D-11 设计工时分析
D-12 设计生产率分析
D-13 多设备、多工序分析
D-14 账票分析
D-15 动作经济性分析
D-16 平衡损失分析（生产线平衡分析）
D-17 人员图分析
D-18 人机图分析
D-19 浪费分析
D-20 控时摄影分析
D-21 有效动作分析
D-22 分级法（Rating法）
D-23 PTS法
D-24 SHA法
D-25 WF法
E 人性、小团体分析方法
E-01 红牌作战
E-02 业务盘点分析
E-03 行动力分析
E-04 沟通能力分析
E-05 5S检查表
E-06 连续性（生产曲线）分析
E-07 职工满意度分析
E-08 小团体活动目标分析
E-09 工作扩大化分析
E-10 工作丰富化分析
E-11 创造性分析
E-12 注意力分析
E-13 智力分析
E-14 人为失误分析
E-15 管理诊断
E-16 管理能力坐标方格分析
E-17 成员能力分析
E-18 领导力分析
E-19 小团体活动诊断
F 思维、创造力分析方法
F-01 缺点、希望点列举法
F-02 检查表法
F-03 特尔斐法
F-04 工作设计法
F-05 头脑风暴法
F-06 KJ法
F-07 NM-H法
F-08
参考文献

精彩书摘

解说
1.用语的定义
（1）多设备：一名作业人员负责多台同一工序、同一功能的自动加工设备。
（2）多工序：一名作业人员负责多台不同工序的自动加工设备。
2.多设备、多工序的目标
当员工负责的设备具备自动加工时间功能时，机器在自动运转过程中人员就会闲置下来。为了消除人的闲置时间，一名员工可以负责多台设备。但是，即使消除了人的闲置时间，如果设备发生闲置或者设备运转率低下的话，改善的意义也就不存在了。因此，“彻底消除闲置时间”才是多设备多工序的真正目的。
3.多设备、多工序的分析步骤
（1）制作设备（A）的人机图，计算出空置时间。
（2）制作设备（B）的人机图，计算出作业人员的操作时间。
（3）若设备（B）的操作时间在设备（A）的空置时间之内，则说明作业人员可以负责（B）设备。
（4）制作同时负责（A）（B）两台设备时的人机图。人机图至少要完整地表示一个周期。
……

前言/序言

《精益制造005：生产现场最优分析法》 引言： 在当今竞争日益激烈、市场需求瞬息万变的制造业环境中，生产效率、成本控制、质量保证和响应速度成为企业生存与发展的关键。传统的生产管理模式已经难以满足现代化工厂的需求，企业迫切需要一种系统化、科学化的方法来识别生产现场的瓶颈，优化流程，消除浪费，实现持续改进。 《精益制造005：生产现场最优分析法》正是这样一部为广大制造业从业者量身打造的实用指南。本书深入浅出地阐述了精益制造的核心理念，并重点聚焦于生产现场的“最优分析法”。它不仅仅是理论的堆砌，更是一套经过实践检验、行之有效的工具和方法论，旨在帮助企业从根本上提升生产力，打造卓越的制造能力。 本书核心内容概述： 本书将带领读者深入生产现场的每一个角落，以精益的视角审视每一个环节，并提供一套系统化的分析框架，用于发现和解决生产过程中存在的问题。本书涵盖以下关键领域： 第一部分：精益思维与生产现场的根基 精益制造的演进与核心价值： 本部分将追溯精益制造的起源，阐述其核心理念，如价值流、流动、拉动、完美以及持续改进（Kaizen）。读者将理解精益不仅仅是一种工具的集合，更是一种思维模式和企业文化。我们将探讨如何将这种思维根植于生产现场，让每一位员工都成为改进的参与者。 生产现场的现状诊断： 在着手改进之前，清晰地了解现状至关重要。本书将介绍多种定性与定量相结合的诊断方法，帮助管理者和一线员工全面评估当前生产线的状况。这包括人员、设备、物料、方法、环境等多个维度。我们将学习如何绘制现状价值流图，直观地展现信息流和物料流，从而迅速识别出潜在的浪费环节。 价值与浪费的辩证认识： 精益制造的精髓在于最大化价值，最小化浪费。本书将深入剖析八大浪费（DOWNTIME）：等待（Downtime）、过量生产（Overproduction）、过度加工（Overprocessing）、运输（Transportation）、库存（Inventory）、动作（Motion）、缺陷（Defects）以及未被利用的人才（Skills/Talent）。通过生动的案例和详实的图解，读者将学会辨识这些浪费在实际生产中的具体表现，并理解它们对企业成本、效率和客户满意度造成的负面影响。 第二部分：生产现场最优分析法的核心工具与方法 价值流图（VSM）的深入应用： 价值流图是精益制造中最强大的可视化工具之一。本书将超越基础的价值流图绘制，深入探讨如何利用VSM进行全面的现状分析和未来状态设计。我们将学习如何计算和解读关键指标，如生产周期时间（Cycle Time）、加工时间（Processing Time）、总流程时间（Lead Time）、客户满意度指标等，并基于这些数据提出切实可行的改进方案。 流程分析与瓶颈识别： 生产现场往往存在一个或多个瓶颈，它们限制了整体产出。本书将详细介绍识别瓶颈的各种方法，例如工作站负荷分析、排队论模型（简化应用）、巴雷特图（Pareto Chart）等。我们将学习如何分析瓶颈处的工作负载、设备稼动率、人员配置等，并重点关注如何通过改进瓶颈来提升整个生产线的吞吐量。 作业标准化与SOP的构建： 标准化是稳定生产、保证质量的前提。本书将指导读者如何为关键工序制定清晰、简洁、易于理解的标准作业程序（SOP）。我们将强调SOP不仅仅是文字说明，更应该包含图示、视频等多种形式，并鼓励员工参与SOP的制定和评审，以确保其可操作性和有效性。 5S现场管理法的系统实施： 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是精益制造的基础。本书将从“为什么要做5S”的角度切入，深入讲解每一项S的含义、目的和具体实施步骤。我们将提供实用的方法，帮助企业在生产现场建立起高效、整洁、有序的工作环境，为后续的精益改进奠定坚实基础。 防错法（Poka-Yoke）的设计与应用： 质量问题是生产现场的巨大浪费。本书将重点介绍防错法（Poka-Yoke）的设计原则和应用技巧。通过大量的实际案例，读者将学会如何通过简单的装置或流程设计，从源头上消除人为错误，确保产品质量的稳定性和一致性。 看板管理（Kanban）的精髓： 看板管理是拉动式生产体系的核心。本书将深入阐述看板的原理、类型以及在不同生产场景下的应用。我们将学习如何通过看板实现生产计划的柔性化，减少在制品库存，提高生产响应速度。 快速换模（SMED）技术： 快速换模是提高设备利用率、实现小批量多品种生产的关键技术。本书将详细讲解SMED的分析方法和改进步骤，包括内外作业的区分、模具固定方式的优化、辅助工具的设计等，帮助企业大幅缩短换模时间。 全员生产性维护（TPM）的理念与实践： 设备是生产的生命线。本书将介绍TPM的核心理念，包括自主保养、计划保养、设备诊断技术等。我们将探讨如何将设备维护的责任分散到一线操作人员，提高设备的可靠性，减少非计划停机时间。 第三部分：持续改进与精益文化的塑造 问题分析与解决的系统方法： 面对生产现场的各种问题，如何做到精准分析、有效解决？本书将介绍多种经典的质量管理工具，如因果图（鱼骨图）、散点图、直方图、控制图（SPC基础）等。我们将学习如何运用这些工具，深入探究问题的根本原因，并制定针对性的改进措施。 PDCA循环在现场改进中的应用： PDCA（Plan-Do-Check-Act）是持续改进的永恒主题。本书将强调PDCA循环在生产现场问题解决和流程优化中的重要性，指导读者如何系统地运用PDCA来推动各项改进措施的落地与深化。 建立持续改进的文化： 精益制造的最终目标是建立一种持续改进的企业文化。本书将探讨如何通过团队建设、激励机制、培训体系等多种方式，激发员工的改进热情，营造全员参与、共同进步的良好氛围。 度量与追踪： 改进的效果需要量化。本书将强调建立有效的绩效衡量指标（KPIs），并定期追踪改进效果的重要性，以确保改进措施的有效性，并为未来的改进方向提供数据支持。 本书的特色与价值： 理论与实践紧密结合： 本书不仅讲解了精益制造的核心理论，更重要的是提供了大量源自实际生产现场的案例分析和操作指南，让读者能够“学以致用”。 工具方法全面而深入： 涵盖了精益生产中最常用、最核心的分析工具和改进方法，并对其进行了深入的阐述和应用指导。 面向所有制造业从业者： 无论您是企业管理者、生产线主管，还是普通的操作工人，都能从本书中找到适合自己的知识和方法，共同为提升生产力贡献力量。 系统化的分析框架： 提供了一套完整的“生产现场最优分析法”框架，帮助读者能够系统地、有条理地去发现和解决问题，避免盲目改进。 强调思维模式的转变： 鼓励读者从本质上理解精益的思维方式，将持续改进内化为一种工作习惯和企业文化。 结语： 《精益制造005：生产现场最优分析法》是一本能够帮助企业实现生产卓越的行动指南。它将为您打开一扇通往高效、低成本、高质量制造的大门，让您的生产现场焕发新的活力。通过学习和运用本书介绍的知识和方法，您的企业将能够更好地应对市场挑战，在激烈的竞争中脱颖而出，实现可持续发展。

评分☆☆☆☆☆

这部《精益制造005：生产现场最优分析法》的书名虽然让人联想到精益生产中的某个具体环节，但实际内容却远超于此。它更像是一本探讨如何“看见”生产现场本质的哲学指南，而不是一本简单的工具书。我尤其欣赏书中关于“观察者的心态”的论述，作者并非简单地让你去“看”，而是要求你带着一种近乎冥想的状态去融入现场。书里描述了很多极具画面感的案例，比如一位经验丰富的老师傅如何通过一个微小的动作变化，就捕捉到了机器效率下降的早期信号。这种“微观洞察”的能力，被作者拆解成了一系列可训练的思维模式。读到后面，我才明白，所谓的“最优分析法”，并非一套固定的流程，而是一种高度个人化的、基于对现场深刻理解的“直觉”培养。书中反复强调的“零点浪费”概念，在作者的解读下，不再是抽象的指标，而是具象化为现场中每一个可能被忽略的瞬间，比如一个停顿的时间，一个不必要的移动，一个信息传递的模糊。这些被认为是“理所当然”的细节，恰恰是作者眼中最宝贵的分析切入点。这本书让我开始重新审视自己在工作中的每一次“观察”，它迫使我放下预设的判断，去真正地“感受”现场的脉搏。

评分☆☆☆☆☆

初读《精益制造005：生产现场最优分析法》，我以为会是一本充斥着流程图、量化指标和标准化操作手册的读物。然而，事实却令人惊喜。书中对“流程再造”的阐释，并非着眼于如何设计出最完美的流程，而是深入探讨了阻碍流程优化的“心理壁垒”。作者通过大量生动的企业案例，揭示了团队成员在面对变革时，固有的思维模式和习惯性行为如何成为创新的“绊脚石”。其中关于“认知失调”如何影响团队对新方法的接受度的分析，让我深有体会。书中并非直接提供解决方案，而是通过引导读者去识别这些潜在的阻碍，从而主动寻求突破。我特别喜欢书中关于“共创式分析”的部分，它鼓励管理者和一线员工打破层级界限，共同参与到问题的发现和解决中来。这种“赋权”的方式，让原本枯燥的分析工作变得富有活力和创造性。书中并没有提供一套放之四海而皆准的“最优解”，而是倡导一种“情境化”的分析思路，强调要根据具体生产现场的特点，灵活运用不同的分析工具和方法。读完这本书，我对“精益”的理解不再局限于效率提升，更上升到了对组织文化和人员协同的层面。

评分☆☆☆☆☆

《精益制造005：生产现场最优分析法》给我最大的启发在于，它颠覆了我对“分析”的固有认知。我过去认为，分析就是收集数据、做图表、找偏差。而这本书则告诉我，真正的分析，是从“理解人”开始的。作者在书中花了很多篇幅探讨“团队协作”和“沟通效率”对生产现场的影响。他通过生动的叙述，展现了信息如何在团队成员之间流动，以及不良的沟通模式如何导致效率低下和错误频发。书中关于“知识转移”的章节尤其让我受益匪浅，它揭示了如何将“隐性知识”显性化，如何让经验丰富的员工的智慧得以传承，而不是随着人员的流动而流失。书中的“可视化管理”并非仅仅是展示KPI，而是要将生产现场的状态、问题和改进方向，以一种所有人都能清晰理解的方式呈现出来。这不仅仅是信息传递，更是对团队凝聚力和共同目标的塑造。这本书没有给我一套“万能钥匙”，而是让我明白，真正的“最优分析法”，在于建立一种开放、透明、协作的工作环境，让每个人都能成为改进的参与者和贡献者。

评分☆☆☆☆☆

《精益制造005：生产现场最优分析法》的标题着实吸引人，但书中真正打动我的是它对“问题本质”的挖掘深度。作者并非简单地教你如何识别“浪费”，而是教你如何“看见”导致浪费的根源。书中大量的篇幅用于阐述“因果关系”的分析，并且不是那种教科书式的“五问法”，而是更加注重对隐藏在表象之下的“系统性”问题的探讨。比如，书中举了一个案例，一家工厂的设备故障率居高不下，大家都在忙着维修，但作者却引导他们去分析“维护保养计划”的合理性，以及“备件管理”的效率。最终发现，真正的问题在于“信息孤岛”和“跨部门沟通不畅”。这种拨开迷雾见真相的分析过程，让我在阅读时也仿佛经历了一次思维的“剥洋葱”。书中的“价值流分析”部分，更是将这种深度挖掘发挥到了极致，它要求读者不仅仅是看产线上的每一个环节，而是要追溯整个产品生命周期中，客户真正愿意为之付费的“价值”是如何产生的。这本书让我意识到，很多时候，我们都在“治标”，而这本书则带领我们去“治本”。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为精益制造的精髓在于“持续改进”，而《精益制造005：生产现场最优分析法》这本书，则为这种持续改进提供了更深层次的“驱动力”。书中并非直接教授如何制定改进计划，而是深入剖析了“创新思维”在生产现场的重要性。作者通过丰富的案例，揭示了许多“看起来不可能”的改进，实际上源于一种“敢于质疑现状”的精神。我印象最深刻的是书中关于“失败的价值”的讨论。作者认为，每一次失败的尝试，如果能够被系统地分析和学习，都将是宝贵的财富，而不是需要掩盖的污点。这种“容错”的文化，恰恰是激发员工主动思考和创新的土壤。书中并没有提供现成的“最优分析法”，而是强调要培养一种“发现问题”的敏锐度和“解决问题”的智慧。它鼓励读者跳出固有的思维框架，用全新的视角去审视生产现场的每一个细节。读完这本书，我不再认为精益制造只是流程的优化，更是一种企业文化的塑造，一种对持续学习和创新的不懈追求。

评分☆☆☆☆☆

1.企业中高层管理者

评分☆☆☆☆☆

物美价廉，下次还会再来光顾。

评分☆☆☆☆☆

很有特色的一本生产管理书籍，值得购买

评分☆☆☆☆☆

包装挺好，送货速度快，价格公道！优化现场，提高效率！

评分☆☆☆☆☆

没有那么多的理论阐述，教给你的都是实际碰到的概念，这些对生产管理人员来说都是平时会接触到但不一定能总结的出来的知识，这系列的书可以帮你做一个很好的归纳总结，大体也实现了这些书的价值

评分☆☆☆☆☆

智能制造，提高自己。

评分☆☆☆☆☆

非常不错，送货很快，东西同事很满意

评分☆☆☆☆☆

智能制造，提高自己。

评分☆☆☆☆☆

很不错的书，要慢慢领会，学习的书学的是精髓，我觉得这套书不错