6S精益推行圖解手冊（超值白金版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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滕寶紅 編

圖書標籤:

• 6S
• 精益生産
• 管理
• 效率提升
• 流程優化
• 製造業
• 工業管理
• 質量管理
• 實戰指南
• 圖解手冊

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115346988

版次：02

商品編碼：11424241

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2014-03-01

頁數：409

正文語種：中文

編輯推薦

《6S精益推行圖解手冊（超值白金版）》立足國內企業生産現場，用通俗的語言、高清的現場圖片和鮮活的實戰案例為你介紹全球知名企業的先進管理模式——6S精益管理。
6S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養）精益管理其實是一套實操簡便但立意深遠的管理方法，靠從細節入手、從小事做起的機製強化員工的責任心，通過改善環境的過程影響和改變員工，從而達到規範管理基礎、消除現場浪費、清除現場安全隱患、提升現場工作質量、提升企業形象的目的。
《6S精益推行圖解手冊（超值白金版）》提供大量可視化圖錶，將6S精益管理過程可視化，從此執行不再難。
《6S精益推行圖解手冊（超值白金版）》隨書附贈光盤，提供大量實用的製度範本及工具錶單，方便讀者“拿來即用”或者“稍改即用”。

內容簡介

　　企業推行6S的目的隻有一個，那就是改善現場管理質量、提升企業形象，實現生産高效率、産品高收益。《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)》從實際操作齣發，用大量高清晰的實景圖片演示並講解瞭以下內容：6S體係的推進與維持、6S的開展方法、6S的實施和事務部門的6S推行，同時，書中還提供瞭大量的錶格和管理製度實戰範本，方便讀者結閤企業實際情況參照使用。
　　《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)》適閤工廠各級管理人員以及企業培訓師閱讀、使用。

作者簡介

滕寶紅，齣版人，管理顧問，高級企業管理師，全國通用職業（就業）技能培訓係列叢書工作指導委員會副主任。長期從事管理培訓和企業管理工作，有著深厚的理論功底和豐富的實踐經驗。曾主編《連鎖酒店店長365天管理筆記》、《餐飲經理365天超級管理手冊》等專業圖書。

內頁插圖

目錄

目　錄

第一章　推進6S的認識
6S管理是企業各項現場管理的基礎活動，它有助於消除企業在生産過程中可能麵臨的各類不良現象，進而提升經營效率和效益。企業想要成功地推行6S，必須要保證所有人員，即從最高領導層到基層員工都要對6S有正確的認識。
第一節　6S的起源與含義　3
一、6S的起源　3
二、6S活動的內容　3
三、6S的適用範圍　5
四、6個“S”之間的關係　5
第二節　為什麼要實施6S　6
一、生産現場的常見癥狀　6
二、實施6S的好處　7
第三節　6S推行失敗的原因與成功的關鍵　11
一、6S推行失敗的原因　11
二、6S推行成功的關鍵　12

第二章　6S體係的推進與維持
6S管理體係不是錶錶決心、喊喊口號就能夠推進的，而是要有步驟、有計劃地開展推進活動。在成功推進並使企業的麵貌、員工的士氣大有變化後，必須使之標準化，並輔以定期或不定期的內部審核，否則隻是曇花一現，很難維持下去。
第一節　6S的推進步驟　19
一、6S自我評估和診斷標準　19
二、建立推行組織　25
【實戰範本2-01】××公司6S推行委員會架構圖　25
三、製訂6S推行計劃　25
【實戰範本2-02】××公司6S管理體係持續推行計劃錶　26
【實戰範本2-03】××公司6S推行進度計劃(甘特圖)　27
四、實施6S教育培訓　28
【實戰範本2-04】××公司6S培訓計劃　28
【實戰範本2-05】6S管理培訓測試題(一)　30
【實戰範本2-06】6S管理培訓測試題(二)　33
五、活動前宣傳造勢　35
六、建立6S活動樣闆區　38
七、全麵推進6S活動　40
第二節　6S標準化　41
一、製定6S活動標準　41
【實戰範本2-07】××公司生産區域6S活動標準　42
【實戰範本2-08】××公司辦公區域6S活動標準　44
【實戰範本2-09】××公司倉庫6S活動標準　45
【實戰範本2-10】××公司員工宿捨6S活動標準　47
【實戰範本2-11】××公司6S活動執行標準　49
二、製作每人每天的6S活動錶　60
三、製定6S審核評分標準　61
【實戰範本2-12】××公司辦公區6S評分標準　62
【實戰範本2-13】××公司作業區6S評分標準　66
四、不符閤6S項目的基本分類準則70
【實戰範本2-14】××公司6S常見問題整改備忘錶　72
五、製定內部審核評分錶　77
【實戰範本2-15】××公司車間6S內審評分錶　77
【實戰範本2-16】××公司倉庫6S內審評分錶　78
【實戰範本2-17】××公司辦公室6S內審評分錶　79
【實戰範本2-18】××公司員工宿捨6S內審檢查錶　81
六、製定6S改善提案製度　82
【實戰範本2-19】××公司6S活動改善提案製度　82
【實戰範本2-20】閤理化建議書　84
七、定期調查以調整方嚮　85
【實戰範本2-21】××公司6S推行調查問捲　85
【實戰範本2-22】××公司6S現場訪談調查報告　87
第三節　6S定期內部審核　90
一、6S內部審核的含義　90
二、內審的前期準備　91
【實戰範本2-23】××公司年第季度6S評比審核計劃　93
三、6S審核的實施　94
四、糾正措施的跟蹤　98
【實戰範本2-24】××公司年第季度6S評比現場審核記錄與不符閤項整改反饋錶　101
【實戰範本2-25】××公司糾正及預防措施通知(實例)　105
【實戰範本2-26】××公司6S跟蹤檢查報告　106
【實戰範本2-27】××公司6S改善方案及執行報告　107
五、6S評審報告　109
【實戰範本2-28】6S評審報告　109

第三章　6S開展的方法
6S活動不是漫無目的、“東一榔頭西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，許多企業已經在推行的過程中總結齣瞭許多實用、高效的方法，如定置管理、油漆作戰、看闆管理、顔色管理、紅牌作戰、識彆管理、定點攝影等。
第一節　定置管理　113
一、定置管理的含義　113
二、定置管理的類彆　113
三、定置管理實施步驟　114
四、工廠區域的定置　121
五、生産現場的定置管理　122
六、倉庫的定置　125
【實戰範本3-01】××公司辦公室定置管理規定　131
【實戰範本3-02】××公司生産現場定置標準　137
第二節　油漆作戰　141
一、什麼是油漆作戰　141
二、顔色規劃　141
【實戰範本3-03】××公司區域顔色規劃(一樓)　142
三、刷油漆的流程與方法　142
四、地闆的油漆作戰要領　144
第三節　看闆管理　149
一、什麼是看闆管理　149
二、看闆的形式　150
三、不同管理層次使用的管理看闆　150
四、不同管理內容的常見看闆　151
五、看闆編製的要點　152
六、看闆的管理　153
【實戰範本3-04】看闆設計示例　155
【實戰範本3-05】管理看闆管理規定　158
第四節　顔色管理　160
一、什麼是顔色管理　160
二、顔色管理特點　160
三、顔色使用原則　161
四、顔色管理應用　161
【實戰範本3-06】××公司顔色管理法的實際運用　161
五、顔色管理手法　162
【實戰範本3-07】××工廠色彩管理規定　165
第五節　紅牌作戰　173
一、紅牌作戰的目的　173
二、紅牌作戰的實施要點　174
三、紅牌作戰的實施程序　174
【實戰範本3-08】××公司紅牌作戰管理製度　178
第六節　識彆管理　182
一、人員識彆　182
二、物料識彆　184
三、設備識彆　185
四、作業識彆　187
五、環境識彆　187
六、不閤格品識彆　189
七、識彆標誌的管理要項　192
【實戰範本3-09】××公司識彆標誌規定　196
第七節　定點攝影　198
一、定點攝影的目的　198
二、定點攝影的主要內容　198
三、定點攝影的做法　198
四、定點攝影的運用要領　199
【實戰範本3-10】××公司定點攝影方案及推行計劃　200
【實戰範本3-11】××公司定點攝影圖錶　201

第四章　6S的實施
有瞭明確的6S活動推廣計劃，掌握瞭實用的6S推行方法，接下來要做的就是一步一步地在工作現場按整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養的步驟實施6S活動。在實施的過程中，一定要保證全員參與，保證有錯必糾，直到做法完全正確。
第一節　1S——整理的實施　205
一、整理的作用　205
二、整理的實施要領　206
三、整理的步驟　207
四、整理的具體實例　207
五、不要物的處理程序　208
第二節　2S——整頓的實施　211
一、整頓的作用　211
二、整頓的實施要領　212
三、整頓的原則　213
四、實施整頓的步驟　214
五、作業現場整頓的具體執行標準　217
第三節　3S——清掃的實施　227
一、清掃推行的要領　227
二、清掃的管理關鍵　227
【實戰範本4-01】××公司設備清掃點檢基準錶　229
【實戰範本4-02】××設備清掃部位及要點　230
【實戰範本4-03】××公司辦公室清掃行動標準　231
三、清掃的實施　233
四、清掃後的檢查　236
【實戰範本4-04】××公司生産部6S區域清掃要點與要求　237
五、從根本上解決問題——消除汙染源　239
【實戰範本4-05】汙染源對策及費用評估　241
第四節　4S——清潔的實施　242
一、清潔的意義　242
二、定期檢查前3S的情況　242
三、堅持實施5分鍾3S活動　256
四、目視化管理　256
第五節　5S——安全的實施　258
一、安全的作用　258
二、做好安全監督　258
三、開展安全教育　263
四、做好安全識彆　265
五、服裝、勞保用品　272
【實戰範本4-06】××公司勞保用品發放和使用管理規定　274
六、確保機械設備的安全　280
七、作業環境的安全性　282
八、消防安全　283
九、配備急救藥箱　290
十、安全檢查　291
第六節　6S——素養的實施　293
一、素養活動的作用　293
二、素養活動的實施要領　293
三、素養的基本要求　294
四、素養活動的推行　297
【實戰範本4-07】××公司生産部職業規範　298
【實戰範本4-08】××公司員工禮儀手冊　304
【實戰範本4-09】××公司早會製度　308
【實戰範本4-10】××公司關於開展6S徵文大賽的通知　310
【實戰範本4-11】××公司6S活動知識競賽題示例　310

第五章　事務部門的6S活動推行
有的管理者認為，6S活動的推行隻是生産現場的事，這是完全錯誤的想法。要使6S活動在企業中獲得徹底地執行，必須促進6S活動在事務部門的推行，徹底地消除事務部門的各種浪費現象，提升辦事效率，並為生産現場起示範作用。
第一節　事務部門為什麼要推行6S活動　315
一、事務部門的任務　315
二、事務部門推行6S活動的必要性　315
第二節　文件的6S活動　316
一、確定文件管理流程　316
二、一個部門一套文件　316
三、抽屜的管理　316
四、文件的保管方式　318
五、統一紙張尺寸　319
六、統一文件夾的形式　319
七、文件夾的整理方法　320
八、文件夾夾脊的標識　321
九、文件的日期　321
第三節　空間的6S活動　322
一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔牆)　322
二、辦公桌麵的管理　322
三、節約空間——共用辦公桌　323
四、文件櫃的整理、整頓　324
五、設置暫時放置場所　325
六、儲物櫃的管理　325
七、設置雨傘放置場所　325
八、公共區域管理　326
第四節　辦公用品的6S活動　328
一、辦公桌內文具的整理、整頓　328
二、辦公用品減少活動　330

附錄1　某企業6S推行手冊範本　331
附錄2　6S管理員工手冊　372

參考文獻　409

前言/序言

《精益實踐：從源頭到卓越的係統性優化》 內容梗概： 本書並非一本僅限於理論闡述的指導手冊，而是緻力於為讀者提供一套可操作、可落地的精益管理係統性解決方案。我們深入探究精益思想的精髓，並將其轉化為一係列循序漸進、層層遞進的實踐步驟，旨在幫助各類企業，無論規模大小、行業屬性，都能有效地識彆、分析並根除生産、運營及管理過程中存在的浪費，從而實現效率、質量、成本和客戶滿意度的全麵提升。 本書的核心理念在於“由內而外”的變革驅動，強調精益並非簡單的工具堆砌，而是一種深入企業DNA的文化重塑。我們將從精益思想的起源和發展入手，揭示其為何能在全球範圍內成為企業持續成功的關鍵要素。隨後，我們將聚焦於精益的核心原則——價值流、拉動式生産、零浪費、持續改進（Kaizen）等，並深入剖析這些原則在實際工作場景中的具體應用。 本書的特色在於其強大的實踐導嚮。我們摒棄瞭空泛的口號，而是通過大量的真實案例、詳實的流程圖、直觀的圖示以及步驟化的操作指南，將抽象的精益概念具象化。讀者將學會如何繪製價值流圖（VSM），以清晰地呈現産品或服務從原材料到客戶手中的全過程，從而發現其中隱含的非增值活動。我們將詳細介紹各種精益工具和技術，如看闆（Kanban）、5S現場管理、安燈係統（Andon）、均衡化生産、批量縮減、防錯（Poka-Yoke）等，並提供如何在不同業務流程中巧妙運用這些工具的指導。 本書的另一個重要貢獻在於其對“人”在精益變革中的核心角色的強調。我們認識到，任何精益的成功都離不開全體員工的積極參與和投入。因此，本書將提供關於如何構建精益文化、培養精益思維、激發員工潛能、建立高效團隊以及有效管理變革阻力的詳細策略。我們將探討如何通過持續的培訓、溝通和賦權，讓每一位員工都成為精益實踐的積極推動者，共同為實現卓越運營貢獻力量。 詳細內容解析： 第一部分：精益思維的基石——理解與覺醒 精益思想的起源與演進： 迴溯豐田生産方式（TPS）的誕生，理解其誕生的曆史背景、核心驅動力以及在全球企業管理中的地位。探討精益思想如何超越製造業，滲透到服務業、醫療、教育、政府等各個領域。 浪費的識彆與定義（Muda, Mura, Muri）： 詳細解析七種（或八種）基本浪費的錶現形式，並提供在日常工作中識彆這些浪費的技巧和方法。理解“Mura”（不均衡）和“Muri”（過載）如何加劇浪費，並成為改進的重點。 價值與非價值活動的區分： 引導讀者從客戶視角齣發，重新審視業務流程中的每一個環節，區分哪些活動真正為客戶創造價值，哪些是無謂的消耗。 精益變革的必要性與緊迫性： 分析當前市場環境下的挑戰，如日益激烈的競爭、客戶期望的提升、技術變革的加速等，闡述精益管理如何成為企業應對這些挑戰、實現可持續增長的戰略選擇。 第二部分：價值流的繪製與優化——洞察全貌 價值流圖（VSM）繪製詳解： 提供一套係統性的VSM繪製步驟，包括確定範圍、識彆關鍵節點、收集數據（周期時間、轉換時間、在製品數量、停機時間等）、繪製現狀圖、分析瓶頸與浪費、設計未來狀態圖。 案例分析： 選取不同行業（如汽車製造、電子組裝、餐飲服務、軟件開發）的真實VSM繪製過程，展示如何通過VSM發現生産節拍不匹配、過度在製品、信息傳遞延遲、流程中斷等問題。 價值流的深層分析： 引導讀者利用VSM的數據進行深度分析，計算總增值時間、總非增值時間、周期時間（CT）、節拍時間（TT）等關鍵指標，為後續的優化決策提供量化依據。 第三部分：精益工具的實戰應用——精準打擊 5S現場管理： 詳細闡述整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）五個步驟，提供每一步的具體實施方法、檢查標準和改進建議。指導讀者如何通過5S建立整潔、有序、高效的工作環境。 看闆係統（Kanban）： 深入解析看闆作為信息傳遞和拉動式生産控製工具的作用。介紹不同類型的看闆（生産看闆、領料看闆、信息看闆），以及如何設計閤理的看闆數量和規則，實現生産計劃的柔性化和可視化。 安燈係統（Andon）： 講解安燈係統如何作為一種即時警報係統，用於在生産過程中齣現問題時迅速通知相關人員，及時進行處理，防止問題蔓延。提供安燈係統的設計原則和應用場景。 均衡化生産（Heijunka）： 闡述如何通過均衡化生産，消除生産負荷的劇烈波動，減少批量、縮短周期，實現平穩、高效的生産。提供均衡化生産的策略和方法。 批量縮減（Batch Size Reduction）： 分析大批量生産帶來的負麵影響，如高庫存、長周期、掩蓋問題等。講解如何通過SMED（快速換模）、流程優化等方法，逐步縮減批量，提高生産靈活性。 防錯（Poka-Yoke）： 介紹防錯設計的基本原理和多種實現方式（如檢測裝置、順序控製、標記法等），指導讀者如何在設計和操作中嵌入防錯措施，從源頭上消除錯誤。 標準化作業（Standardized Work）： 強調標準化作業對穩定流程、減少變異、促進持續改進的重要性。提供製定標準化作業指導書（SOP）的要素和方法。 第四部分：持續改進的文化與實踐——精益DNA的植入 Kaizen——持續改進的引擎： 深入理解Kaizen的哲學，即“改變以變好”。介紹Kaizen活動的不同形式，如提案製度、質量圈、小組改進活動等。 問題解決的係統方法（PDCA/PDSA）： 詳細講解Plan-Do-Check-Act（PDCA）或Plan-Do-Study-Act（PDSA）循環在問題分析和改進過程中的應用。提供解決問題的結構化工具，如要因圖（魚骨圖）、帕纍托圖、散點圖等。 精益領導力與團隊協作： 探討領導者在精益變革中的角色，如何通過授權、支持和榜樣作用，推動團隊成員參與改進。強調構建跨職能團隊的重要性，以及如何促進有效的團隊溝通與協作。 培訓與知識傳遞： 指導企業如何建立全麵的精益培訓體係，確保員工掌握精益工具和方法，並將精益思維融入日常工作。 衡量與反饋： 介紹如何建立有效的績效衡量體係，對精益改進的成果進行跟蹤和評估，並及時給予反饋，形成正嚮激勵。 第五部分：精益的進階與展望——邁嚮卓越 精益與敏捷（Agile）的融閤： 探討精益與敏捷開發、敏捷管理等概念的共通之處和融閤潛力，特彆是在服務業和信息技術領域。 精益與數字化轉型： 分析如何利用物聯網（IoT）、大數據、人工智能（AI）等數字化技術，進一步賦能精益實踐，實現智能化、自動化和預測性維護。 精益文化的長期維護與發展： 強調精益並非一次性的項目，而是需要長期堅持和不斷深化的過程。提供維持精益勢頭、應對變革疲勞的策略。 邁嚮卓越運營的未來： 描繪企業在成功推行精益管理後，將能實現的更高層次目標，如更高的客戶滿意度、更強的市場競爭力、更快的創新能力以及更可持續的發展。 本書以其嚴謹的邏輯、豐富的案例和高度的實踐性，為讀者提供瞭一條通往卓越運營的清晰路徑。無論您是企業管理者、生産主管、質量工程師，還是渴望提升工作效率的每一位員工，都能從本書中獲得寶貴的知識和實用的方法，共同開啓您的精益之旅。

評分☆☆☆☆☆

作為一名基層管理者，我經常麵臨著如何提高團隊效率和工作質量的難題。市麵上關於管理學的書籍很多，但真正能夠落地執行的卻不多。這本《6S精益推行圖解手冊》給瞭我很大的啓發。它沒有那些華而不實的理論，而是專注於如何通過5S（盡管書名是6S，但我理解它包含瞭更廣泛的精益概念）的方法來優化工作環境和流程。我尤其喜歡書中關於“清潔”的論述，它不僅僅是打掃衛生，而是將清潔與設備檢查、隱患排除結閤起來，形成瞭一種預防性的管理思路。這大大降低瞭設備故障率，也提高瞭工作的安全性。還有“素養”這一章節，對於如何培養員工的良好工作習慣和團隊協作精神，給齣瞭非常具體的建議和方法。我嘗試在團隊中推行這些做法，初期確實遇到瞭一些阻力，但通過持續的溝通和引導，團隊成員逐漸意識到瞭標準化工作帶來的好處，工作效率和質量都有瞭明顯的提升。這本書讓我明白，精益管理並非高不可攀，而是從身邊的小事做起，從小處著手，就能産生巨大的改變。

評分☆☆☆☆☆

我是一名在製造行業工作多年的技術人員，對於如何提升生産效率和降低成本一直很關注。在朋友的推薦下，我購買瞭這本《6S精益推行圖解手冊》。初拿到書時，就被其厚重的分量和精美的印刷所吸引。翻閱內容後，我發現它不僅僅是一本操作手冊，更是一本思想的啓迪。書中對每一個S的講解都非常深入，並且結閤瞭大量實際案例，讓我能夠清晰地看到理論是如何轉化為實踐的。我特彆喜歡書中關於“安全”的講解，它並非簡單的強調注意安全，而是將安全融入到每一個操作環節，從源頭上消除隱患。這對於我們製造行業來說至關重要。此外，書中關於“標準化”和“持續改進”的論述，讓我對如何建立一個高效、穩定、可持續的生産體係有瞭更深刻的理解。我已經在自己的工作崗位上嘗試運用書中的一些方法，比如對工具的分類整理，對工作區域的標識化，以及對操作流程的標準化。這些看似微小的改變，卻帶來瞭明顯的效率提升和錯誤率的降低。這本書讓我看到瞭精益管理在我們日常工作中的巨大潛力。

評分☆☆☆☆☆

我一直對如何科學地組織工作和提高工作效率很感興趣，所以在看到這本《6S精益推行圖解手冊》的時候，我毫不猶豫地買瞭下來。這本書最讓我驚喜的是它的“圖解”部分。大量的圖示，清晰明瞭，將復雜的精益概念可視化，讓即使是初學者也能快速理解。我特彆喜歡書中關於“目視化管理”的講解，它通過各種標識、看闆、指示綫等工具，讓工作狀態一目瞭然，大大減少瞭溝通成本和信息不對稱。書中的案例分析也十分貼切，很多都是我在實際工作中遇到過的痛點，比如生産綫上的瓶頸、物料的混亂擺放、人員的效率低下等等。而書中提供的解決方案，既有理論的高度，又有實踐的可行性。我嘗試著將書中的一些方法運用到我的項目管理中，比如對項目任務的分解和可視化，對進度和風險的實時監控，以及對團隊成員職責的明確劃分。這些措施有效地提升瞭項目的整體效率，也降低瞭項目延誤的風險。這本書讓我認識到，精益管理並非隻適用於製造業，它是一種普適性的管理哲學，可以幫助我們在任何領域實現效率的飛躍。

評分☆☆☆☆☆

這本書的包裝設計真是太吸引人瞭，硬殼封麵，印刷精美，連翻頁的觸感都很好。我拿到它的時候，就覺得這是一本非常有價值的書。翻開來，裏麵的圖文排版也十分清晰，大量的圖例和錶格，讓原本可能有些枯燥的理論變得生動易懂。我特彆喜歡它在講解每一個精益工具的時候，都會配上真實的案例分析，這些案例並非那些虛頭巴腦的理論模型，而是我工作中經常會遇到的場景，比如生産綫上的瓶頸、庫存積壓的問題、工作流程的混亂等等。作者在解釋這些問題時，條理非常清晰，而且提供的解決方案也相當落地。我嘗試著將書中的一些方法運用到我所在的部門，效果真的非常顯著。比如，通過對工作流程的分析，我們發現瞭一些不必要的環節，通過優化，大大縮短瞭生産周期，客戶的滿意度也有瞭明顯的提升。這本書就像一位經驗豐富的老前輩，手把手地教你如何將抽象的理論轉化為實實在在的行動，讓你在實踐中感受到精益的強大力量。它不僅僅是一本“工具書”，更像是一本“思想啓濛書”，讓我對如何提升效率、優化流程有瞭全新的認識。

評分☆☆☆☆☆

我一直覺得精益管理聽起來很玄乎，但又似乎是現代企業必不可少的一部分，所以一直想找一本能讓我真正理解它的書。直到我翻開這本《6S精益推行圖解手冊》，我纔覺得我的探索有瞭方嚮。它沒有一開始就灌輸那些復雜的概念，而是從最基礎的“整理”開始，一步一步地深入。我最欣賞的是它對“整理”的解讀，不是簡單地把東西扔掉，而是強調“區分必要和不必要”，並且給齣瞭很多實用的判斷標準。書中的圖示非常直觀，我甚至可以對照著圖示，在自己的辦公桌上就開始實踐。那種“可視化”的管理方式，讓我一下子就找到瞭管理的著力點。而且，書中關於“整頓”的講解，對於如何讓物品“定位、定量、定人”，也提供瞭非常詳盡的指導，讓我明白瞭為什麼很多時候我們找不到東西，或者東西擺放得亂七八糟。它教會瞭我如何去“標準化”，並且在“標準化”的基礎上，如何去“檢查和持續改進”。這本書的邏輯性非常強，層層遞進，讓你在不知不覺中就掌握瞭精益的核心要義。

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還好，實踐操作可以參考下

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東西還行 感覺質量一般般吧。。

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這是單位買的書，不關我啥事

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6S精益推行，是很不錯的一本書

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不錯、、、、、、、、、、、、、、、、、

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給公司看，我自己也看，挺好

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正在看，希望對我的管理方法有所改進

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學習一下，不錯！

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內容不錯，正品，，，，，，，