精益思想（白金版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[美] 詹姆斯 P.沃麦克（JamesP.Womack），[美] 丹尼尔 T.琼斯 著，沈希瑾，张文杰，李京生 译

图书标签:

• 精益生产
• 精益思维
• 管理学
• 效率提升
• 流程优化
• 持续改进
• 商业管理
• 生产管理
• 白金版
• 工业工程

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111510710

版次：1

商品编码：11754691

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 精益思想丛书

开本：16开

出版时间：2015-08-01

用纸：胶版纸

页数：365

产品特色

编辑推荐

　　对精益生产方式好的总结
　　《商业周刊》畅销书，累计销量上百万册。
　　打算尝试精益的人，该怎么做？
　　已经实施精益的人，下一步该怎么办？
　　本书包含了新的精益理论、方法和工具，一一解答上述问题。

内容简介

　　对精益生产方式的总结
　　《商业周刊》畅销书，累计上百万册。
　　打算尝试精益的人，该怎么做？
　　已经实施精益的人，下一步该怎么办？
　　《精益思想（白金版）》包含了的精益理论、方法和工具，一一解答上述问题。

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作者简介

　　《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经20年，畅销十多个国家，累计上百万册。本书的成功在于它对精益生产方式做了的总结，为读者提供了精益的核心原则，实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了的指南，从而成为精益方面的经典著作。
　　精益原则：
　　根据客户需求，重新定义价值；
　　识别价值流，重新制定企业活动；
　　使价值流动起来；
　　依靠客户需求拉动价值流；
　　不断改善，追求尽善尽美。

目录

修订版前言
第1版前言　从精益生产到精益企业
第一部分　精益原则
导论　和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2
定义价值 ∥ 3
识别价值流 ∥ 7
流动 ∥ 9
拉动 ∥ 12
尽善尽美 ∥ 13
我们现在就能得到的好处 ∥ 14
停滞消除剂 ∥ 15
从头做起 ∥ 16
第1章　价值 ∥ 17
是一所房子，还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17
从向传统“价值”的定义挑战开始 ∥ 19
按整个产品来定义价值 ∥ 21
精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23
价值定义的最后一个要素：目标成本 ∥ 24
第2章　价值流 ∥ 26
从货架通道里观察 ∥ 26
一提盒可乐的价值流 ∥ 27
生产可乐 ∥ 27
引起浪费的根本原因 ∥ 32
订购可乐 ∥ 33
制成可乐 ∥ 36
让价值流分析发挥作用 ∥ 37
第3章　流动 ∥ 39
批量生产的世界 ∥ 39
流动的技术 ∥ 41
自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42
把流动思想用于任意活动 ∥ 53
工作中的流动；流动地工作 ∥ 53
只有流动是不够的 ∥ 55
第4章　拉动 ∥ 56
过去糟糕的生产 ∥ 57
服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58
过去糟糕的配送 ∥ 61
服务于拉动的精益配送 ∥ 63
从理论到实践 ∥ 66
精益配送技术 ∥ 69
均衡进度需要均衡销售 ∥ 70
过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71
从维修场地拉动 ∥ 72
从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73
仅仅是开始 ∥ 75
混乱是真的吗 ∥ 76
是否真的必须有商业周期 ∥ 78
在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78
第5章　尽善尽美 ∥ 79
增长的途径 ∥ 79
捷径 ∥ 80
持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82
尽善尽美的蓝图 ∥ 83
集中精力消灭浪费 ∥ 84
去掉惰性，开始起步 ∥ 86
第二部分　从思想到行动：精益的飞跃
第6章　简单事例 ∥ 90
精益革命 ∥ 100
最终结果 ∥ 110
如“流”的工作 ∥ 111
最后步骤 ∥ 113
超越简单事例 ∥ 113
第7章　复杂事例 ∥ 115
“我们差点让自己‘准时’死亡” ∥ 116
变革代理人 ∥ 117
理论知识 ∥ 118
线模公司的精益化 ∥ 122
首先处理过剩人员和“钉子户” ∥ 122
教会人们如何去观察 ∥ 124
反复改善每一个价值流 ∥ 125
再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126
引进精益财务系统和“计分卡” ∥ 127
降低库存 ∥ 129
创建一个“精益”部门 ∥ 130
为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131
再造产品开发系统，为价值流开辟道路 ∥ 131
整改接单过程 ∥ 134
将工薪和利润联系起来 ∥ 135
改善供应商 ∥ 136
制定一项发展战略 ∥ 137
五年后的成绩记录 ∥ 140
对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142
第8章　严峻的考验 ∥ 143
从美国系统到批量生产 ∥ 145
鹰的起飞 ∥ 146
第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150
喷气推动的鹰 ∥ 151
鹰的第一次坠落 ∥ 155
是较精益而非精益，是必需而非足够 ∥ 157
1991年创造出的危机 ∥ 159
从大到不太大，从“流程”到流动 ∥ 160
仅有精益知识是不够的 ∥ 162
第二个变革代理人 ∥ 163
拔掉钉子户 ∥ 166
调整两项主要活动 ∥ 168
10亿美元的房间 ∥ 168
超大装备的遗迹 ∥ 170
连续流动发动机 ∥ 174
同时发生的质量危机 ∥ 175
实际生产的最终结果 ∥ 177
不能倒退之点 ∥ 178
下一步飞跃 ∥ 179
教训和下一步骤 ∥ 181
精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182
第9章　精益思想和德国技术 ∥ 183
从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183
保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185
出现危机 ∥ 189
变革代理人 ∥ 192
进攻计划 ∥ 193
日本导师的到来 ∥ 197
处理就业问题 ∥ 201
工人和工会的反应 ∥ 202
整顿供货队伍 ∥ 203
整顿全盘管理 ∥ 206
整顿产品计划 ∥ 207
整顿产品开发系统 ∥ 207
业绩记录 ∥ 208
下一个挑战 ∥ 209
对德国传统的暗示 ∥ 210
德国和日本 ∥ 215
第10章　大丰田，小昭和 ∥ 216
昭和的危机 ∥ 217
最初的努力 ∥ 219
一个思想矛盾 ∥ 221
支撑精益化的新型组织 ∥ 222
从硬改善到软改善 ∥ 223
最后因素：重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224
最终结果：精益的成功 ∥ 226
日本的其他企业如何 ∥ 227
丰田的精益状况 ∥ 228
“ 不服输的好处” ∥ 228
创造性的危机 ∥ 230
丰田的缓慢行进 ∥ 231
相应的改革 ∥ 232
完善生产环节改革 ∥ 234
完善平行化改革 ∥ 235
今日之丰田 ∥ 236
精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240
小昭和，大丰田：日本今日面临的挑战 ∥ 243
一样的步骤 ∥ 245
第11章　行动计划 ∥ 246
开始起步 ∥ 246
创建一个组织机构，引导你的价值流 ∥ 255
建立鼓励精益思想的业务系统 ∥ 261
完成转型 ∥ 265
五年承诺的必然结果 ∥ 269
下一个飞跃 ∥ 271
第三部分　精益企业
第12章　流动的渠道，渠道的流域 ∥ 274
精益企业 ∥ 275
结束工业冷战 ∥ 276
轮换职务 ∥ 277
未来的职能 ∥ 279
企业的作用 ∥ 280
三种工业传统中的精益企业 ∥ 281
前面的路还很长 ∥ 284
第13章　想象尽善尽美 ∥ 285
长途旅行 ∥ 285
医疗 ∥ 288
食品生产和配送 ∥ 290
建筑业 ∥ 291
短途内个人的出行机动性 ∥ 292
想象的力量 ∥ 294
我们马上就可以得到的好处 ∥ 295
第四部分　新的发展
第14章　精益思想的稳步发展 ∥ 298
丰田的稳步发展 ∥ 299
保时捷的精益过程加卓越产品 ∥ 302
体现在大型货物包装机中的精益思想：兰开公司 ∥ 303
普惠：困难时期困难行业中的精益思想 ∥ 304
超越孤立的发展 ∥ 308
第15章　使变革制度化 ∥ 311
充实后的行动计划 ∥ 311
机会就在眼前 ∥ 334
后记　精益网络 ∥ 336
注释 ∥ 339
参考文献 ∥ 360
译者后记 ∥ 363修订版前言
第1版前言　从精益生产到精益企业
第一部分　精益原则
导论　和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2
定义价值 ∥ 3
识别价值流 ∥ 7
流动 ∥ 9
拉动 ∥ 12
尽善尽美 ∥ 13
我们现在就能得到的好处 ∥ 14
停滞消除剂 ∥ 15
从头做起 ∥ 16
第1章　价值 ∥ 17
是一所房子，还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17
从向传统“价值”的定义挑战开始 ∥ 19
按整个产品来定义价值 ∥ 21
精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23
价值定义的最后一个要素：目标成本 ∥ 24
第2章　价值流 ∥ 26
从货架通道里观察 ∥ 26
一提盒可乐的价值流 ∥ 27
生产可乐 ∥ 27
引起浪费的根本原因 ∥ 32
订购可乐 ∥ 33
制成可乐 ∥ 36
让价值流分析发挥作用 ∥ 37
第3章　流动 ∥ 39
批量生产的世界 ∥ 39
流动的技术 ∥ 41
自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42
把流动思想用于任意活动 ∥ 53
工作中的流动；流动地工作 ∥ 53
只有流动是不够的 ∥ 55
第4章　拉动 ∥ 56
过去糟糕的生产 ∥ 57
服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58
过去糟糕的配送 ∥ 61
服务于拉动的精益配送 ∥ 63
从理论到实践 ∥ 66
精益配送技术 ∥ 69
均衡进度需要均衡销售 ∥ 70
过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71
从维修场地拉动 ∥ 72
从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73
仅仅是开始 ∥ 75
混乱是真的吗 ∥ 76
是否真的必须有商业周期 ∥ 78
在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78
第5章　尽善尽美 ∥ 79
增长的途径 ∥ 79
捷径 ∥ 80
持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82
尽善尽美的蓝图 ∥ 83
集中精力消灭浪费 ∥ 84
去掉惰性，开始起步 ∥ 86
第二部分　从思想到行动：精益的飞跃
第6章　简单事例 ∥ 90
精益革命 ∥ 100
最终结果 ∥ 110
如“流”的工作 ∥ 111
最后步骤 ∥ 113
超越简单事例 ∥ 113
第7章　复杂事例 ∥ 115
“我们差点让自己‘准时’死亡” ∥ 116
变革代理人 ∥ 117
理论知识 ∥ 118
线模公司的精益化 ∥ 122
首先处理过剩人员和“钉子户” ∥ 122
教会人们如何去观察 ∥ 124
反复改善每一个价值流 ∥ 125
再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126
引进精益财务系统和“计分卡” ∥ 127
降低库存 ∥ 129
创建一个“精益”部门 ∥ 130
为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131
再造产品开发系统，为价值流开辟道路 ∥ 131
整改接单过程 ∥ 134
将工薪和利润联系起来 ∥ 135
改善供应商 ∥ 136
制定一项发展战略 ∥ 137
五年后的成绩记录 ∥ 140
对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142
第8章　严峻的考验 ∥ 143
从美国系统到批量生产 ∥ 145
鹰的起飞 ∥ 146
第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150
喷气推动的鹰 ∥ 151
鹰的第一次坠落 ∥ 155
是较精益而非精益，是必需而非足够 ∥ 157
1991年创造出的危机 ∥ 159
从大到不太大，从“流程”到流动 ∥ 160
仅有精益知识是不够的 ∥ 162
第二个变革代理人 ∥ 163
拔掉钉子户 ∥ 166
调整两项主要活动 ∥ 168
10亿美元的房间 ∥ 168
超大装备的遗迹 ∥ 170
连续流动发动机 ∥ 174
同时发生的质量危机 ∥ 175
实际生产的最终结果 ∥ 177
不能倒退之点 ∥ 178
下一步飞跃 ∥ 179
教训和下一步骤 ∥ 181
精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182
第9章　精益思想和德国技术 ∥ 183
从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183
保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185
出现危机 ∥ 189
变革代理人 ∥ 192
进攻计划 ∥ 193
日本导师的到来 ∥ 197
处理就业问题 ∥ 201
工人和工会的反应 ∥ 202
整顿供货队伍 ∥ 203
整顿全盘管理 ∥ 206
整顿产品计划 ∥ 207
整顿产品开发系统 ∥ 207
业绩记录 ∥ 208
下一个挑战 ∥ 209
对德国传统的暗示 ∥ 210
德国和日本 ∥ 215
第10章　大丰田，小昭和 ∥ 216
昭和的危机 ∥ 217
最初的努力 ∥ 219
一个思想矛盾 ∥ 221
支撑精益化的新型组织 ∥ 222
从硬改善到软改善 ∥ 223
最后因素：重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224
最终结果：精益的成功 ∥ 226
日本的其他企业如何 ∥ 227
丰田的精益状况 ∥ 228
“ 不服输的好处” ∥ 228
创造性的危机 ∥ 230
丰田的缓慢行进 ∥ 231
相应的改革 ∥ 232
完善生产环节改革 ∥ 234
完善平行化改革 ∥ 235
今日之丰田 ∥ 236
精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240
小昭和，大丰田：日本今日面临的挑战 ∥ 243
一样的步骤 ∥ 245
第11章　行动计划 ∥ 246
开始起步 ∥ 246
创建一个组织机构，引导你的价值流 ∥ 255
建立鼓励精益思想的业务系统 ∥ 261
完成转型 ∥ 265
五年承诺的必然结果 ∥ 269
下一个飞跃 ∥ 271
第三部分　精益企业
第12章　流动的渠道，渠道的流域 ∥ 274
精益企业 ∥ 275
结束工业冷战 ∥ 276
轮换职务 ∥ 277
未来的职能 ∥ 279
企业的作用 ∥ 280
三种工业传统中的精益企业 ∥ 281
前面的路还很长 ∥ 284
第13章　想象尽善尽美 ∥ 285
长途旅行 ∥ 285
医疗 ∥ 288
食品生产和配送 ∥ 290
建筑业 ∥ 291
短途内个人的出行机动性 ∥ 292
想象的力量 ∥ 294
我们马上就可以得到的好处 ∥ 295
第四部分　新的发展
第14章　精益思想的稳步发展 ∥ 298
丰田的稳步发展 ∥ 299
保时捷的精益过程加卓越产品 ∥ 302
体现在大型货物包装机中的精益思想：兰开公司 ∥ 303
普惠：困难时期困难行业中的精益思想 ∥ 304
超越孤立的发展 ∥ 308
第15章　使变革制度化 ∥ 311
充实后的行动计划 ∥ 311
机会就在眼前 ∥ 334
后记　精益网络 ∥ 336
注释 ∥ 339
参考文献 ∥ 360
译者后记 ∥ 363

前言/序言

　　詹姆斯 P. 沃麦克（James P. Womack），前MIT资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所（LEI）并担任所长，这家研究所是一个非营利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用。

　　丹尼尔 T. 琼斯（Daniel T. Jones），他创办了英国精益企业研究院（LEA）并担任院长。这家研究院分担了精益企业研究所在提升精益意识方面的任务，并将精益知识应用于一系列的行业。
　　两人合作分析全球行业趋势达20年以上，其间成果包括《改变世界的机器》《精益思想》《精益服务解决方案》。

精益思想（白金版） 序言 在瞬息万变的商业世界中，企业如同航行在大海中的巨轮，既要应对风浪的挑战，也要抓住机遇乘风破浪。而“精益思想”正是一套旨在帮助企业实现卓越运营、持续改进、最终达成可持续成功的航海图和罗盘。这本书，《精益思想（白金版）》，并非仅仅是对精益理念的简单罗列，它更是一次对精益核心价值的深度挖掘，一次对精益实践的全面梳理，一次对精益未来趋势的深刻洞察。它将带领读者穿越冗余、聚焦价值，最终抵达高效、敏捷、客户至上的理想彼岸。 第一篇：精益之基石——理解与溯源 第一章：精益是什么？超越“瘦身”的本质 长久以来，许多人对精益的理解仅仅停留在“减少浪费”、“削减成本”的层面，这是一种片面的认知。真正的精益，其核心在于最大化客户价值。它并非一味地追求“瘦身”，而是在保留乃至增强核心竞争力的前提下，以最有效率的方式创造价值。本章将深入剖析精益的真正含义，揭示其区别于传统管理模式的根本之处。我们将探讨： 价值的定义： 在不同的行业和场景下，如何准确地识别并定义客户所感知到的价值。价值并非孤立存在，而是由一系列活动构成，而精益正是要优化这些活动。 浪费的识别与分类： 深入解析精益理论中经典的“七种浪费”（或“八种浪费”），并探讨在现代服务业、知识型工作中，这些浪费可能以何种新的形式出现。例如，等待、过度处理、不必要的运输、库存、动作、缺陷，以及未被利用的员工才能。 精益的核心原则： 详细阐述“指定价值”、“绘制价值流”、“创造流动”、“建立拉动系统”以及“追求完美”这五项精益的核心原则，并解释它们如何相互关联，共同构建一个高效的价值创造体系。 精益的哲学观： 探讨精益背后所蕴含的尊重人、持续改进（Kaizen）、长期主义等哲学思想，理解为何这些看似虚无的理念，却是精益成功的基石。 第二章：精益的起源与演进——丰田模式的启示 精益思想的诞生与丰田汽车的崛起密不可分。本章将带领读者回到精益思想的源头，深入了解丰田生产方式（TPS）的形成过程，以及它如何成为全球众多企业学习的典范。我们将回顾： 战后日本的产业环境： 了解丰田在资源匮乏、市场不确定性高的背景下，如何被迫探索出一条全新的生产道路。 TPS的关键要素： 详细剖析丰田生产方式的核心构成，包括准时化生产（JIT）、自动化（Jidoka）、看板管理（Kanban）、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产性维护（TPM）等。 从“丰田模式”到“精益思想”： 探讨精益理念如何从丰田的实践中被提炼、总结，并被推广至全球，成为一种跨越行业和国界的管理范式。 精益的演变与发展： 审视精益思想在不同历史时期、不同产业领域的适应与演变，例如精益在服务业、医疗、软件开发等领域的应用。 第二篇：精益的实践——工具与方法 第三章：价值流图（VSM）——可视化你的工作流程 价值流图是精益管理中最为强大的可视化工具之一。它能够帮助企业清晰地描绘出从原材料到成品，再到客户手中的完整流程，从而识别出其中存在的瓶颈和浪费。本章将详细介绍： 价值流图的基本构成： 学习如何绘制客户需求、供应商信息、过程步骤、库存、信息流、时间线等要素。 识别“当前状态”价值流图： 掌握绘制现状图的方法，并从中找出时间浪费、资源浪费、以及流程中断点。 设计“未来状态”价值流图： 学习如何基于当前状态的分析，设计一个更优化的、更精益化的未来流程。 价值流图的应用场景： 探讨价值流图在生产制造、产品开发、服务交付、供应链管理等不同领域的具体应用案例。 绘制价值流图的挑战与技巧： 提供在实际操作中可能遇到的问题及相应的解决方案。 第四章：看板管理（Kanban）——实现“拉动式”生产 看板管理是精益生产中实现“拉动式”生产的核心机制。它能够有效控制在制品库存，避免过度生产，并使生产流程更加灵活和响应迅速。本章将深入讲解： 看板的原理与作用： 理解看板如何作为一种信息传递工具，指示下游工序何时需要何种物料，从而触发上游工序的生产。 不同类型的看板： 介绍生产看板、领取看板、供应看板等，并分析它们在不同场景下的应用。 看板系统的设计与实施： 学习如何根据实际生产需求，设计合适的看板数量、看板内容以及看板流程。 看板在服务与知识型工作中的应用： 探讨看板管理如何超越制造业，应用于软件开发、项目管理、客户服务等领域。 避免看板的误用： 指出在实施看板过程中容易出现的误区，如将其视为简单的任务列表。 第五章：持续改进（Kaizen）——全员参与的改进文化 持续改进（Kaizen）是精益思想的灵魂所在，它强调通过全员参与，不断寻找和消除浪费，逐步提升效率和质量。本章将深入探讨： Kaizen的文化基础： 理解Kaizen为何需要建立在相互尊重、信任和开放沟通的文化之上。 Kaizen的实践方法： 介绍各种Kaizen工具和技术，如PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、5S现场管理法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、A3报告、QC小组活动等。 如何培养Kaizen文化： 探讨企业如何通过领导者的示范、员工的赋权、以及有效的激励机制，将Kaizen融入日常工作中。 Kaizen与创新： 分析Kaizen的渐进式改进与突破性创新的关系，理解精益体系如何同时支持两者的发展。 识别与解决改进阻力： 探讨在推行Kaizen过程中可能遇到的员工抵触、习惯性思维等问题，并提供应对策略。 第六章：防错（Poka-Yoke）与自动化（Jidoka）——从源头消除缺陷 防错（Poka-Yoke）和自动化（Jidoka）是精益思想中用于确保产品或服务质量的重要工具。它们旨在通过设计和流程，从源头上防止错误的发生，或在错误发生时能够立即被发现并纠正。本章将聚焦： 防错的设计原则： 学习如何通过物理限制、计数、检测等方式，设计能够阻止人为错误的机制。 防错的分类与应用： 介绍断定式防错、接触式防错、运动式防错等，并举例说明在不同领域的应用。 Jidoka（自动化）的精髓： 理解Jidoka并非简单的自动化，而是“带有人的智慧的自动化”，即机器在检测到异常时能够自主停止，并将问题通知操作员。 Jidoka与自働化（Autonomation）： 探讨Jidoka如何实现“自働化”，即在保证生产效率的同时，减少对操作员的过度依赖。 将防错与Jidoka融入设计与流程： 强调将这些理念应用于产品设计、工艺流程设计，以及培训体系中。 第三篇：精益的应用与拓展——迈向卓越 第七章：精益在服务业的应用——超越制造业的界限 精益思想最初起源于制造业，但其核心原则和工具在服务业同样具有强大的生命力。本章将探讨： 服务业的“价值”与“浪费”： 如何在服务场景中识别客户价值，以及服务过程中的典型浪费，如等待、不必要的沟通、重复劳动、信息错误等。 服务业的价值流图绘制： 介绍在服务流程中绘制价值流图的独特挑战与方法，例如涉及人际互动、信息传递等。 看板在服务业的应用： 探讨如何通过看板管理提升客户服务响应速度、优化呼叫中心、项目管理等。 精益在医疗、金融、IT等行业的实践： 通过具体的案例，展示精益如何帮助这些行业提高效率、降低成本、改善客户体验。 精益服务设计（Lean Service Design）： 介绍如何将精益理念应用于服务的设计和创新过程。 第八章：精益在知识型与项目型工作中的应用 随着知识经济的崛起，精益思想在知识密集型和项目型工作中也展现出巨大的潜力。本章将重点讨论： 软件开发中的精益（Lean Software Development）： 探讨敏捷开发（Agile）与精益思想的内在联系，如减少中间产品（Work in Progress, WIP）、快速反馈、持续交付等。 项目管理中的精益（Lean Project Management）： 如何通过精益方法优化项目计划、资源分配、风险管理，确保项目按时、按预算、高质量完成。 知识管理与精益： 如何通过精益方法提升知识的获取、共享和应用效率。 赋能知识工作者： 探讨如何通过精益原则，创造一个更高效、更具创造性的知识工作环境。 精益中的“流程可视化”在知识工作中的体现： 例如，使用Trello、Jira等工具来可视化工作流程。 第九章：精益领导力——驱动变革的艺术 精益思想的成功推行离不开强大的领导力。领导者不仅是策略的制定者，更是文化的塑造者和榜样。本章将深入剖析： 精益领导者的特质： 学习具有远见、同理心、决心、勇于担当、以及致力于持续学习的领导者形象。 “服务型领导”与精益： 探讨领导者如何通过支持、赋权和移除障碍，帮助团队实现精益目标。 沟通与愿景的传递： 领导者如何清晰地传达精益的愿景，并激发团队的参与热情。 鼓励实验与容忍失败： 理解在精益实践中，实验和学习的重要性，以及领导者如何创造一个允许犯错并从中学习的环境。 数据驱动的决策与衡量： 领导者如何利用数据来指导决策，并持续衡量精益改进的效果。 第十章：精益的未来——韧性、敏捷与可持续发展 随着技术的飞速发展和全球格局的变化，精益思想也在不断演进，以应对新的挑战和机遇。本章将展望： 精益与数字化转型： 探讨人工智能（AI）、大数据、物联网（IoT）等技术如何与精益思想融合，创造更智能、更高效的价值创造体系。 构建韧性供应链： 在全球不确定性增加的环境下，精益如何帮助企业建立更具弹性和适应性的供应链。 可持续精益（Sustainable Lean）： 探讨精益如何与环境保护、社会责任相结合，实现经济效益与社会效益的双赢。 精益的文化演进： 讨论在快速变化的环境中，如何保持精益文化的生命力，并吸引和留住人才。 个人层面的精益： 鼓励读者将精益思维应用于个人生活和职业发展，实现个人价值的最大化。 结语 《精益思想（白金版）》 是一本献给所有渴望卓越、追求进步的企业和个人的指南。它不仅仅是一本理论书籍，更是一本实践手册，它将通过清晰的讲解、丰富的案例，帮助读者掌握精益的核心理念和实用工具。阅读本书，您将能够： 深刻理解精益的本质，摆脱“形式主义”的误区。 掌握价值流图、看板、Kaizen等核心工具，并灵活应用于实际工作中。 将精益理念成功应用于制造业、服务业、软件开发等不同领域。 培养精益领导力，驱动企业持续改进和创新。 展望精益的未来，拥抱数字化、可持续发展的新趋势。 愿这本书成为您在追求卓越运营、实现可持续成功道路上的忠实伙伴。

评分☆☆☆☆☆

最近一直在思考如何提升团队的工作效率，总感觉大家忙忙碌碌，但产出却不尽如人意。《精益思想（白金版）》这本书，就像是为我打开了一扇新的大门。我特别喜欢书里关于“持续改进”的部分，它不是那种一蹴而就、立竿见影的“灵丹妙药”，而是强调一种长期、稳定的优化过程。作者用“ Kaizen ”（改善）这个词，让我体会到一种日常积累的力量。它不是要求我们去做翻天覆地的改革，而是鼓励我们在每一个微小的环节上，都去思考“有没有更好的方法”。书中提到的“ PDCA 循环”，对我的启发很大。它提供了一个清晰的框架，让我们知道如何去发现问题，如何去制定计划，如何去执行，以及如何去检查和调整。这让团队在面对困难时，不再是束手无策，而是有了一套行之有效的方法论。而且，这本书并没有局限于制造业，它探讨了精益思想在服务业、IT 行业，甚至在个人生活中的应用，这让我意识到精益的普适性。我一直觉得精益是大企业的专利，但读了这本书，才发现小团队、甚至个人，也能从中受益匪浅。书中的很多建议，比如如何识别并消除“等待”时间，如何优化信息传递的流程，都非常实用，可以直接套用到我的日常工作中。我甚至开始尝试用一些书里提到的方法，来规划自己的学习计划和工作任务，效果比以往要好很多。

评分☆☆☆☆☆

《精益思想（白金版）》这本书，绝对不是那种读完就束之高阁的书。它更像是一本“工具箱”，里面装满了解决实际问题的利器。我特别欣赏作者对于“人”在精益转型中的作用的阐述。很多管理书籍往往侧重于方法和工具，但这本书却花了很大的篇幅来强调团队协作、员工赋权以及建立学习型组织的重要性。作者认为，精益的成功，最终取决于每一个参与者的理解和实践，而不是仅仅依靠少数几个管理者的决策。这一点对我触动很大。我过去也尝试过推行一些新的管理方法，但效果不佳，现在回想起来，很大程度上是因为没有充分调动起团队的积极性，也没有给他们足够的空间去发挥创意。书中提出的“五问法”（5 Whys）看似简单，但却非常强大。当出现问题时，我们往往只关注表面现象，而“五问法”能够帮助我们一层层地深入挖掘问题的根本原因，从而从根源上解决问题，避免“治标不治本”。我已经在我的团队中开始实践这个方法，发现它不仅能帮助我们解决工作中的难题，还能增强团队成员的分析能力和解决问题的信心。而且，书中的语言风格非常接地气，没有过多华丽的辞藻，更多的是朴实的道理和深刻的洞察，读起来非常轻松，但又能收获良多。

评分☆☆☆☆☆

阅读《精益思想（白金版）》的过程，对我来说，更像是一次思维模式的重塑。在此之前，我习惯于从“做什么”的角度去思考问题，而这本书则引导我深入思考“为什么做”和“为谁做”。作者强调了“以客户为中心”的理念，让我明白所有的流程和活动，最终都应该服务于为客户创造价值。这一点听起来很平常，但真正去实践，你会发现很多时候我们都迷失在内部的流程和目标中，忘记了最根本的出发点。书中关于“流程可视化”的讲解，让我印象深刻。我一直觉得我们公司的流程很复杂，内部沟通也存在很多障碍。通过书中的指导，我开始尝试绘制出我们实际的流程图，结果发现了很多意想不到的“瓶颈”和“盲点”。这些问题平时可能被掩盖在日常的忙碌中，但一旦被可视化出来，就显得异常清晰和触目惊心。作者还提到了“拉动式生产”的概念，这颠覆了我以往的“推动式”思维。以往我们习惯于按照计划生产，然后去寻找客户，而“拉动式”则强调根据实际需求来驱动生产，这样可以大大减少库存积压和资源浪费。这种思维的转变，让我开始重新审视我们现有的运营模式，并思考如何将其逐步地向更精益的方向转变。

评分☆☆☆☆☆

《精益思想（白金版）》这本书，说实话，我当初拿到的时候，以为会是一本偏理论、枯燥乏味的管理学教材。但翻开第一页，就被作者那种直击人心、贴近实际的写作风格给吸引住了。它不像许多书那样，堆砌一堆晦涩难懂的术语，而是用非常生动形象的比喻，把“精益”这个概念层层剥开，让我这个之前对精益一知半解的读者，也能迅速理解其核心精髓。书中提到的“价值流图”，真的让我醍醐灌顶。我一直觉得我们公司流程里存在很多“浪费”，但总抓不住问题的根源，这本书就像是给我装上了一双能够识别浪费的眼睛。通过价值流图，我能清晰地看到从客户需求产生，到最终产品交付的整个链条上，哪些环节真正为客户创造了价值，哪些环节只是在空转，甚至是制造麻烦。它不是简单地告诉你“要消除浪费”，而是教你如何系统地、有针对性地去发现并解决这些浪费，这种循序渐进的方法论，让我感觉非常有条理，也更容易落地执行。而且，作者在讲解过程中，穿插了大量真实企业的案例，这些案例有的来自我耳熟能详的行业巨头，有的则是我从未接触过的细分领域，但它们都展现了精益思想在不同场景下的强大生命力。这些案例的细节之处，让我看到了理论如何被转化为实践，又如何产生惊人的效果，这比单纯的理论陈述要生动得多，也更有说服力。

评分☆☆☆☆☆

读完《精益思想（白金版）》，我感觉自己像是获得了一张“效率地图”。这本书的结构非常清晰，从宏观的精益理念，到微观的具体工具和方法，层层递进，逻辑严谨。作者在介绍每一个概念时，都会辅以大量的图表和案例，这使得抽象的理论变得易于理解和记忆。我尤其喜欢书中关于“准时制”（Just-in-Time）的讲解。以往我理解的“准时制”就是把东西按时送到，但这本书让我明白，真正的“准时制”是一种基于需求预测和高效协同的系统性工程，它要求我们能够精确地预测需求，并且与供应商建立起紧密的合作关系。这不仅仅是物流层面的优化，更是整个供应链的协同。书中还提到了“看板”（Kanban）系统，这是一种非常直观的流程管理工具，通过可视化工作流程，可以有效地管理任务的流动，并及时发现瓶颈。我已经开始在我的项目管理中尝试引入看板，发现它能够极大地提高团队对项目进展的可见性，并有助于更好地分配资源。而且，这本书给我最大的感受是，精益思想并非是某种固定的模式，而是一种思维方式和持续优化的过程。它鼓励我们不断地审视现状，寻找改进的空间，并勇于尝试新的方法。这本书让我对如何提升工作效率有了更深刻的认识，也为我未来的工作实践提供了宝贵的指导。

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包装很好，物流也很快，好评

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挺好的，挺划算的，好的不要不要的！

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本书实际上是六西格玛入门书籍，文字通俗易懂。温故知新也可以。

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多学习，总没错的吧。唯一就是记忆力差好多了。

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很好的精细化生产，精益套路很到位！

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哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈

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精益思想确确实实对企业发展帮助很大，特别是在开脱新领域或者创业的时候

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很好很喜欢，下次有机会还会再来买。

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经典之作，值得阅读与收藏，只是内容深奥了点，得仔细品尝。活动购买优惠大