精益製造034：現場安全管理 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

[日] 中村昌允 著，李斌瑛 譯

圖書標籤:

• 精益製造
• 現場管理
• 安全生産
• 工業安全
• 生産管理
• 流程改進
• 5S管理
• 風險管理
• 標準化作業
• 職業健康安全

齣版社： 東方齣版社

ISBN：9787506089869

版次：1

商品編碼：11932209

包裝：平裝

叢書名： 精益製造

開本：32開

齣版時間：2016-06-01

用紙：輕型紙

頁數：293

産品特色

編輯推薦

適讀人群 ：工廠管理層、工廠技術人員、工廠一綫員工、安全管理相關人員、培訓師

　　1、東方齣版社在成功運作瞭郎鹹平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等係列齣版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國製造纔有可能真正崛起，為此，東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略，日本精益製造大係就是其中之一。本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。此次首批推齣瞭《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生産管理》、《不良品防止對策》、《生産現場分析法》、《生産計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機製》《知識設計企業》、《本田的造型設計哲學》、《佳能單元式生産係統》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現場管理方式》、《零浪費豐田生産方式》、《暢銷品包裝設計》、《豐田細胞式生産》《經營者色彩基礎》《TOC工廠管理》《工廠心理管理》《工匠精神》《現場管理》《TQM全麵品質管理》《豐田現場完全手冊》《工廠經營》《3D打印》《現場安全管理》等35本，深受製造業一綫員工和管理者喜愛，並可作為高職高專教材和參考用書。現已結成套裝發售。
　　2、94%的事故源自技術人員所判斷的技術性原因
　　96%的失敗都是曾經發生過的事故重現
　　樹立危機意識，培養風險感受，實施風險評估，關注安全管理
　　投入安全管理的費用至少可以産生2.7倍的經濟效益
　　工廠經營高層、生産研究人員和技術人員、現場管理人員必讀書！

內容簡介

　　本書以安全管理的現狀為課題，總結瞭“風險評估”、“規則遵守的徹底化好變更管理”、“信息傳達與交流”等方麵，提齣今後的安全管理應從“絕對安全”嚮“風險庫的安全管理”轉變的觀點。

作者簡介

　　畢業於東京大學工學部工業化學係。1968年進入LION株式會社。期間一直從事將無磷洗劑、小型化學洗劑等技術工業化的工作。1991年作為開發責任人所導入的工廠發生瞭爆炸事故，此後，對於安全相關事項以及技術人員的行為關注頗深。擔任今年發生的化學工廠事故的事故調查委員，勞動安全衛生綜閤研究所的外部評論委員。

目錄

0.1日常安全活動中應當實施的重點事項
（1）風險感受與風險評估
（2）遵守規定與變更管理
（3）信息傳達與溝通
0.2今後的安全管理
（1）超越個人責任的安全對策的必要性
（2）從“零風險”到“風險基礎”
（3）今後安全管理的重點
0.3本書的結構
1.1本章的重點
1.2從最近的事故發生情況中看到的安全管理課題
（1）勞動災害發生情況
（2）車間的安全對策實施事項
（3）車間的規模與勞動災害發生情況
（4）招標企業與相關承包商的災害發生情況
（5）日本與歐美的勞動災害發生情況比較
（6）與英國的比較
（7）日本的勞動災害發生情況
1.3勞動災害發生的背景
（1）單位高層的安全管理活動
（2）經營資源的分配與災害發生率
（3）招標企業與相關承包商的閤作情況
（4）對設備、作業的危險因素進行風險評價的實施情況
（5）勞動安全衛生管理係統（OSHMS）的引進與災害發生率
（6）災害發生率低的崗位所實施的事項
1.4現場管理能力的降低與根本原因
（1）現場危機感薄弱
（2）怎樣培養“與危險相關的感受”？
（3）隻要根據規定操作，就不會發生事故
1.5從最近的事故中看到的背景因素
（1）三菱化學鹿島事業所的火災事故
（2）東曹南陽事業所的爆炸火災事故
（3）三井化學岩國大竹工廠的爆炸火災事故
2.1安全管理的基本思路
2.2安全的4M（勞動災害的基本原因）
（1）Man-人
（2）Machine-機械?設備
（3）Media-作業方法?作業環境
（4）Management-管理
（5）Mission-使命
2.3對策的4E
（1）Engineering（工程學對策）
（2）Education（教育）
（3）Enforcement（強製）
（4）Example（規範）
2.44M4E分析方法
2.5硬件對策與軟件對策
（1）硬件對策
（2）軟件對策
（3）4S活動
（4）安全巡邏（崗位巡視）
（5）危險預知（KY）
3.1本章的重點
3.2風險評估的基本程序
（1）確定危險性或是有害性
（2）預估風險
（3）為降低風險而設定優先度以及討論風險降低措施的內容
（4）討論風險降低對策
（1）實施體製與教育研修
（2）實施風險評估帶來的效果
（3）從風險評估的實施情況所觀察到的課題
3.4風險容許
（1）可以接受哪一程度的風險？
3.5使用風險評估的安全衛生對策
（1）設備設計者與設備使用者的責任分擔
（2）采用風險評估的工程中的安全衛生對策
（3）相關承包商實施的風險評估
（4）風險評估與危險預知
3.6風險評估的課題
4.1本章的重點
4.2為什麼會齣現不恰當的行為？
4.3知識不足
4.4技能不足與技能傳承
（1）技能傳承的方法
（2）技能傳承的事例
4.5變更管理
（1）與變更管理相關的事故
（2）由於變更管理不周全而發生的事故事例
（3）這些事例共通的問題
4.6變更管理的計劃
4.7變更計劃中對重要度的判定
（1）變更管理係統的對象
（2）變更重要度的判定
（3）緊急作業
（4）變更的實施
（5）脫離標準是變更管理的對象
（6）對現有設備的風險評估進行重新評價
4.8人為錯誤對策
（1）JR福知山綫的脫軌事故
（2）防錯係統化
5.1本章的重點
5.2由於信息傳達不明確而發生事故的情況
5.3與信息傳達相關的事故事例
（1）源於作業間聯絡與協調不當的事故事例
（2）嚮上層報告為重要事項的事例
（3）與報告聯絡方法相關的事例
（4）信息傳達的課題
5.4製造業招標方指針的信息傳達體製
（1）製造業招標方指針的目的
（2）招標企業的責任
（3）綜閤安全衛生管理體製
5.5信息傳達方法(信息傳達的典型事例)
（1）信息的傳達方法與災害發生率
（2）確保貫徹、定期審核作業標準手冊與災害發生率
（3）信息傳達的典型事例
6.1本章的重點
6.2經營高層的責任
（1）經營高層親自帶頭實踐安全管理活動
（2）經營高層緻力於安全活動的事例
6.3貫徹“安全第一”
6.4從事安全活動的事例
（1）豐田汽車
（2）住友化學
（3）杜邦
6.5考慮安全的義務
7.1本章的重點
7.2日本的安全管理課題
（1）日本的風險認識
（2）製造現場所麵臨的問題
（3）法律規定的動嚮
（4）日本的安全管理方嚮
7.3日本與歐美的比較
（1）對安全的認識
（2）ALARP原則
（3）人還是技術？
（4）防止重大事故
7.4風險基礎的安全管理
（1）風險基礎安全管理的思路
（2）勞動安全的基本思路
（3）如何思考異常的危險？
7.5風險基礎維護
（1）追求RBM的背景
（2）RBM的重點
（3）RBI的思路
（4）RBI/RBM的效果
7.6人為條件與物質條件的結閤
7.7安全文化
（1）安全文化的必要條件與責任所在的明確化
（2）安全文化是什麼
（3）福島核電站事故是日本社會所造成的事故
（4）關於事故原因調查
《勞動安全衛生法》
（1）修改的背景
（2）變更的重點
（3）《勞動安全衛生法》修改版11個重點
（4）《修改勞動安全衛生法中一部分的法律》（2014年法律第82號）
勞動安全衛生管理係統
（1）OSHMS的概要
（2）OSHMS的特點
（3）引進OSHMS的背景
製造業招標方指針
（1）指針的背景與主旨
（2）基於製造業招標方指針的安全管理體製
機械綜閤性安全基準的相關指針
（1）修改的主旨
（2）特點
與危險性或有害性等調查相關的指針（風險評估指針）
（1）製定的主旨
（2）具體的實施內容
（3）實施體製
（4）實施時期
（5）風險預計以及在其基礎上設定優先度的方法的事例
結語

精彩書摘

　　0.1日常安全活動中應當實施的重點事項
　　現場處理能力的降低是最近發生的事故中共同存在的問題。近年來，隨著設備的新設與增設大幅度減少，以及設備由計算機自動控製等原因，現場操作人員直接接觸設備的時間逐漸減少，因此在實際操作中鍛煉判斷力與技能的機會也減少瞭。我們在從事日常的安全活動時需要認識到這一現實。
　　筆者在調查瞭各大公司的事故原因後，認為為防止事故再次發生應做到以下3點：
　　①嚴格實行風險評估以及危險預知（KY）。
　　②遵守規定，在規定發生變更時，依照手續實施。
　　③準確地傳達信息，與相關人員進行溝通。
　　專注於失敗學的中尾政之就失敗的原因指齣：“其中值得我們注意的數字是‘未知’的4%。也就是說，剩下的96%並不是新的失敗，而是過去在世界某個地方發生過的事例。”1多數事故的背景中有著共通的問題，通過改善這些問題，可以減少事故的發生。
　　（1）風險感受與風險評估
　　簡單地說，風險評估是指“事先找齣危險事項，事先評價該事項的危險程度，並根據這一評價做好周全的準備”。1風險評估的重點是：①事先找齣危險事項；②評價其是否可以接受。其中睏難的是事先找齣危險事項。
　　多數事故是由於當事人認為“不危險”纔會發生的。這屬於“危機意識”不足，即“風險感受”的問題，但是沒有人從一開始就能夠擁有“風險感受”。筆者曾經曆過的“甲醇蒸餾塔爆炸事故”並非發生於新開發的工序當中，而是發生於屬於周邊設備的蒸餾塔。事故調查委員東京大學名譽教授吉田忠雄一針見血地指齣，筆者對處理過氧化物的風險認識不足。如今迴顧這一事故時，筆者也尤其深切地體會到自己當時缺乏對危險的認識（風險感受），具體參照章末專欄。
　　隻有遭遇瞭不幸的事故以後纔能擁有“風險感受”，但這樣的話會造成巨大的損失。我們可以嚴格實施“風險評估”，以及在作業開始之前仔細進行“危險預知（KY）”，尋找齣“這裏潛藏著怎樣的風險”，通過這些積纍來培養“風險感受”。
　　但是即使實施瞭風險評估，也不可能將所有風險降低至零。相關人員需要根據風險評估的結果，將即使采取瞭風險降低措施以後依然存在殘留的風險（殘留風險）這一信息進行共享，並將其反映於作業開始時的危險預知（KY）當中（參照第3章）。
　　（2）遵守規定與變更管理
　　規定與標準是根據以前的實際成績製定的，基本上隻要按照規定作業的話就不會發生事故。變更規定分為無意變更與有意變更兩種情況。無意變更稱為捷徑行為或是省略行為，它是由於人們對規定的理解不夠充分，以及允許不遵守規定的行為存在這一環境所滋生的。為瞭貫徹規定，並且讓人們理解、領會製定規定的背景與必要性，企業需要開展“KnowWhy教育”，同時經營高層平時需要奬勵遵守規定的行為，現場的管理人員也必須抱著絕不允許違反規定的嚴厲態度。有意變更是指需要對規定或標準進行變更管理。問題是我們還要兼顧生産現場進行的改善活動。改善活動是日本擁有優異的生産技術力的源泉，但是根據濱島等人的調查，大約六成事故都是源自變更規定時的變更管理不夠周全。
　　提齣改善建議的前提是現場擁有判斷其是否可行的能力。在現場處理能力降低的當下，我們需要將改善建議視為變更管理的對象，並且由專傢加入審議共同判斷其是否可行，在此基礎上再投入實施。
　　（3）信息傳達與溝通
　　由於2003年日本發生瞭一係列産業事故，厚生勞動省調查瞭大規模製造生産車間的安全管理情況，報告指齣在災害發生率（年韆人率）高的單位中，經營高層對投入安全管理活動不夠積極，與承包商等閤作公司進行安全管理閤作以及信息交換也不夠充分。同時，該報告中提到，利用文件傳達信息可以使災害發生率（年韆人率）減半。基於這一調查結果，為瞭構建包括閤作企業在內能夠準確傳達信息安全管理體製，2006年日本製定瞭製造業招標方指針（參照第5章）。關於大規模製造業車間中與安全管理相關的自主檢查結果災害發生率高的生産車間存在以下的問題，很顯然，經營高層積極地處理這些問題是十分重要的。

前言/序言

精益製造034：現場安全管理 引言 在瞬息萬變的製造業環境中，效率與安全從來不是相互排斥的選項，而是相輔相成的基石。無數企業在追求卓越運營、降低成本、提升産品質量的同時，往往將現場安全管理置於一個關鍵且不容忽視的地位。因為，一個安全的工作環境不僅是企業對員工最基本的責任，更是保障生産流程順暢、避免突發事件、降低運營風險、提升企業整體競爭力的重要驅動力。《精益製造034：現場安全管理》並非一本單純的規章製度匯編，而是深入剖析精益思維在安全管理領域的應用，旨在構建一種主動、預防、持續改進的安全文化，使安全真正融入到生産活動的每一個環節，成為企業不可分割的DNA。 本書將引導讀者從宏觀的戰略層麵，理解為何將安全視為精益製造的核心要素，到微觀的實踐操作，掌握如何在日常工作中識彆、評估和控製風險。它不僅僅是一本操作指南，更是一次對傳統安全觀念的顛覆與重塑，倡導一種“人人都是安全員，時時處處講安全”的理念，將安全責任分散到組織的每一個層麵，激發每一位員工的參與感和主人翁意識。 第一部分：精益思維與安全管理的融閤——從理念到實踐的轉變 在本部分，我們將深入探討精益製造的核心理念——持續改進（Kaizen）、消除浪費（Muda）、價值流（Value Stream）——如何被巧妙地應用於現場安全管理。 精益安全，為何如此重要？ 安全即是效率： 詳細闡述安全事故如何直接導緻生産中斷、設備損壞、人員傷亡，進而造成巨大的經濟損失和時間浪費。反之，一個安全的工作環境可以極大地提升員工的士氣和專注度，減少因擔憂安全而産生的顧慮，從而提高工作效率。 風險成本的隱形之殤： 深入分析事故發生後的直接成本（醫療費用、賠償金、財産損失）和間接成本（聲譽損害、法律訴訟、生産停滯、客戶流失、保險費上漲等），強調預防遠比事後彌補更為經濟。 法規遵從與企業社會責任： 探討遵守國傢和行業安全法規的重要性，以及積極主動的安全管理如何提升企業的社會形象和品牌價值，吸引優秀人纔，贏得客戶信任。 員工福祉與企業核心競爭力： 強調員工是企業最寶貴的財富，關注員工的生命安全和身體健康，是企業可持續發展的重要前提。一個充滿安全感的環境能夠顯著提高員工的歸屬感和忠誠度，降低人員流動率。 精益思維如何重塑安全管理： 持續改進（Kaizen）在安全中的應用： 安全審計與績效評估： 如何建立係統化的安全審計機製，定期評估現有安全措施的有效性，識彆不足之處，並製定切實可行的改進計劃。 事件分析與預防： 詳細介紹如何通過對發生的事故、未遂事故（Near Misses）和危險情況（Hazards）進行深入的根本原因分析（Root Cause Analysis），從中吸取教訓，防止類似事件再次發生。 安全指標的設定與跟蹤： 強調設定可衡量、可達成、相關性強、有時限（SMART）的安全目標，並利用數據分析來跟蹤進展，識彆趨勢，及時調整策略。 消除浪費（Muda）與安全風險： 識彆與消除“不安全”的浪費： 將精益中的七種浪費（過度生産、等待、運輸、不必要的加工、庫存、不必要的移動、缺陷）進行安全視角的解讀。例如，不閤理的設備布局導緻的頻繁移動、匆忙趕工造成的疏忽、不良的工具和設備導緻的返工等等，都可能隱藏著安全隱患。 流程優化中的安全考量： 在設計和優化生産流程時，如何將安全因素融入其中，例如，如何通過減少工序來降低接觸危險源的機會，如何通過標準化操作來減少人為失誤。 價值流（Value Stream）與安全設計的整閤： 安全在價值流圖中的體現： 學習如何將安全要素納入價值流圖的分析中，識彆齣流程中存在安全風險的關鍵節點，並將其視為需要優先改進的“非增值”活動。 從源頭消除風險： 強調在産品設計、工藝規劃和設備選型階段就充分考慮安全因素，實現“設計安全”（Safety by Design），避免將風險帶入生産過程。 第二部分：現場安全風險的識彆、評估與控製——構建主動防禦體係 本部分將聚焦於現場安全管理中最核心的操作層麵，提供一套係統化的方法論，幫助企業建立起堅實的風險防禦體係。 全麵的風險識彆技術： 現場觀察與檢查： 詳細介紹如何進行係統的現場安全巡視和隱患排查，包括定性與定量的檢查方法，以及利用清單、照片、視頻等工具。 員工反饋與建議： 強調建立暢通的員工安全反饋渠道，鼓勵員工主動報告潛在危險，以及如何建立有效的激勵機製來促進員工參與。 作業風險分析（Job Safety Analysis, JSA）： 講解如何分解每一個具體的工作任務，識彆其中的潛在危險，並製定相應的控製措施，確保每項任務都能安全地完成。 設備與工藝安全評估： 介紹如何針對設備、工藝流程進行專項安全評估，例如，機械安全、電氣安全、化學品安全、防火防爆等。 工作環境評估： 關注噪聲、粉塵、光照、溫度、通風等環境因素對員工安全和健康的影響，並提供相應的監測和控製方法。 科學的風險評估方法： 風險矩陣的應用： 詳細講解如何利用風險矩陣（Probability vs. Severity）來評估識彆齣的風險等級，區分優先處理的風險。 事故可能性與嚴重程度的量化： 提供具體的評估標準和方法，幫助管理者客觀地判斷事故發生的可能性以及一旦發生可能造成的後果。 風險等級的定義與閾值設定： 探討如何根據企業的實際情況和行業標準，設定不同風險等級的判斷標準，並明確不同等級風險的應對策略。 多層級的風險控製策略： 工程控製（Engineering Controls）： 優先考慮通過改變工作環境、設備或工藝來消除或降低風險，例如，安裝防護罩、改進通風係統、使用自動化設備等。 管理控製（Administrative Controls）： 通過改變工作方式、程序、培訓和規章製度來管理風險，例如，製定安全操作規程、實施輪崗製度、限製危險區域的準入等。 個體防護裝備（Personal Protective Equipment, PPE）： 作為最後一道防綫，詳細介紹如何根據風險評估結果，為員工提供閤適的個體防護裝備，並強調正確使用和維護的重要性。 “5-Why”分析與根本原因追溯： 強調在發生事故或識彆齣隱患後，深入追溯其根本原因，避免頭痛醫頭、腳痛醫腳的錶麵處理。 失效模式與影響分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA）在安全中的應用： 探討如何通過預測設備、係統或流程中可能齣現的失效模式，並評估其對安全的影響，從而在設計和運行階段采取預防措施。 第三部分：安全文化的構建與持續提升——從“要我安全”到“我要安全” 安全管理不僅僅是技術和製度的堆砌，更重要的是能否在企業內部形成一種根深蒂固的安全文化。 領導者的承諾與垂範： 安全是CEO的議程： 強調高層管理者在安全管理中的核心作用，他們的態度和投入直接影響著整個組織的安全水平。 可視化領導力： 管理者如何通過親身參與安全活動、在會議中強調安全、以及在現場示範安全行為來傳遞安全信息。 全員參與的激勵機製： 安全培訓的多元化與實效性： 探討如何設計更具吸引力和針對性的安全培訓，包括新員工入職培訓、崗位安全培訓、應急演練等，並強調培訓效果的評估。 鼓勵報告與錶彰： 建立鼓勵員工主動報告安全隱患、提齣安全建議的機製，並對積極貢獻者給予錶彰和奬勵，營造積極的安全氛圍。 安全委員會與工作小組： 介紹如何通過成立跨部門的安全委員會或安全工作小組，集思廣益，共同解決安全問題。 事件報告與學習係統： 建立無責怪的報告文化： 鼓勵員工即使是因自身失誤導緻的問題，也能坦誠報告，重點在於學習和改進，而非懲罰。 安全事件的及時溝通與分享： 如何建立有效的內部溝通渠道，及時嚮全體員工通報安全事件、事故調查結果和改進措施，讓大傢都能從中學習。 經驗教訓的固化與推廣： 將從安全事件中獲得的寶貴經驗固化為新的操作規程、培訓教材或安全警示，並在組織內廣泛推廣。 應急響應與危機管理： 製定完善的應急預案： 涵蓋火災、爆炸、化學品泄漏、自然災害等各類突發事件，明確各部門及人員的職責。 定期的應急演練： 提高員工在緊急情況下的反應能力和協作能力，檢驗預案的可行性。 事故發生後的快速反應與恢復： 建立高效的事故響應機製，最大限度地減少損失，並盡快恢復正常生産。 結論 《精益製造034：現場安全管理》不僅僅是一本關於如何避免事故的書，它更是關於如何通過精益的思維方式，將安全內化為企業運營的DNA，從而實現更高效率、更低成本、更優質量和更強競爭力的指導手冊。通過本書的學習，讀者將能夠深刻理解安全在精益製造中的核心價值，掌握一套係統化、可操作的風險識彆、評估與控製方法，並學會如何構建一種人人負責、持續改進的安全文化。最終，目標是讓安全不再是生産過程中的一個額外負擔，而是驅動企業持續進步、實現卓越運營的強大引擎。

評分☆☆☆☆☆

第三段： 閱讀這本書的過程，就像是與一位經驗豐富的安全專傢進行瞭一次深入的交流。我驚喜地發現，書中對於“人”的因素給予瞭極大的重視。安全管理固然離不開製度和流程，但歸根結底，還是人的行為決定瞭安全的結果。書中對於如何識彆和管理員工的疲勞、注意力不集中等問題，提供瞭不少實用的方法。我尤其欣賞書中關於“非暴力溝通”在安全溝通中的應用，這對於改善團隊內部的安全交流，化解潛在的衝突非常有幫助。此外，書中對於“持續改進”的理念貫穿始終，它不是一次性的安全檢查，而是將安全融入到日常工作的每一個環節，不斷發現問題、解決問題，從而實現安全績效的持續提升。我迫切地想知道，書中是否會提供一些關於如何量化安全績效的指標，以及如何利用數據分析來指導安全管理的改進方嚮。

評分☆☆☆☆☆

第五段： 這本書的內容讓我受益匪淺，它不僅僅是一本關於安全管理的指導手冊，更是一本關於如何構建高績效安全團隊的智慧之書。書中對於“團隊協作”在安全管理中的作用進行瞭深刻的闡述，如何讓每一個團隊成員都成為安全的主人翁，共同承擔安全責任，這是我一直以來努力的方嚮。我從書中瞭解到，精益製造的理念不僅僅體現在生産效率的提升，更應該滲透到安全管理的每一個角落。通過減少不必要的浪費（例如不安全的操作），消除隱患（例如潛在的危險源），持續改進（例如優化安全流程），最終實現安全、高效、可持續的生産。我希望書中能夠提供更多關於如何通過激勵機製，鼓勵員工主動參與安全管理，以及如何建立有效的反饋渠道，讓員工的聲音能夠被聽到。

評分☆☆☆☆☆

第四段： 這本書的語言風格非常接地氣，沒有過多的專業術語堆砌，讀起來既專業又不失親切感。作者似乎深諳現場操作的實際情況，提齣的建議都非常具有可操作性。我特彆留意到書中關於“設備安全”和“工藝安全”的部分，這對於我們這樣的製造企業來說至關重要。如何確保設備的日常維護保養到位？如何在新工藝引進時做好風險評估？這些都是我一直在思考的問題。書中似乎提供瞭一些具體的工具和模闆，比如安全檢查清單、風險評估錶等，這能極大地節省我準備工作的時間，並保證檢查的全麵性。我希望書中能夠更深入地探討如何利用新技術來提升現場安全管理水平，例如物聯網、大數據在安全監測和預警方麵的應用。

評分☆☆☆☆☆

第二段： 翻開這本書，首先映入眼簾的是清晰的排版和豐富的圖錶。盡管我還沒有深入閱讀每一個章節，但從目錄和章節標題來看，這本書的內容相當詳實。它似乎不僅僅停留在理論層麵，而是著重於實踐操作。我看到瞭一些諸如“安全行為觀察”、“風險評估矩陣”、“應急預案演練”等章節，這些都是我工作中急需的工具。我特彆想瞭解的是，書中對於不同行業、不同規模企業的安全管理是否有針對性的建議。比如，對於小型企業來說，資源有限，如何纔能用最少的投入獲得最大的安全效益？而對於大型製造企業，人員眾多，流程復雜，如何纔能確保安全管理不齣現漏洞？另外，書中對於安全文化的建設有哪些深入的探討？我認為，隻有當安全成為一種深入人心的文化，纔能從根本上杜絕事故的發生。我期待書中能夠提供一些具體的案例分析，看看其他企業是如何成功推行精益安全管理的，他們的經驗和教訓是什麼，我能從中獲得哪些可以藉鑒的啓示。

評分☆☆☆☆☆

第一段： 這本書的封麵設計簡潔而富有力量，深藍色的背景搭配白色的字體，給人一種專業、嚴謹的印象。“精益製造034：現場安全管理”，光是書名就讓我對書中內容充滿瞭期待。我一直以來都在思考如何在生産一綫切實有效地推行安全管理，提升員工的安全意識和操作規範。很多時候，安全管理流於形式，並沒有真正深入人心，導緻事故頻發。我希望這本書能夠提供一套係統性的、可操作的解決方案，幫助我解決在實際工作中遇到的難題。例如，如何建立一套有效的安全隱患排查和整改機製？如何通過培訓和教育，讓每一位員工都成為安全生産的自覺踐行者？又或者，在麵對復雜多變的生産環境時，如何製定齣既能保證效率又能最大程度保障安全的流程？我尤其關注書中是否會涉及到精益思維在安全管理中的應用，如何通過消除浪費、持續改進來提升安全績效。這本書的編號“034”也暗示著它可能是一個係列作品中的一環，這讓我對這個係列的整體性産生瞭興趣，也許它涵蓋瞭更廣泛的精益製造理念，而安全管理是其中一個重要的組成部分。

評分☆☆☆☆☆

早就想要這樣的一本書瞭，很不錯的。

評分☆☆☆☆☆

對我的安全管理工作有很大的幫助！

評分☆☆☆☆☆

印刷質量不錯，內容也不錯，值得購買

評分☆☆☆☆☆

可以看看，不符閤中國現狀

評分☆☆☆☆☆

製造係列叢書，買齊新齣的慢慢看，書寫得不錯，對工作幫助挺大

評分☆☆☆☆☆

哈哈哈哈哈?！你是個男人嗎！你是怎麼迴事！你

評分☆☆☆☆☆

細胞式生産可以簡化設備、發揮人的能力，

評分☆☆☆☆☆

精益製造，工匠精神，需要認真學習掌握

評分☆☆☆☆☆

書不錯，他山之石，適用性也許不是那麼強，但是給人的啓發確實很多