五大質量工具詳解及運用案例: APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC pdf epub mobi txt 電子書下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

譚洪華著

圖書標籤:

質量管理
APQP
FMEA
PPAP
MSA
SPC
質量工具
汽車行業
質量工程
生産管理

下載連結在頁面底部

facebook linkedin mastodon messenger pinterest reddit telegram twitter viber vkontakte whatsapp 複製連結

想要找書就要到新城書站

book.cndgn.com

立刻按 ctrl+D收藏本頁

你會得到大驚喜!!

齣版社：中華工商聯閤齣版社

ISBN：9787515820224

版次：1

商品編碼：12229370

品牌：博瑞森

包裝：平裝

叢書名：博瑞森管理者叢書

開本：16開

齣版時間：2017-08-01

用紙：純質紙

頁數：411

具體描述

産品特色

編輯推薦

內容簡介

　　本書的主要內容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP這五大工具的運用，每個文件的製作要求、注意事項、製作流程、一綫案例等；並對每個階段具體包括哪些動作、容易齣現的錯誤、如何判定異常、如何改善等進行瞭詳細解讀；同時對各種專業術語進行瞭詳細的解釋說明。

　　本書提供瞭關於五大工具的實用性程序文件，列舉文件在經過簡單修改後即可在實際中使用。

　　本書將實用作為根本宗旨，本著通俗易懂、簡便易行的原則，緻力於更廣泛的群體，讓讀者在看完之後能夠真正實現學以緻用。

作者簡介

　　譚洪華，江西豐城人，廣東中歐企業管理研究所所長，深圳中歐企業管理軟件谘詢有限公司總經理，中小企業管理變革專傢，國傢企業體係認證高級審核員，質量管理專傢。“中歐中小企業控製係統與領導係統”創始人。中歐精益生産模式創始人。

　　譚老師先後帶領中歐專傢團隊駐廠輔導過50多傢中小企業的管理變革，輔導過300多傢企業的認證谘詢工作，給企業帶來瞭不低於30%的有形迴報，同時給管理粗放鬆散的中小企業建立瞭領導係統和控製係統，落實精細化管理，大大增強瞭企業的凝聚力，執行力。

精彩書摘

　　第一章APQP：産品質量先期策劃第一節APQP製作前的準備

　　1.什麼是APQP

　　APQP=AdvancedProductQualityPlanning，産品質量先期策劃。品質是製造齣來的，更是設計齣來的，一個新項目的前期設計至關重要，因此産品質量先期策劃必須做好，否則後續變更、異常、投訴會接連不斷。APQP實際就是一個項目管理，雖然從前期的概念設計、立項、設計、驗證、試産、到最後量産與交貨，都是APQP要管控的，但其側重點則在於量産前的設計、驗證與評審。APQP是一種係統性解決問題的方法，不僅涉及人機料法環，各部門方方麵麵，同時也強調各動作同步進行。

　　2.APQP的作用

　　2.1充分識彆客戶要求和法律法規要求，避免後續頻繁變更。

　　2.2讓相關方，包括生産檢驗人員、供應商充分瞭解新項目的要求、評估風險、避免量産時的人為失誤。

　　2.3通過前期多方論證的方法，對功能、性能、可靠性、可維修性、成本、效率、過程能力進行驗證和評審，避免量産時異常頻繁、客訴不斷、項目無利潤。

　　3.APQP的責任人員

　　APQP主要分兩種，一種是有設計責任的或配閤客戶設計的。這種供應商代錶和客戶代錶要參加前期設計評審。另一種是無設計責任的。客戶提供的設計圖，本公司直接立項打樣，這種隻要進行原材料承認和得到本公司樣品承認即可，客戶代錶和供方代錶不一定要參加。

　　APQP是一種多方論證的方法，如果沒有産品設計責任，公司的品質人員、工程人員、生産人員、采購人員、業務人員、生管人員等都要參加APQP過程，特彆是參與特殊特性識彆、FMEA、控製計劃、設計評審等過程。如果有設計責任，客戶代錶、研發人員都要參與APQP。

　　4.製作APQP的前提條件

　　4.1APQP是團隊運行項目，不是研發部門單獨搞定，因此各部門都要派齣代錶參與APQP每個階段，以便及時完成自己職責內的工作。同時團隊之間要定期召開會議並形成會議記錄，成員之間要加強溝通和協調，避免結構與結構之間、軟件與硬件之間的不匹配。

　　4.2由於APQP的時間周期長、客戶要求交期緊，所以APQP各子項目必須同步進行，縮短立項到量産的周期。比如一立項，就可著手原材料采購、模具設計，而不是等到瞭要打樣的時候纔做。再者，例如我們在做樣品測試時，因為時間相對較長，那麼就可以著手試産前的準備動作，如工藝流程圖、PFMEA、試産控製計劃、SOP製作等，以避免要試産時因資料準備不充分而影響進度，如圖1-1-1所示：

　　圖1-1-1AQPQ進度圖

　　4.3供方和客戶代錶參與。如果有設計責任，供方和客戶代錶很有必要參與APQP，因為客戶要把功能性能要求和可靠性、可維修性要求確定下來。供方要根據客戶要求配閤給齣材料方案，如選用多大電容、用什麼材質膠料等，以便更快更好滿足最終客戶要求。

　　5.什麼情況下做APQP

　　5.1新項目：如果有新項目，研發工程部門一定要主導導入APQP、狠抓設計質量，避免量産頻繁變更。

　　5.2生産場地變更:生産場地的變更，一般要求提交PPAP，這個也要以APQP為前提，如果沒有APQP，那麼相應的PPAP也齣不來。

　　5.3産品重大變更：這種變更可能是功能性的，也可能是結構性的，這個要根據客戶的具體要求來做APQP，有些客戶可能隻要求打樣做承認書即可，APQP不一定要做。

　　6.APQP與其他質量工具的關係

　　6.1APQP包括FMEA、SPC、MSA，如果沒有這三大工具，就不叫APQP瞭。

　　6.2APQP做完的同時，PPAP也基本齣來瞭，另外加上客戶特殊要求，如産能評審，再加上PSW、AAR等，PPAP就做完瞭。

　　6.3APQP也使用瞭一些品質工具，如矩陣圖、甘特圖、檢查錶、DOE試驗設計法等。

　　第二節項目確認階段

　　一、項目確認階段輸入資料

　　1.顧客的呼聲

　　顧客主要包括使用者、代理商、經銷、下遊組裝工廠等，在立項時一定要瞭解清楚客戶的要求是什麼。如果沒有設計責任，則可以直接把客戶的樣品需求單當作客戶呼聲，因為上麵有明確的功能性能要求、法律法規要求、交樣要求。如果有設計責任，就必須進行市場調查，搜集相似産品成功的經驗和失敗的教訓，以及兄弟廠商常見的異常等。如空調風扇項目加水睏難、噪音大的問題等，就要納入APQP的輸入。

　　2.業務計劃/營銷策略

　　業務計劃/營銷策略指本公司的經營規劃，簡單來講就是公司是否有這樣的計劃想進入某個行業或某個領域。就拿做綫路闆的公司來說，有些公司側重在打印機和音箱綫路闆製造，對動車、汽車關鍵部件的綫路闆沒有規劃，如果接到汽車零件訂單，公司就可能不立項。

　　3.産品/過程標杆資料

　　産品標杆資料如：壽命、手機WIFI接受最遠距離。過程標杆資料如：日交貨量、直通率、PPM、設備、自動化程度等，這些數據可能要通過網絡或其他渠道獲取。

　　4.産品/過程設想

　　産品設想是指産品的外觀、結構、功能性能大概的想法，還沒有形成正式的設計稿，比如說設計一個西瓜形狀的無骨風扇，過程設想是指工藝流程和設備，以及工裝的初步想法，例如以前做汽車齒輪都是用車床、滾輪做齣來的，現在我們設想可以通過改進工藝，直接用模具一次性完成，這樣可節省工時、提高齒輪性能。

　　5.産品可靠性研究

　　可靠性指耐磨、壽命、抗極端條件的能力。如五金噴塗件72小時鹽霧測試不氧化、LED燈壽命7萬小時等。要達到可靠性目標，就要有相應的材料設計來滿足要求，同時還不影響其他結構、外觀、成本。

　　二、立項階段輸齣

　　1.設計目標

　　一般指外觀、功能、性能、結構、環境要求。如LED産品設計，就要關注輸入電壓、光通量、功率等要求，這些都可納入設計目標。設計目標的輸入是産品和過程設想、顧客呼聲。參見圖1-2-1：

　　2.可靠性和質量目標

《質量之鑰：五大管理工具的深度解析與實戰指南》在這個競爭日益激烈的商業環境中，卓越的産品質量和高效的生産流程是企業贏得市場、實現可持續發展的基石。然而，質量並非憑空而來，它需要係統性的管理和精密的工具作為支撐。本書《質量之鑰：五大管理工具的深度解析與實戰指南》正是這樣一本為追求卓越質量的企業和個人量身打造的實戰寶典。它將帶領讀者深入探索那些在現代質量管理領域被譽為“五大支柱”的關鍵工具，不僅僅是淺嘗輒止的理論介紹，更是觸及核心、注重實效的全麵講解。本書聚焦於現代製造業和産品開發流程中不可或缺的五種核心質量管理工具：APQP（産品質量先期策劃）、FMEA（失效模式與影響分析）、MSA（測量係統分析）、SPC（統計過程控製）以及PPAP（生産件批準程序）。我們深知，這五大工具並非孤立存在，它們相互關聯，共同構成瞭一個完整的質量管理閉環，從産品概念誕生之初，貫穿於設計、開發、生産製造，直至最終的産品交付。本書的獨特之處在於，它不僅僅是將這五大工具的定義和步驟羅列齣來，而是深入剖析它們背後的邏輯、設計理念以及在實際應用中的精妙之處，並通過豐富的案例，讓讀者能夠清晰地看到這些工具如何在真實世界的企業中發揮其強大威力。第一部分：産品質量的基石——APQP（産品質量先期策劃）産品質量先期策劃（APQP）是本書的起點，它代錶瞭“預防勝於治療”的質量哲學。APQP不僅僅是一個計劃，它是一個係統性的方法，旨在確保新産品或現有産品改進的開發過程能夠滿足客戶需求。本書將詳細闡述APQP的五大階段：策劃和項目界定、産品設計和開發、過程設計和開發、産品和過程確認，以及反饋、糾正措施和持續改進。我們將逐一解析每個階段的關鍵輸齣和輸入，例如目標設定、設計評審、過程流程圖、控製計劃、樣件製造、試生産等。本書的APQP部分，不僅會解釋“做什麼”，更會深入探討“為什麼這麼做”。例如，為什麼在項目初期就必須清晰界定客戶需求和産品目標？這直接關係到後續設計是否跑偏。為什麼需要進行嚴謹的設計評審？這是在設計階段發現和糾正潛在問題的最佳時機。我們會揭示APQP如何通過早期識彆潛在風險、明確各方職責、促進跨部門溝通，從而有效縮短産品開發周期，降低開發成本，並最重要的是，確保産品一旦投入生産，就能夠符閤預期的質量標準。為瞭讓讀者能夠真正掌握APQP，本書將提供一係列具有代錶性的應用案例。這些案例將涵蓋不同行業，如汽車零部件、電子産品、醫療器械等，展示APQP如何在實際項目中被成功運用，解決諸如原型開發效率低下、客戶抱怨頻發、生産綫返工率高等問題。讀者將看到，通過精心策劃的APQP流程，企業如何在産品上市前就建立起一套成熟、可靠的質量保障體係。第二部分：風險的“防火牆”——FMEA（失效模式與影響分析）在産品生命周期的每一個環節，都潛藏著失效的可能性。失效模式與影響分析（FMEA）正是為應對這些潛在失效而設計的強大風險管理工具。本書將深入剖析FMEA的核心要素：失效模式（Failure Mode）、失效影響（Failure Effect）、失效原因（Failure Cause）、現有控製（Current Controls）、探測度（Detection）、嚴重度（Severity）、發生度（Occurrence）以及風險優先數（RPN）。本書將詳細講解如何係統地識彆産品設計（DFMEA）或製造過程（PFMEA）中可能齣現的各種失效模式，並對其潛在影響進行評估。我們將深入探討如何量化風險，即如何準確地對失效的嚴重程度、發生的可能性以及被探測到的概率進行評分，並最終計算齣風險優先數（RPN）。更重要的是，本書將強調FMEA並非僅僅是評分和計算，其真正的價值在於基於RPN的高低，製定相應的預防和改進措施，將風險降至可接受的水平。案例分析將是FMEA章節的亮點。我們將展示如何運用FMEA識彆並消除産品設計缺陷，例如在汽車零部件設計中，通過DFMEA提前發現可能導緻噪音或振動的結構性問題，並進行優化。在製造過程中，例如電子産品組裝綫，如何通過PFMEA識彆潛在的焊接不良、元件錯位等問題，並采取過程控製措施，避免批量不閤格品的産生。讀者將體會到FMEA如何成為企業規避重大質量風險、減少召迴損失、提升客戶滿意度的“防火牆”。第三部分：度量的“精準鏡”——MSA（測量係統分析）任何質量管理工具的有效性，都建立在準確可靠的測量基礎之上。如果測量係統本身存在偏差或不穩定性，那麼所有的質量數據都將失去意義。測量係統分析（MSA）正是用來評估和改進測量係統準確性、精密度和穩定性的關鍵工具。本書將詳細闡述MSA的核心內容，包括測量係統的變差來源、評估指標（如重復性、再現性、綫性、穩定性、準確性），以及如何通過GR&R（Gauge Repeatability & Reproducibility）研究來量化測量係統的評估結果。本書將深入分析不同類型的測量係統，如人工測量、自動化測量設備等，並針對性地講解如何對它們進行評估。我們將解釋如何設計有效的MSA實驗，如何收集和分析數據，以及如何解讀GR&R的輸齣結果。更重要的是，我們將指導讀者如何根據MSA的評估結果，采取有針對性的改進措施，例如校準測量設備、培訓操作人員、優化測量方法等，從而確保測量結果的可靠性。通過具體的案例，本書將生動展示MSA的重要性。例如，在精密的機械加工行業，如果測量工具存在較大的重復性誤差，那麼即使零件本身閤格，也可能被誤判為不閤格，導緻不必要的返工。在藥品生産過程中，測量劑量的準確性直接關係到産品療效和安全性，MSA可以幫助企業確保所使用的測量設備符閤嚴格的要求。讀者將認識到，MSA是保障所有質量數據“真實可信”的“精準鏡”。第四部分：過程的“守門員”——SPC（統計過程控製）生産過程中的波動是不可避免的，但過度的波動則會導緻産品質量的不穩定。統計過程控製（SPC）利用統計學原理，通過監控生産過程的變差，識彆異常波動，並及時采取糾正措施，從而使過程穩定在受控狀態，保證産品質量的持續穩定。本書將全麵介紹SPC的核心技術，包括數據的收集與整理、過程變差的類型（原因）、控製圖的原理與應用（如X-bar R控製圖、X-bar S控製圖、p控製圖、np控製圖、c控製圖、u控製圖等），以及如何解讀控製圖上的信號。本書的SPC章節將強調，SPC並非僅僅是繪製圖錶，而是通過圖錶來“聽懂”生産過程的“語言”。我們將深入講解如何正確選擇和應用各種類型的控製圖，如何區分“普通原因變差”和“特殊原因變差”，以及如何根據控製圖的指示，快速而準確地找到導緻過程失控的根本原因，並采取有效的糾正措施。本書將提供大量的實際案例，展示SPC在不同生産環境中的應用。例如，在食品生産綫上，SPC可以用來監控産品重量、溫度等關鍵參數，確保每一批次的産品都符閤標準的規定。在化工廠，SPC可以用來控製反應溫度、壓力等，防止發生安全事故，並保證産品質量的均一性。通過SPC，企業能夠實現從“被動檢測”到“主動控製”的轉變，將質量問題扼殺在搖籃裏，顯著降低廢品率和返工率。第五部分：交付的“通行證”——PPAP（生産件批準程序）當産品設計和製造過程都經過瞭嚴謹的驗證，並且質量管理體係得到瞭有效的運行，企業就需要嚮客戶證明其生産齣來的産品能夠持續滿足所有要求。生産件批準程序（PPAP）正是這樣一種旨在確保供應商能夠按客戶要求生産齣閤格産品的正式流程。本書將詳細解讀PPAP的18項提交要素，並解釋每一項要素的意義和作用。本書將深入解析PPAP的各個提交要素，例如設計記錄、工程更改文件、客戶工程批準、設計FMEA、過程流程圖、過程FMEA、MSA研究、首件檢驗報告、統計過程控製（SPC）等。我們將強調，PPAP不僅僅是對一個批次産品的閤格性證明，更是對整個生産係統穩定性和可靠性的證明。它要求供應商提供充分的證據，證明其有能力持續批量生産齣滿足所有規格要求的零部件。通過具體的案例，我們將展示PPAP如何成為企業進入客戶供應鏈的“通行證”。例如，在汽車行業，PPAP是供應商嚮主機廠提交新零件或更改零件生産前的必備程序。一本完整的PPAP文件包，包含瞭企業在質量管理方麵付齣的努力和取得的成果。本書將指導讀者如何準備一份高質量的PPAP文件，如何應對客戶的審核，以及PPAP在建立長期、互信的客戶關係中所扮演的關鍵角色。總結與展望：融匯貫通，邁嚮卓越在本書的最後，我們將對五大質量工具進行一個整體的梳理和總結，強調它們之間的內在聯係和協同作用。APQP奠定瞭質量的戰略基礎，FMEA提供瞭風險管理的視角，MSA保證瞭測量的準確性，SPC實現瞭過程的穩定控製，而PPAP則是所有這些努力的最終證明。隻有將這五大工具融匯貫通，纔能真正構建起一套強大而高效的質量管理體係，實現從産品設計到交付的全麵質量保障。本書的目標是幫助讀者不僅理解這些工具的“是什麼”，更重要的是理解它們“如何用”以及“為什麼這麼用”。通過理論講解、深入分析和豐富的實戰案例，我們希望這本書能夠成為您在質量管理道路上不可或缺的夥伴，助您駕馭五大質量工具的精髓，提升産品質量，優化生産效率，最終在激烈的市場競爭中脫穎而齣，實現卓越。無論您是質量工程師、生産經理，還是正在為産品質量而奮鬥的創業者，本書都將為您提供寶貴的知識和實用的方法。

用戶評價

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容設計真的是太有針對性瞭！我是一名資深的質量工程師，在實際工作中經常會遇到各種挑戰，尤其是在麵對新産品開發、供應商管理以及過程控製等方麵。這本書就像一本“實戰寶典”，把我一直以來在工作中遇到的模糊不清的概念，都一一梳理清楚瞭。APQP的部分，作者著重強調瞭其預防性特徵，通過詳細的案例，展示瞭如何在前瞻性的規劃中識彆潛在的質量風險，並提前製定應對措施，這對於我來說，是最大的啓發。以往我更多的是關注事後補救，而這本書讓我看到瞭“未雨綢繆”的巨大價值。FMEA章節中的失效模式分析，結閤實際的失效案例，讓我深刻理解瞭如何從源頭上找齣問題的根源，並采取有效的糾正和預防措施。PPAP的講解，也清晰地指齣瞭其在驗證産品和過程能力方麵的關鍵作用，並通過具體的案例，指導我們如何有效地進行PPAP的實施和審核。MSA和SPC的部分，則是我在實際工作中經常需要用到的工具，這本書對這兩個工具的講解，不僅深入淺齣，還提供瞭非常實用的數據分析方法和案例，讓我能夠更準確、更有效地運用它們來提升過程的穩定性和數據的可靠性。總的來說，這本書的實用性和操作性非常強，是我近年來看到過的質量管理領域最優秀的一本書籍之一。

評分☆☆☆☆☆

我真的太驚喜瞭！之前總是覺得質量工具聽起來很高大上，但具體落地實施的時候，總感覺少瞭點什麼，理論和實踐之間好像隔著一層窗戶紙。這本書就像一把鑰匙，幫我徹底推開瞭這扇門。它對APQP的闡述，不僅僅是流程圖的羅列，而是深入到瞭每個階段的關鍵輸入、輸齣以及需要考慮的因素，特彆是對於跨部門協作的要求，給齣瞭非常具體的指導。我印象最深的是關於FMEA的案例，書中通過一個具體的零部件開發過程，展示瞭如何一步步識彆潛在的失效模式，評估其風險等級，並製定齣有效的控製計劃。這種循序漸進的講解，讓我這個曾經對FMEA有些畏難情緒的人，現在也敢於大膽地去嘗試和應用瞭。PPAP的講解也一樣，書中不僅僅是列齣瞭需要提交的文檔，更是強調瞭PPAP的核心意義在於證明供應商有能力穩定地生産齣符閤要求的零部件，以及如何通過PPAP來評估和控製供應商的質量體係。MSA和SPC的部分，也用非常直觀的方式解釋瞭測量係統分析和統計過程控製的重要性，以及如何利用這些工具來監控生産過程的穩定性，及時發現異常。這本書的結構設計也非常閤理，邏輯清晰，層層遞進，讀起來一點也不費力，反而越讀越覺得豁然開朗。

評分☆☆☆☆☆

這絕對是一本能讓你“學有所用”的書！我是一名新晉的質量經理，負責導入和推行一些新的質量管理體係。在接觸這本書之前，對於APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC這些概念，我雖然有所瞭解，但總覺得缺乏係統性的認識，尤其是在如何將它們有效地結閤起來，形成一個完整的質量管理閉環方麵，感到有些力不從心。這本書的齣現，簡直是及時雨。作者將這五大工具的理論知識與大量的實際運用案例相結閤，讓我能夠非常清晰地看到每個工具在不同場景下的作用和價值。比如，APQP的部分，它不僅僅是告訴瞭你流程，更重要的是強調瞭其作為産品開發全過程的“質量藍圖”的作用，通過案例展示瞭如何將其與風險管理相結閤。FMEA的講解，更是讓“預防為主”的理念深入人心，通過具體的失效分析案例，讓我明白瞭如何纔能真正地識彆並控製潛在的風險。PPAP的章節，則讓我理解瞭其在確保生産過程穩定性和産品一緻性方麵的重要意義。MSA和SPC的部分，則提供瞭非常實用的統計分析方法和工具，讓我能夠更科學地評估測量係統的準確性和過程的穩定性。這本書的價值在於，它提供瞭一個清晰、係統、實用的質量管理框架，讓我能夠更有信心和更有方法地去指導團隊，提升整體的質量管理水平。

評分☆☆☆☆☆

這本《五大質量工具詳解及運用案例》真的讓我眼前一亮！作為一名在製造業摸爬滾打多年的老兵，我接觸過不少質量管理類的書籍，但很少有像這本書這樣，能把APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC這五個核心工具講得如此透徹，又如此貼近實戰。第一眼看到目錄，我就知道這是我想找的那種“乾貨”。作者沒有停留在理論層麵，而是通過大量的案例，生動地展示瞭這些工具如何在實際生産過程中發揮作用，解決各種棘手的質量問題。比如APQP，書中不隻是解釋瞭它在産品開發階段的各個階段，更重要的是，通過案例展現瞭如何利用APQP來預測潛在風險，提前規避設計缺陷，從而大大縮短瞭新産品上市周期，提高瞭首批産品閤格率。再比如FMEA，它不再是枯燥的錶格和定義，而是通過具體的案例，演示瞭如何進行失效模式和影響分析，如何有效地識彆關鍵特性，並采取相應的預防措施。這種深入淺齣的講解方式，讓我感覺就像是跟著作者一起在車間裏解決問題一樣，非常有代入感。這本書的價值在於，它不僅僅是知識的傳授，更是能力的培養。我打算將書中的方法論應用到我目前負責的項目中，相信一定能帶來顯著的改進。

評分☆☆☆☆☆

我一直覺得，理論知識再豐富，如果沒有實際的案例來支撐，就顯得有些空洞。而《五大質量工具詳解及運用案例》這本書，恰恰彌補瞭這一不足。它不僅僅是講解瞭APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC這五大質量工具的理論框架，更重要的是，通過大量的、貼近實際生産場景的運用案例，將這些工具“活化”瞭。比如，在APQP部分，作者通過一個汽車零部件開發的案例，詳細展示瞭如何在設計策劃、産品設計和過程設計等各個階段，運用APQP的理念和方法來推動項目進展，降低風險。在FMEA部分，通過一個電子産品失效的案例，生動地演示瞭如何進行失效模式分析，並製定有效的預防措施，讓我對FMEA的理解不再停留在理論層麵，而是真正掌握瞭其精髓。PPAP的案例，則展示瞭如何通過PPAP來驗證供應商的能力，以及如何通過PPAP報告來評估産品和過程的成熟度。MSA和SPC的部分，更是提供瞭許多具體的計算方法和圖錶分析，讓我能夠更直觀地理解測量係統的可靠性和過程的穩定性。這本書就像一個經驗豐富的老師傅，手把手地教我如何將這些質量工具運用到實際工作中，讓我學到瞭很多寶貴的經驗和技巧。

評分☆☆☆☆☆

好書，通俗易懂，對實際運用非常有用

評分☆☆☆☆☆

京東的書蠻好的，正版。紙張很好。

評分☆☆☆☆☆

書怎麼可能采用塑料袋打包快遞呢？無論是一本還是多本

評分☆☆☆☆☆

還可以吧

評分☆☆☆☆☆

內容不錯，值得一看，好哈

評分☆☆☆☆☆

非常好的一本書，希望可以幫助提企業渡過難關。